看完這幾個視頻，提醒機床工作的朋友一定小心了！千萬不要讓這樣的事情發(fā)生！

十條機械安全知識應緊記

1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時要帶好護目鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6、用銼刀磨光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。

8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。

10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

普通車床機械傷害常見原因有：

普通車床是靠較高的轉(zhuǎn)速來工作，造成傷害的起因物或致害物大多是由卡盤、工具或工件引起，傷害方式有規(guī)律性。由此可見，普通車床機械傷害事故有其本身的特點，防范措施的只要采取有針對性，是容易奏效。

普通車床在加工過程中造成機械傷害主要表現(xiàn)在：

因操作不當造成旋轉(zhuǎn)卡盤與移動車刀發(fā)生碰撞，導致刀具損壞，車刀碎塊飛出；工件裝夾完后，未將卡盤扳手從卡盤上及時取出而啟動車床，致使扳手飛出；使用自動進給時，在行程終端未及時停車（特別是車削螺紋時），車刀或刀架與卡盤干涉，引起劇烈碰撞，碎塊飛出。
針對上述原因分析可知，產(chǎn)生機械傷害的主要原因是因為使用者操作不當，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。筆者從以下幾方面入手，尋找防范措施，效果很好，方法可行，成本較低。
1、加強安全管理，提高安全意識
安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有健全和嚴格的管理辦法，而且要有切實可行的安全技術(shù)措施加以保障。涉及到制度、人員、設備、工藝、技術(shù)和環(huán)境等各個方面，要從根本上提高人員的安全自我防范意識和技術(shù)防護措施，解決人的不安全因素。如果紀律松懈，管理不善，人身、設備事故隱患多，安全操作水平低，各種傷害事故就會不斷發(fā)生。
剛進工廠進行基本制造技術(shù)訓練的學員，必須上的第一堂課－－安全知識、安全技能、安全意識的教育。國家制定安全生產(chǎn)的基本內(nèi)容是：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。車間醒目位置要有沖擊視覺感官的安全標語，各項規(guī)章制度和設備操作規(guī)程要上墻，明確管理者、師傅和學員對安全的責任和義務。要對各崗位的危險性進行安全分析，剖析可能產(chǎn)生的事故隱患，并制定相應的措施加以防范。
堅持預防為先，建立安全保證體系，加強安全管理、檢查、抽查和巡查工作，加強自我約束，要以人為本，真正落實到安全生產(chǎn)人人有責。
2、增設安全裝置，消除安全隱患
在組織生產(chǎn)時，首先要考慮提供先進、安全、可靠的技術(shù)措施來保護人員的安全。除了加強對常規(guī)的安全措施加以防范外，設計安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作失誤而引發(fā)的安全事故。為此，在普通車床上增設卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進給限位裝置很有必要。
