今天分享在建筑施工過程中的常見工種安全操作規(guī)程

第一章 普通機械設(shè)備

一、挖掘機安全操作規(guī)程

1.挖掘機司機在挖掘機工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

（1）向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。

（2）挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應(yīng)先進行爆破再進行挖掘。

（3）按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。

（4）檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

2.挖掘機在工作中，應(yīng)注意下列安全事項：

（1）挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。

（2）挖掘機工作時應(yīng)當(dāng)處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應(yīng)用枕木或木板、墊妥。

3.挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。

4.挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。

5.挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不宜過快。

6.挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩?fù)讼隆?/p>

二、推土機安全操作規(guī)程

1.推土機工作中，應(yīng)注意以下安全事項：

（1）發(fā)動機起動后，嚴(yán)禁有人站在履帶上或推土刀支架上。

（2）推土機工作前，工作區(qū)內(nèi)如有大塊石塊或其它障礙物，應(yīng)予以清除。

（3）推土機工作應(yīng)平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距離一般以0.4米為宜，不要提得太高。

（4）推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應(yīng)事先了解其承載能力，并以低速平穩(wěn)通過。

（5）推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25°，下坡坡度不得大于35°，橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）嚴(yán)禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡應(yīng)用低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴(yán)禁脫擋滑行。

（6）在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應(yīng)立即將推土刀放到地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，用三角木塊將履帶或輪胎楔死，然后重新起動發(fā)動機。

2.推土機工作后，應(yīng)將外部灰塵、泥土、污物沖洗擦拭干凈，按例行保養(yǎng)對機械進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固。將機械開到平坦安全地方，推土刀落地，關(guān)閉發(fā)動機（冬季并應(yīng)放凈冷卻水），鎖閉門窗后，方可離開。

3.推土機越過淺灘時，應(yīng)預(yù)先檢查水深和河床情況，并檢查后橋底部螺絲是否緊固，以防泥水進入。

4.推土機不準(zhǔn)做長距離走行。其走行距離，一般不應(yīng)超過1.5公里。

5.推土機不得當(dāng)?shù)踯?，絞盤和地垅使用。

6.推土機不得用于攪拌白灰、推白灰、煙灰及壓石方等工作。

三、裝載機安全操作規(guī)程

1.發(fā)動機部分按柴油機操作規(guī)程進行檢查和準(zhǔn)備。

2.機械在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。

3.作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并對施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。

4.作業(yè)前，裝載機應(yīng)先無負荷運轉(zhuǎn)3-5min，檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。

5.除駕駛室外，機上其他地方嚴(yán)禁載人。

6.裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。

7.裝料時應(yīng)低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行。

8.裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗，再裝料。如某些料場打滑情況嚴(yán)重時，應(yīng)使用防滑鏈條。

9.在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料，應(yīng)先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。

10.向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴(yán)防鏟斗碰撞車箱。

11.向車內(nèi)卸料時，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

12.裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。

13.在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當(dāng)油溫越過規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

四、壓路機安全操作規(guī)程

1.檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2.靜壓壓路機，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

3.對干輪胎壓路機、需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全機各個輪胎氣壓應(yīng)一致。

4.啟動發(fā)動機，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構(gòu)等性能完好后，壓路機方可進行作業(yè)。

5.作業(yè)前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對壓實的要求，土壤性質(zhì)及含量水量。對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘察施工現(xiàn)場，確認安全后壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

6.振動壓路機作業(yè)前要檢查振動機構(gòu)的工作狀況是否正常。裝有密實度計的壓路機，要檢查密實度計的工作狀況。

7.作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。

8.作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因及時排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.作業(yè)時，應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

10.振動壓路機在改變行駛方向，減速或停駛前，應(yīng)先停止振動。振動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上行駛。

11.多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。

12.必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。

五、平地機安全操作規(guī)程

1.檢查平地機周圍有無障礙物及其它危及安全作業(yè)的因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。

2.根據(jù)正常保養(yǎng)要求，仔細檢查平地機有無部件松動、丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并予以排除。

