摘要

現(xiàn)代化的大規(guī)模工業(yè)設(shè)計(jì)與制造在每個(gè)環(huán)節(jié)都需要執(zhí)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則很難實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路為自下而上的設(shè)計(jì)方法，通過(guò)創(chuàng)建零部件模型然后組裝形成產(chǎn)品，這種設(shè)計(jì)思想沒(méi)有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性，沒(méi)有總體的布局方案設(shè)計(jì)，如果針對(duì)單一的產(chǎn)品還可以滿足設(shè)計(jì)使用者的要求，如果產(chǎn)品型號(hào)越來(lái)越多那么每一種型號(hào)的產(chǎn)品都需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，效率低下，并且會(huì)占用設(shè)計(jì)師大量的工作時(shí)間。針對(duì)目前企業(yè)發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)弊端，我們推出了基于SolidWorks的自頂向下參數(shù)化的建模流程，使設(shè)計(jì)的零部件之間具有關(guān)聯(lián)性，可大大縮短設(shè)計(jì)師對(duì)于同類(lèi)型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)間。

自頂向下的設(shè)計(jì)方法可以有效的控制在設(shè)計(jì)過(guò)程中零部件之間的關(guān)聯(lián)性、傳遞性，首先通過(guò)布局草圖的設(shè)計(jì)，將零部件之間的關(guān)系表示在布局中，然后將參數(shù)關(guān)系傳遞到各個(gè)零部件中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性、參數(shù)化的設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：參數(shù)化、自頂向下、SolidWorks、二次開(kāi)發(fā)、南京東岱

一、項(xiàng)目實(shí)施流程

1.前期調(diào)研

與機(jī)械設(shè)計(jì)人員及信息化部門(mén)工作人員交流，收集參數(shù)化項(xiàng)目實(shí)施的基本信息。通過(guò)交流要得知以下信息：

目前客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用的是什么三維軟件（以solidworks為例）？在設(shè)計(jì)中存在哪些問(wèn)題：首先建模是否規(guī)范，是否采用自下而上的設(shè)計(jì)思路，是否產(chǎn)品之間沒(méi)有關(guān)聯(lián)性；公司的標(biāo)準(zhǔn)管理是否不規(guī)范，有沒(méi)有統(tǒng)一的繪圖標(biāo)準(zhǔn)。

想達(dá)到的效果是：通過(guò)修改參數(shù)實(shí)現(xiàn)快速設(shè)計(jì)該產(chǎn)品的不同型號(hào)以達(dá)到快速投產(chǎn)、縮短設(shè)計(jì)周期的目的。

2.項(xiàng)目論證

通過(guò)前期的調(diào)研，了解到企業(yè)現(xiàn)在的需求以及本次參數(shù)化設(shè)計(jì)所要實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)意圖。通過(guò)與設(shè)計(jì)人員及信息化部門(mén)工作人員反復(fù)討論，最后確定出所要控制的參數(shù)以及需要開(kāi)發(fā)的工作界面。

通過(guò)溝通交流，確定所要驅(qū)動(dòng)的參數(shù)以實(shí)現(xiàn)該模型的參數(shù)化聯(lián)動(dòng)，通過(guò)參數(shù)的輸入驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)該模型的自動(dòng)變化。

3.產(chǎn)品建模

明確了參數(shù)化設(shè)計(jì)所要實(shí)現(xiàn)的目的之后，通過(guò)SolidWorks軟件進(jìn)行產(chǎn)品的建模，并且通過(guò)方程式的添加以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的。

4.項(xiàng)目開(kāi)發(fā)

根據(jù)客戶要求，需要開(kāi)發(fā)出工作界面以實(shí)現(xiàn)快速生成模型及工程圖。利用SolidWorks強(qiáng)大的應(yīng)用程序接口，通過(guò)C語(yǔ)言進(jìn)行SolidWorks的二次開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)出所需的界面，在此界面上通過(guò)更改驅(qū)動(dòng)參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)快速生成模型及圖紙，大大降低設(shè)計(jì)人員對(duì)于同類(lèi)型不同參數(shù)的產(chǎn)品更改時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速投產(chǎn)。

二、運(yùn)行測(cè)試

此階段的主要工作是在用戶真實(shí)環(huán)境下，對(duì)用戶實(shí)際模型設(shè)計(jì)需求進(jìn)行測(cè)試，在工作界面中編輯多個(gè)模型參數(shù)，確保在工作界面實(shí)現(xiàn)修改參數(shù)驅(qū)動(dòng)模型、自動(dòng)生成工程圖、BOM表等功能均能正常使用，同時(shí)把盡可能多的潛在問(wèn)題在正式運(yùn)行之前發(fā)現(xiàn)并改正，并通過(guò)培訓(xùn)講解進(jìn)一步提高有關(guān)設(shè)計(jì)人員的軟件使用水平及設(shè)計(jì)規(guī)范。

通過(guò)在客戶現(xiàn)場(chǎng)按照客戶使用要求的測(cè)試，開(kāi)發(fā)的工具可實(shí)現(xiàn)通過(guò)修改參數(shù)快速的生成模型及二維工程圖，導(dǎo)出材料明細(xì)表，實(shí)現(xiàn)了模型零部件關(guān)聯(lián)變化，縮短了生產(chǎn)周期，達(dá)到客戶在前期調(diào)研時(shí)提出的開(kāi)發(fā)要求。

三、驗(yàn)收交接

對(duì)項(xiàng)目的總體完成情況進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，在每一項(xiàng)目階段結(jié)束時(shí)客戶對(duì)該階段的完成成果進(jìn)行驗(yàn)收，軟件運(yùn)行測(cè)試結(jié)束后對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行總體驗(yàn)收。

四、總結(jié)

參數(shù)化項(xiàng)目實(shí)施以SolidWorks為設(shè)計(jì)平臺(tái)，通過(guò)各種關(guān)系式的添加使各個(gè)零部件之間相關(guān)聯(lián)，通過(guò)基于SolidWorks的二次開(kāi)發(fā)可實(shí)現(xiàn)快速生成三維模型及二維工程圖紙，大大減少了設(shè)計(jì)人員在同類(lèi)型不同參數(shù)產(chǎn)品上的設(shè)計(jì)時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，可以為企業(yè)帶來(lái)了很明顯的效益。

同時(shí)通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，可以規(guī)范了企業(yè)的繪圖標(biāo)準(zhǔn)，解決了各個(gè)科室部門(mén)之間的技術(shù)圖紙交流問(wèn)題；規(guī)范了設(shè)計(jì)人員的建模標(biāo)準(zhǔn)，提高了設(shè)計(jì)效率。