（1）增設車床卡盤扳手互鎖安全裝置消除失誤隱患
為避免在普通車床工件裝夾完后，未及時將卡盤扳手從卡盤上取出而啟動車床，致使扳手飛出的事故隱患，設計的這種裝置：在扳手未取出或取出后隨意擺放時，讓車床無法啟動而必須將扳手插入裝置中，使卡盤與扳手互鎖，車床才能啟動。為此，在普通車床上設計安裝了卡盤扳手互鎖安全裝置。
在車床上安裝此裝置效果好。在校工科專業(yè)參加金屬工藝實習（簡稱金工實習）和技能培訓的學生眾多，在車床上實習的學生工作時間長。絕大多數(shù)的學生沒見過車床，更沒有操作過車床，加上對安全操作規(guī)程理解不深，因而在操作車床時，卡盤扳手完成工件裝夾后未及時取出，便啟動車床而引發(fā)的安全事故一直都沒有被有效的控制。嚴重受到身體和心理傷害的學生有：扳手隨卡盤正轉(zhuǎn)慣性飛出傷及頭部的；工件裝夾完后，手未及時將扳手從卡盤上取下，便啟動車床，手隨扳手和卡盤正轉(zhuǎn)砸向車床導軌致使手指骨折和打斷的；有手抓扳手隨卡盤反轉(zhuǎn)，身體一起撲上的險情發(fā)生；甚至有個別學員人畏懼車床，心存余悸；至于扳手被打斷，車床導軌、齒輪等被損傷的工具、設備事故更是屢見不鮮。
為此，專家對普通車床上安裝卡盤扳手安全互鎖裝置，將其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影響，不干涉車床的操作和維修。通過幾年時間的連續(xù)使用，裝置安全、可靠、無故障，事故降至為零。甩掉過去幾十年來學生實習，因扳手引起的3%~8%事故率。實現(xiàn)了卡盤扳手互鎖安全裝置對人身和設備的有效保護。
（2）增設車床縱向自動進給限位裝置消除操作隱患
在金屬切削加工中，操作普通車床常用縱向自動進給對工件回轉(zhuǎn)面進行切削。在切削終端，直線縱向進給運動的刀架和回轉(zhuǎn)主運動的卡盤相距10mm內(nèi)時，應立即執(zhí)行停車和反轉(zhuǎn)操作。當運動超過極限時，刀架和卡盤發(fā)生碰撞，特別是車削螺紋時，縱向自動進給受到約束，致使車床溜板箱內(nèi)或其他薄弱環(huán)節(jié)零部件的損壞，其結(jié)果導致設備事故，一旦有碎塊飛出，極易造成人身事故。這是初學者和技術(shù)不嫻熟的人員最容易引發(fā)安全事故。
為消除上述安全隱患，針對刀架與卡盤發(fā)生碰撞問題，通過分析各型號車床的機械、電器和操作特點，設計并安裝了車床縱向自動進給限位安全裝置。既消除了安全隱患，又簡化了操作。長期以來人身和設備事故頻繁。我院對金工實習的學生，在實訓初期，都盡量少用或不用自動進給來車削工件，多靠手動作業(yè)（車削螺紋必須自動），工作效率低，加工出的工件很難達到尺寸精度和表面粗糙度的質(zhì)量要求。增設該安全裝置后，在不影響原有操作的前提下，使用縱向自動或手動進給操作非常安全，工件質(zhì)量容易達到要求。
現(xiàn)對數(shù)臺車床安裝了縱向自動進給安全裝置。將其布置在車床背面，引出線路短，不干涉車床操作和維修，鐵屑、油污、振動等影響小。經(jīng)過幾百人次，一年多時間的連續(xù)使用，未發(fā)生一起類似事故。師生普遍認為該裝置操作簡單，安全，可靠。把車床卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進給限位裝置作為整體車床的一部分協(xié)調(diào)配置，才可能杜絕安全事故的發(fā)生。