3.檢查液壓油、變速箱潤滑油、燃油箱、蓄電池電壓、燈亮、警示燈、安全標(biāo)志等是否正常。

4.檢查液壓控制器、制動器、行車制動、發(fā)動機、油門踏板、離合器及踏板的工作是否正常。

5.將操縱手柄、高速器操縱桿置于空檔位置，其余手柄均置于中間位置，啟動發(fā)動機，檢查有無異常聲響，左右轉(zhuǎn)向功能是否正常。

6.檢查各儀表、燈光指示、喇叭等工作是否正常。

7.將刮刀等作業(yè)裝置行運輸狀態(tài)，檢查其是否安全，動作是否正常。

8.對鉸接式平地機，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝置是否安好，在行駛前，需移前、后輪調(diào)整在一條直線上。

9.啟動發(fā)動機時，時間一次不得超過30S，如需再次啟動，須將鑰匙轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，待2min后再啟動。

10.在作業(yè)過程中，如遇報警信號燈閃亮或報警音鳴響時，應(yīng)盡快停止平地機的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。

11.發(fā)動機啟動后，各儀表讀數(shù)均應(yīng)在規(guī)定值的范圍內(nèi)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不得操作冷啟動開關(guān)，否則會造成發(fā)動機嚴(yán)重損壞。

12.駕駛平地機時不得把腳放在離合器或制動踏板上。起步、停車或轉(zhuǎn)向應(yīng)使用離合器。

13.行駛中應(yīng)把刮刀升高，并保持在平地機寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)向時前輪不碰刮刀。

六、瀝青灑布車安全操作規(guī)程

1.檢查各操作部分是否靈活有效，各閥的轉(zhuǎn)動是否平順。

2.檢查各指示儀表是否正常，各連接部件是否牢固,有無松動。

3.檢查各閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密、有無滲漏現(xiàn)象。

4.對液壓瀝青灑布車，檢查液壓系統(tǒng)有無故障和滲漏。

5.檢查吸油管、濾油總管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。

6.檢查瀝青泵是否運轉(zhuǎn)靈活。

7.向施工技術(shù)部門了解施工技術(shù)及對施工質(zhì)量的要求，并按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。

8.檢查防火器械及防護用品是否齊全有效。

9.嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加油系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端20-30cm。

10.使用噴燈向瀝青箱火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并需在液態(tài)瀝青淹沒火管后，才能點燃噴燈。

11.在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。

12.手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。

13.吸油作業(yè)時，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關(guān)閉位置，進油口對正油鍋緩緩加速吸油，當(dāng)浮標(biāo)指針達到最大容積時，要及時停吸，防止瀝青外溢。

14.滿載瀝青運行時，應(yīng)中速行駛、遇到彎道、斜坡時、應(yīng)提前減速、盡量避免緊急制動。

15.灑布前，應(yīng)使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)3-5min，并在瀝青溫度不低于100℃，方可正式灑布。

七、瀝青砼攤鋪機安全操作規(guī)程

1.了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。

2.攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施，必須配備齊全。

3.駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。

4.將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

5.履帶松緊適度或輪胎氣壓正常，且左右均勻。

6.自動找平裝置應(yīng)安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。

7.傳動系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

8.操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。

9.作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴酒柴油。

10.按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。

11.攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進。

12.嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

13.轉(zhuǎn)移行駛時，禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

14.作業(yè)前20-40min，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度，用電預(yù)熱時，應(yīng)先啟動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱。

15.使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值，必須在燃燒器點燃后，才允許鼓動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒

16.嚴(yán)禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。

17.用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準(zhǔn)。

八、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

1.砂漿拌機攪拌筒一般是固定不動的，由筒內(nèi)轉(zhuǎn)動軸帶動的旋轉(zhuǎn)葉片來攪拌物料。

2.攪拌機葉片應(yīng)安裝牢固，卸料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，電器配電裝置及接地（零）裝置良好。使用前各潤滑部位應(yīng)加油。

3.攪拌機在起動之前須檢查清除攪拌筒 內(nèi)壁殘留的砂漿硬塊，運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意，物料夾有粗大石塊卡塞攪拌葉片，攪拌筒拖翻造成事故。

4.使用中應(yīng)注意物料的加入量，不得超過規(guī)定容量，要在正常轉(zhuǎn)速下加入物料。中途停機在重新起動前，要將攪拌筒內(nèi)物料倒出，以免增加起動負荷損傷機械。

