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質量，是制造業(yè)的永恒話題。在數(shù)字化大背景下，測量設備的性能、數(shù)量、品類等是確保幾何尺寸質量可控的前提條件，但是數(shù)據(jù)的信息孤島問題也日益突出，很多數(shù)據(jù)只能在不同的平臺或者軟件中查看，無法統(tǒng)籌兼顧。 測量數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，中央數(shù)據(jù)庫管理 ?？怂箍蒂|量團隊，首次在新能源汽車領域中完成Q-DAS軟件中eMMA數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與SMART Quality質量管理平臺的聯(lián)姻，致力于為用戶打造：涵蓋質量體系與控制的數(shù)字化檢測分析管理平臺。  通過使用eMMA Core綜合數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)了“雙懸臂測量數(shù)據(jù)”、“藍光測量數(shù)據(jù)”、”Leica光學測量數(shù)據(jù)“、“激光雷達測量數(shù)據(jù)”、“NEXTSENSE間隙面差測量數(shù)據(jù)”、Inline在線測量數(shù)據(jù)等通過eMMA MDM統(tǒng)一在一個平臺上，結合CAD和產品裝配結構樹實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的精準、高效利用，憑借系統(tǒng)特有的虛擬匹配技術實現(xiàn)質量問題的事前預判，幫助企業(yè)降本增效。 基于CAD，貫穿產品質量全生命周期 eMMA憑借中央數(shù)據(jù)庫和結構化數(shù)據(jù)管理方式，基于CAD的質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析過程，為用戶提供了面向產品全生命周期各個階段的質量數(shù)據(jù)分析方法。  它包括項目前期尺寸功能部門對于檢驗計劃的制定和編輯，試制階段的小批量數(shù)據(jù)分析與基于整車坐標系或局部坐標系的間隙、面差分析，量產階段的多批次質量數(shù)據(jù)SPC分析及結合CAD模型的數(shù)據(jù)查詢和實時分析，客戶申訴質量問題結合質量數(shù)據(jù)的跟蹤閉環(huán)等。 統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理，加快產品量產節(jié)拍 通過eMMA DX 技術，管理者可以快速實現(xiàn)檢驗計劃在多個工廠的分發(fā)，保證各個工廠的檢驗計劃保持最新，加快產品量產節(jié)拍。該系統(tǒng)還可基于測量設備提供的原始數(shù)據(jù)進行功能尺寸統(tǒng)一創(chuàng)建，避免終端測量軟件分析方法不同導致的數(shù)據(jù)異常，節(jié)約現(xiàn)場編程人力成本。  eMMA還提供基于質量數(shù)據(jù)分析進行工藝改善提升的相關評估功能，包含方差分析技術、相關性分析、回歸分析技術、實驗設計（DOE）技術以及可靠性分析等，用于產品加工工藝的持續(xù)改進，以品質驅動生產力，持續(xù)不斷提升企業(yè)競爭力。 關于海克斯康Q-DAS Q-DAS專注于制造過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和質量數(shù)據(jù)可視化管理及報告，最早為大眾、寶馬、博世、麥格納等公司開發(fā)制造質量管理系統(tǒng)，并逐步推廣到汽車、航空航天、機械制造、電子、食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)。 Q-DAS 是國際標準的先行者，是行業(yè)規(guī)范的開拓者，是企業(yè)標準的領航員，Q-DAS軟件系統(tǒng)以人、機、料、法、環(huán)為主線，貫穿并涵蓋企業(yè)制造PDCA全過程。 |
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