安全生產(chǎn)的一切工作都要圍繞一個“防”字，即防止事故發(fā)生。從事故發(fā)生的過程來看，要預防事故的發(fā)生，根本的方法是要消除設備、設施、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和人的不安全行為，這是預防事故總的要求。 一、機械設備導致事故的預防 機械傷害主要有絞、碾、戳等類型，有些類型的事故許多都發(fā)生在機械設備上，造成斷指、斷臂甚至送命。也有因為機械設備原因?qū)е卤?、中毒等事故，如：遼陽市慶陽化工廠91年初發(fā)生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料設備閥門泄漏，造成7人死亡、13人重傷，因此在機械設備上采取安全措施是預防機械傷害事故發(fā)生的主要環(huán)節(jié)。
1、設備結(jié)構(gòu)設計合理，嚴格執(zhí)行標準，把住設計關(guān)。在設計過程中，對操作者容易觸及的可轉(zhuǎn)動零、部件應盡可能封閉，對不能封閉的零、部件必須配置必要的安全防護裝置；對運行中的生產(chǎn)設備或零、部件超過極限位置，應配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉(zhuǎn)裝置；對電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過程中產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設備，應采用自動加料、自動卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴、漏，必要時應配置檢測報警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設備，應有滲漏應急救援措施等。
關(guān)于機械設備安全防護裝置的種類，主要有機械類、電子類、綜合類三種，不論哪種類型，都必須注意兩個原則：一是靈敏、可靠，確保安全；二是要方便操作，對危險性較大的設備，還要辦“三同時”審批手續(xù)，同時還要注意制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，使用過程中的安全管理規(guī)定等?？傊?，抓機械設備的安全，要從全過程、全方位入手，即從設計、制造、安裝、維修、檢驗和使用管理等都要達到安全要求。
2、重點要抓設備傳動系統(tǒng)事故預防。機械傳動系統(tǒng)主要有：皮帶輪、齒輪、飛輪、磨擦輪、傳動鏈與鏈輪、軸、聯(lián)軸器等，如果沒有安全裝置或裝置不完善，就會發(fā)生機械傷害事故。
機械設備主要傳動系統(tǒng)的安全要求：
（1）皮帶輪：安裝皮帶輪要注意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會影響機器正常轉(zhuǎn)動。對于皮帶傳動的防護有兩種方法：一是用防護罩將皮帶安全遮蓋，二是便條柵檔防護，使皮帶在轉(zhuǎn)動中避免人體與皮帶輪的危險部位接觸。
（2）齒輪：在齒輪傳動中最危險處是齒輪嚙合部位，以及齒輪的輪輻間的空隙處，為了避免齒輪傳動所發(fā)生的危險必須裝有防護罩，并要將齒輪全部遮蓋封閉。
（3）鏈傳動：鏈傳動的危險部位是在鏈條進入鏈輪之處，在距離地面2m以內(nèi)并露在機座以外的鏈條傳動系統(tǒng)，均應裝設防護罩。如鏈條傳動裝置在走道或工作地面上是空的，其下面必須有防護檔板設備。
（4）軸：所在凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘?shù)龋额^固定螺釘尤其有害，在生產(chǎn)中，有可能將人的衣服卷住，而發(fā)生傷害，因此，必須安裝防護軸套。對于轉(zhuǎn)動軸在離開地面高度2m以內(nèi)，除置于機器內(nèi)部外，其余露出部分必須全部加以遮蓋，防護。
（5）聯(lián)軸器：轉(zhuǎn)動軸的聯(lián)軸器所發(fā)生的危險基本與軸相類似，但其嚴重程序比軸更大，因表面光潔度比軸差。安全的聯(lián)軸器必須無凸出的不平整部分，螺栓頭及螺母均應埋頭在聯(lián)軸器內(nèi)，或者設計時將聯(lián)軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸?？傊?lián)軸器在轉(zhuǎn)動中，有可能發(fā)生危險的部位，都必須有檔板罩蓋等防護措施。