5.不能隨便拆除攪拌筒上檔條，保證檔條完好，操作人員不能站在檔條上，以免滑跌進砂漿機造成事故。

九、拖式混凝土泵安全操作規(guī)程

1.操作底盤堅實，混凝土泵輪子離地面一定距離，擋木要應(yīng)穩(wěn)妥可靠，腳手架要牢固，行車臺坡度不小于12度。搭管支點要穩(wěn)固易于搬動。

2.使用前的檢查

（1）操作盤上所有電源開關(guān)位于“OFF”（關(guān)）位置。

（2）排除量手輪旋至最小的位置上（順時針旋轉(zhuǎn)到遇動位置）。

（3）攪拌換向閥操作手柄位于“中位”。

（4）支承支腳的地面堅實。

（5）支腿伸出后車輪不受支承力，混凝土泵放置水平。

（6）支腿插銷須插準(zhǔn)并鎖住。

3.作業(yè)時注意事項：

（1）手腳不得伸入料斗或滑閥內(nèi)。

（2）攪動時鋤鏟等硬物不得掉入料斗或滑閥內(nèi)。

4.混凝土壓送操作時注意事項

（1）開始和停止輸送混凝土?xí)r，要與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。

（2）前端軟管的彎曲半徑不得小于1米。

（3）拆開被阻塞的管道前應(yīng)先反泵送2~3次，確認管內(nèi)無剩余壓力后再行拆卸。

5.操作結(jié)束后檢查

（1）操作盤上所有電源開關(guān)置于“OFF”（關(guān)）。

（2）滑閥完全提上，球閥（20A）必須關(guān)閉。

6.蓄能器內(nèi)只能使用氮氣。

7.混凝土泵不使用期間，如停機超過三天以上（特別是露天停機），要在所有外露機件加工面上涂防銹油。

十、混凝土布料桿安全操作規(guī)程

1.檢查場地是否有足夠的作業(yè)空間，地面要堅實平整。

2.工作時先將對角的兩支腿撐在地面上，使輪子離開地面，再把另外對角兩水平腿拉出，并將垂直腿搖出撐在地面上，再把另外兩個水平腿拉出撐好，調(diào)平后插好插銷。

3.放支撐腿時先水平后垂直，收支撐腿時先垂直后水平，切勿顛倒。

4.勿忘取、插支腿銷和轉(zhuǎn)臺定位銷。

5.出現(xiàn)傾翻現(xiàn)象應(yīng)立即停止布料。

6.盡量避免負載行走。

7.風(fēng)力大于6級時，盡量避免在高層建筑作業(yè)。

8.完成布料后清洗凈配管內(nèi)砼。

十一、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1）電機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)定。

（2）詳細了解施工技術(shù)要求，選擇與之相適應(yīng)的振搗器。

（3）檢查電機旋向與標(biāo)記方向是否一致。連接部位應(yīng)緊固，減振密封應(yīng)良好。

（4）附著式振搗器的動力引入線應(yīng)按要求固定好。

（5）檢查各連線、電壓。

（6）操作電動振搗器的人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

（7）電源閘箱距實際操作點，不得大于30米?？垂茈婇l的人，必須精神集中，按指揮信號及時、準(zhǔn)確地送電。

2.作業(yè)中的要求

（1）振搗器不得放在硬地或其它硬物上振動，施工中應(yīng)避免沖擊模板、鋼筋。

（2）振搗棒施振時應(yīng)輕提輕放，并做上下抽動。如鋼筋網(wǎng)過密，不可強行插入，應(yīng)加裝附件后再行振搗。

（3）振搗棒自然垂直地插入混凝土中，插入間隔不超過振動作用半徑的1.5倍。軟軸式振搗棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4為宜，保持軟管彎曲半徑不小于50mm，彎曲數(shù)目應(yīng)少于2個；電動直接式振搗棒插入深度不應(yīng)超過減振器。

（4）附著式振搗器移動時，應(yīng)有一定的重疊部分，拉動振搗器的繩子應(yīng)干燥，保證絕緣良好。

3.作業(yè)后的要求

（1）施工結(jié)束后，應(yīng)及時清潔振搗器，電氣部分不得用濕布擦拭或用水沖洗，并放置于通風(fēng)干燥處。

（2）振搗器長期不用時，應(yīng)將軟管平直放置，振動平板（或梁）應(yīng)放置在較平坦的地方。

十二、柴油機安全操作規(guī)程

1.檢查曲軸箱潤滑油油面是否在油標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，不允許油面過高或過低，以保證機械正常運轉(zhuǎn)和節(jié)約燃、潤料。

