業(yè)后進入機械行業(yè)的學生,一般都要去車間實習,少則幾個月,多則1-2年。在車間實習的目的是了解公司各種生產(chǎn)加工工藝,及生產(chǎn)加工的方式和所能達到的精度,避免你后續(xù)在設計或工藝崗位上連公司的生產(chǎn)工藝都不清楚,還怎么做設計, 如果在做設計之前沒有去過車間,那么你設計出來的東西有人敢用么,你能保證制造出來嗎,你能保證加工出來嗎, 比如我們做模具設計的,如果不懂得各種加工常識,那你設計出來的模具肯定加工不出來,更別說生產(chǎn)產(chǎn)品了, 在比如說你做產(chǎn)品設計的,如果不懂模具相關知識,那你做出來的產(chǎn)品最終如果可以投入生產(chǎn)嗎,那簡直就是天方夜譚, 今天我們就把各種生產(chǎn)工藝及對應的生產(chǎn)精度做下梳理: 首先我們要了解表達生產(chǎn)精度的尺子:“公差等級”。公差等級是確定尺寸精度程度的等級;國家標準將標準公差分為20個等級:IT01、IT0、IT1~IT18?!癐T”表示標準公差,阿拉伯數(shù)字表示公差等級的代號;從IT01至IT18等級依次降低。對于一定的基本尺寸,公差等級數(shù)字越小,公差等級越高,標準公差值越小,尺寸的精度越高,加工難度也越大。 以下為標準公差等級表: 在學校做過金工實習的同學應該都還記得,基本加工工藝:車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸,這些都是基本的加工工藝,在實際生產(chǎn)中這些是作為基本的機加工工藝,再加上壓鑄、注塑、沖壓、鈑金、鍛造等成型工藝,就是大部分機械工廠所具備的生產(chǎn)工藝;只是不同的廠家由于產(chǎn)品不同,對各種生產(chǎn)工藝的側重點不同,所以實習的目的就是了解自己所在工廠的主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)精度; 各種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)精度, 我們再把常見生產(chǎn)工藝的精度再做下說明: 1、車削 車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。 a、粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Ra20—10μm。 b、半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Ra10—0.16μm。 c、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Ra0.04—0.01μm,這種車削稱為'鏡面車削'。 2、銑削 銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。 a、粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 b、半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 c、精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。 3、刨削 刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。 a、粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。 b、半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。 c、精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。 4、磨削 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。 a、精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。 b、超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。 c、鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。 5、鉆削 鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 6、鏜削: 鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。 a、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。 b、精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。 7、鉸削 鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸,一般在車床、鏜床或鉆床上進行,稱為機鉸,也可手工鉸削。 a、粗鉸的切削深度(單邊加工余量)為0.3~0.8毫米,加工精度可達IT10~9,表面粗糙度為Ra10~1.25微米。 b、精鉸的切削深度為0.06~0.3毫米,加工精度可達IT8~6,表面粗糙度為Ra1.25~0.08微米。 一般這也只是大概的方向,在實際的運行當中,不同的工廠,不同的機器,甚至是不同的材料在加工過程中都會有不一樣的加工精度, 所以這也就使我們在做設計之前需要切切實實的下車間,做苦功夫了解 所以啊,最后能真正堅持下來的,少之又少,真正從學校出來,最后走上設計之路的,真的不多 |
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