機械設備傳動系統(tǒng)，歸納起來就是一個“輪”，一根“軸”，輪和軸的安全裝置必須要符合標準，達到安全可靠的目的。二、操作者自身導致事故的預防 操作者不但要嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，還必須遵守各種機械設備所特定的規(guī)定，正確穿戴個人防護用品，比如操作旋轉(zhuǎn)機床就不能戴手套。據(jù)上海市總工會對經(jīng)委系統(tǒng)的三個工業(yè)局調(diào)配統(tǒng)計，由于操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，一次造成截指二節(jié)以上的重傷事故一年共截指710節(jié)，聯(lián)接起來可達170多米長；后果嚴重的斷手臂，甚至死亡。因此，預防機械傷害事故，不但要研究機械設備導致事故的預防，同時也要研究操作者的安全行為，這就說明研究人的因素的重要性。就以上海市某行業(yè)對沖壓設備傷害事故類型的分析情況來看：
① 領(lǐng)導違章指揮，隨意調(diào)配非沖床工操作，造成事故占8%；
②操作者技術(shù)不熟練和缺乏安全知識造成事故占14%；
③設備缺陷發(fā)生在故障造成事故占15%；
④設備因無安全防護措施造成事故占13%；
⑤操作者貪圖快速，打連沖，造成事故占36%；
⑥操作者發(fā)生操作失誤造成事故占6%；
⑦有防護裝置擱置不用造成事故占5%；
⑧其他事故占3%。
根據(jù)該行業(yè)分析的八種事故類型比例，由于操作者的安全行為不符合規(guī)定造成事故的要占事故的69%，因此，對沖壓設備事故的預防要從管理上著手，要落實整個管理系統(tǒng)的責任。首先要落實設備安全管理責任，沖壓設備必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)，各零部件結(jié)構(gòu)要嚴密，要靈活、準確、可靠。建立定期檢查維修和保養(yǎng)制度，防止因設備故障造成的“連沖”事故，并且要堅持每天的班前、班后對設備主要部位進行檢查，作好必要記錄。其次，要落實作業(yè)安全管理責任。要建立、健全沖床作業(yè)安全操作規(guī)程，對操作者進行安全技術(shù)培訓考核，合格者即發(fā)給操作證，方可獨立操作并加強安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，賞罰嚴明。比如沖壓模具，應指定專人管理，標明模具的安全性質(zhì)，如“綠色”為安全級模，“黃色”為中等安全級模，“紅色”為危險級模。并根據(jù)模具的安全性質(zhì)，應生產(chǎn)工序卡上注明使用要求，采用何種安全措施，操作者嚴格執(zhí)行。要做好模具使用前后的情況檢查記錄。三、事故繼發(fā)損傷的預防 機械外傷特別是手外傷發(fā)生時，直接損傷有時并不十分嚴重，但是由于傷后搶救處理不當，往往會加重損傷，造成不可挽回的嚴重后果。例如：某廠一工人的手被兩個壓紙滾筒擠入，工友將該機器倒轉(zhuǎn)后取出傷肢，其結(jié)果是該手等于受到二次擠壓傷。正確的處理方法是立即停機后拆開兩個滾筒連接部位或頂開后取出。又如：手指末節(jié)被擠壓時，傷者甚至請工友幫助強力向外撕拉，結(jié)果本來是手指末節(jié)離斷傷的程序，卻變成將肌腱從前臂肌腹處撕脫使神經(jīng)血管也造成長距離撕脫性損傷，引發(fā)修復治療上的困難，所以應采用頂開擠壓物件，取出傷肢的辦法。如果擠壓太嚴重，估計受傷部位已完全無修復希望，應截斷該部位，而不要強行拖拉損傷近端。一旦前臂被絞入機器，助手們不可拖拉頸部和軀干，以免造成臂神經(jīng)牽拉傷，而應抓緊上臂向外拉，對于尺骨和橈骨或肱骨發(fā)生骨折者，不可來回晃動肢體，以免骨折端刺傷臨近組織和血管、神經(jīng)，如被皮膚刺破，使閉合性骨折成為開放性骨折。
廠方和醫(yī)院緊密聯(lián)系、緊密配合，做好急救工作。醫(yī)務人員要了解常見的機械動能特點及致傷原因，如發(fā)生壓砸傷時必須清楚機械設備與受傷肢體的距離，下落的速度，壓力等。有的機械設備由于高速轉(zhuǎn)動磨擦產(chǎn)生高溫，有的加工產(chǎn)品，如控制細鋼管等亦有較高的溫度，發(fā)生的外傷除擠壓等損傷外，常有程度不等的燙傷，需引起足夠的重視。所以醫(yī)務人員接到機械傷害急診受傷者，應先向廠方安全員了解傷情，必要時要到車間發(fā)生事故的實地觀察有關(guān)機械設備和工人實際操作情況；廠方安全衛(wèi)生人員也應了解醫(yī)院對這些外傷的一般急診處理常規(guī)，發(fā)生事故時 ，要陪同受傷者到醫(yī)院向醫(yī)生講清受傷情況，有利于醫(yī)務人員的搶救。發(fā)生較大出血事故，切不能用繩子做止血帶。對于離斷傷應初步知道那些可以再植，那些不能再植以及斷端修整要求，以便在可能的情況下盡量保留長度。
做好機械傷害事故的預防工作，在整個安全生產(chǎn)中具有重要的地位和作用，必須采取有力的對策，一般預防原則是：
① 實行機械化、自動化操作；
② 裝設安全裝置；
③ 進行機械強度試驗與電氣絕緣檢驗；
④ 加強設備的維護保養(yǎng)和有計劃地進行檢修；
⑤ 作業(yè)環(huán)境的合理布置與整潔；
⑥ 勞動保護用品的正確使用；
⑦ 建立安全責任制和各種安全制度；
⑧特種設備必須嚴格執(zhí)行國家和地方安全主管部門的規(guī)定。