2.檢查燃油是否足夠，油箱內(nèi)有無積水。

3.水冷柴油機要檢查冷動水是否足夠；風(fēng)冷柴油機要檢查散熱片風(fēng)扇罩是否符著灰塵、雜質(zhì)，否則應(yīng)予清除。

4.檢查外部機件是否松動損壞；檢查三角皮帶張緊度是事符合要求。

5.水冷柴油機禁止不加冷動水啟動。

6.有預(yù)熱裝置的柴油機，啟動前要將預(yù)熱塞打開，先預(yù)熱40-50S。寒冷地區(qū)寒冷季節(jié)，應(yīng)重預(yù)熱2-3次后再啟動。

7.不允許長時間啟動起動機，每次啟動不得超過10S。連續(xù)啟動電動機時，其間隔時間應(yīng)超過30S。如連續(xù)三次不能啟動，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。

8.柴油機發(fā)動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3-5min，不可猛轟油門，有渦輪增壓裝置的柴油機更應(yīng)注意，以防潤滑不足而損壞增壓裝置。

9.柴油機發(fā)動后，要檢查機油壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，電流表是否顯示已經(jīng)充電，機器有無異常。檢查正常后，方可加載作業(yè)。

10.禁止柴油機溫度 40℃以下帶負荷工作。柴油機的正常工作溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

11.作業(yè)過程中，應(yīng)注意聽機械各部聲響，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)查明原因，排除故障。

12.作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機溫度過高時，嚴(yán)禁用冷水急劇注入水箱或用冷水澆潑內(nèi)燃機強制降溫。需要開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)戴手套，并注意躲開水箱蓋口，謹(jǐn)防燙傷。

13.要防止柴油機飛車。如發(fā)現(xiàn)飛車，要采取果斷措施，以防止重大事故發(fā)生。

14.停機前，應(yīng)卸去荷載，中速運轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉油門。裝有渦輪增壓器的柴油機，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5-10min后方可停機。

十三、汽油機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的檢查與啟動

（1）檢查機油油面是否符合規(guī)定，不允許油面過高或過低，以節(jié)約燃潤料，保證機械正常運轉(zhuǎn)。

（2）檢查燃油是否足夠，油箱內(nèi)有無積水。

（3）檢查冷卻水是否足夠。

（4）檢查蓄電池電解液是否足夠。

（5）檢查外部機件是否松動損壞。

（6）啟動時，有離合器的要將離合器分離。

（1）作業(yè)過程中，應(yīng)注意察聽機械各部聲響，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)查明原因，排除故障。

（2）作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)汽油機溫度過高時，嚴(yán)禁用冷水急劇注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制降溫。需要開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)戴手套，并注意躲開水箱蓋口，謹(jǐn)防燙傷。

3.作業(yè)后的注意事項

（1）必須按照說明書的規(guī)定使用汽油，加油時嚴(yán)禁吸煙。

（2）要根據(jù)說明書的規(guī)定更換潤滑油，禁止不同牌號的機油混用。如使用代用油，其代用油的規(guī)格必須符合原機所用潤滑油的質(zhì)量等級。

（3）冬季氣溫低于0度，要特別注意放水，以防凍裂機件。加注防凍液的，要經(jīng)常檢查防凍液缺損情況。

（4）長期停放的汽油機，應(yīng)將蓄電池拆下，妥為保管。

十四、電動機安全操作規(guī)程

1.在露天工作的電動機，必須有防雨罩 。

2.電動機在啟動前，必須檢查電線及接頭有無破損，接頭是否松動，電機轉(zhuǎn)動是否靈活。

3.如啟動后發(fā)現(xiàn)電動機有異響或轉(zhuǎn)動不起來，應(yīng)立即將閘刀斷開，找出故障。

4.電動機的接地線應(yīng)連接可靠，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。

5.電動機應(yīng)無漏電現(xiàn)象，溫升不能過高。一般三相異步電動機，A級最大溫升允許為55℃，B級最大溫升允許為65℃，E級最大溫升為70℃，F(xiàn)級最大溫升為105℃。

6.操作高壓油開關(guān)，啟動高壓電動機時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

7.電動機停放地點必須保持干燥，禁止堆放在雜物和易燃品旁。

8.電動機與其它機械連接時，其連接處應(yīng)加防護罩。

9.嚴(yán)禁帶電更換保險絲或保險片，禁止用一般金屬絲代替保險絲。

10.電動機停止工作或發(fā)生停電，操作人員離開工作崗位時，應(yīng)將閘刀斷開。

11.電動機停止運行前，應(yīng)將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動開關(guān)撥到停止位置。

12.變速電動機停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低，然后切斷電源。

13.在潮濕的地區(qū)，電動機停用后，必須采取防潮措施。使用停放很久的電動機時，應(yīng)首先用搖表檢查電動機絕緣電阻。如電阻值超過規(guī)定，應(yīng)拆開烘干后再用。

十五、鑿巖機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1）檢查鉆桿、工具、氣管接頭是否準(zhǔn)備齊全。

（2）檢查各氣管接是否松動漏氣，必要時要緊固。

（3）檢查機件有無脫落、松動或變形；檢查內(nèi)燃鑿巖機各油管是否漏油；檢查電動鑿巖機是否漏電，必要時緊固和排除漏電故障。

（4）由汽油與潤滑油混合而成的內(nèi)燃鑿巖機燃油，加注前必須充分?jǐn)嚢璨⒆⒁夥阑稹?/p>

2.作業(yè)中的要求

（1）開機時應(yīng)用信號通知有關(guān)人員，同時鉆桿不應(yīng)粘附雜物，人體各部及衣服不得觸及鉆桿（或排氣管）。

（2）根據(jù)鉆孔要求，選配鉆桿、鉆頭及支架。鉆桿露出巖部分不得超過2米。

（3）開始鉆孔時，必須扶正鑿巖機，稍開一點風(fēng)門，待開好孔后，再開大風(fēng)門，鉆孔與鉆桿必須同心。

3.作業(yè)后的要求

（1）清潔機具表面粉塵。

（2）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行維修保養(yǎng)。

十六、潛水泵安全操作規(guī)程

1.起動前檢查：

（1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

（2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

（3）葉輪絕緣應(yīng)良好。

2.工作電壓在342～418V范圍內(nèi)。

3.電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

4.電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。

5.接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。

6.電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進入。

7.停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進行檢查。

8.新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應(yīng)進行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。

9.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

10.電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。

11.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

十七、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1）檢查冷拉設(shè)備的工作能力是否與被冷拉鋼筋所需的冷拉力相符，不允許設(shè)備超載冷拉。

（2）檢查冷拉線兩端防護設(shè)施是否齊全、可靠。

（3）檢查機器潤滑是否良好，運動部分有無松動，連接部分是否牢固、可靠。

2.作業(yè)中的要求

（1）操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，按照規(guī)定信號開、停機。

（2）在夾好鋼筋進行拉伸時，操作人員應(yīng)站在安全地帶。

（3）鋼筋基本拉直時稍停，檢查夾具是否將鋼筋夾牢。

十八、鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1）檢查安全防護設(shè)施是否齊全、可靠。

（2）檢查拔絲模是否正確、安全，固定是否牢固。

（3）檢查機器潤滑是否良好。

（4）檢查電氣設(shè)備接地是否良好，電源電壓同工作電壓是否相符。

2.作業(yè)中的要求

（1）拔絲軋頭時，雙手應(yīng)離開軋頭機30-50厘米，并由大到小逐級軋壓。不準(zhǔn)軋壓超過機器規(guī)定直徑的鋼筋。嚴(yán)禁用鋼筋去按軋頭機的電鈕。

（2）開始拔絲時速度要慢，逐漸加快到規(guī)定速度。

（3）放置拔絲模具時，要注意模孔的正反面，要使鋼筋軋頭從模子入孔一面穿進，從小孔一面拉出，拔絲中應(yīng)對拔絲座及時加注潤滑劑。

（4）作業(yè)中要防止鋼筋突然斷裂。拔到最后時，要防止鋼筋末端回彈傷人。

3.作業(yè)后要求

（1）工作結(jié)束后關(guān)閉電源開關(guān)，并鎖閉電器開關(guān)箱。

（2）按規(guī)定對機器進行保養(yǎng)、維修工作。

十九、鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1）檢查機器各部件是否完整、可靠，連接是否牢固，傳動是否靈活。

（2）檢查電氣設(shè)備接線處接觸是否良好，電源電壓同工作電壓是否相附，接地是否安全。

（3）檢查機器潤滑是否良好。

2.作業(yè)中的要求

（1）電熱鐓粗過程中，先將紫銅棒和模具安裝在對焊機上，緊固各部分。

（2）將鋼筋的鐓粗頭除銹后夾緊在模具中并使鋼筋端面與銅棒接觸良好。

（3）采用脈沖多次電阻對焊法時，間隔30秒通電一次，直到端部開始成塑性狀態(tài)時為止。

（4）在塑性狀態(tài)下加壓，直到將預(yù)定的鐓粗預(yù)留量全部壓縮為止。

（5）待鐓粗頭表面冷卻呈暗色時，卸去夾具。

3.作業(yè)后的要求

（1）關(guān)閉電源，鎖閉電氣開關(guān)箱。

（2）清理工作場地，按規(guī)定對機器進行保養(yǎng)。

二十、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前的要求

（1）檢查調(diào)直鋼筋直徑與機械使用范圍是否相適應(yīng)。

（2）檢查機器固定是否牢固、安全。

（3）檢查機器的安全防護設(shè)施是否齊全、可靠。

（4）檢查機器的潤滑是否良好。

2.作業(yè)中的要求

（1）工作中不允許進行清潔、加油及修理工作。

（2）用自動拉直裝置平直鋼筋時，應(yīng)預(yù)先檢查絞車的制動是否靈活。工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調(diào)直的鋼筋。

（3）工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機器。。

（4）調(diào)直鋼筋末端要有80厘米余量。停機后將調(diào)直筒前端的導(dǎo)孔松開，再開機讓鋼筋通過調(diào)直筒，以防傷人。

3.作業(yè)后要求

（1）關(guān)閉電源，保護好電氣開關(guān)。

（2）按要求對機器進行例保工作。

二十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。

2.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。

3.禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。

4.如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。

5.切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

6.切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

7.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。

8.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。

9.已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。

10.工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。

二十二、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程

1.鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

2.安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3.機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

4.先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

5.操作中安全注意事項：

（1）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

（2）調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

（3）切斷3-4根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

二十三、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2.使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。

3.操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

4.更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

5.嚴(yán)禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6.變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：

（1）直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

（2）直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。

（3）直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7.轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。

8.彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

9.彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。

10.工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

二十四、點焊機安全操作規(guī)程

1.工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴(yán)重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。

2.焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。

3.焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。

4.電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。

5.焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。

6.焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過40℃，排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。

7.焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

8.上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

9.電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。

10.避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。

11.當(dāng)負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。

12.控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時應(yīng)注意保護電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃。

13.焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。

二十五、對焊機安全操作規(guī)程

1.工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程：

（1）連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；

（2）預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。

2.操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。

3.操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

4.焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。

5.對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。

6.操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。

（1）壓力杠桿等機械部分是否靈活；

（2）各種夾具是否牢固；

（3）供電、供水是否正常。

7.操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。

8.操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

9.斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

10.冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。

二十六、木工機械安全操作規(guī)程

1.穿好緊身合適的防護衣服，不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。袖口扣緊，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸擺，要戴防護帽。

2.操作者應(yīng)配戴防打擊的護目鏡，車工在機床上工作時不能戴手套。

3.開動機床前詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床，并作空載試驗。

4.工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作通道上。

5.工件及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工作件時，應(yīng)使用起重設(shè)備。

6.機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止 把手肘支撐在機床上；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部份；禁止取下或安裝護板或防護裝置。

7.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。

二十七、正、反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

1.詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

2.鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平均數(shù)整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。

3.檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況，檢查防護裝置是否齊全。

4.檢查電氣設(shè)備的完好情況，是否設(shè)有良好的接地裝置。

5.檢查鉆機的中心度與水平度，如不合要求，應(yīng)予調(diào)整。

6.檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

7.鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。

8.鉆機安裝后，檢查吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。

9.鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20min確認各部正常后，方可開始鉆進。

10.鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮，多班作業(yè)時，應(yīng)堅持交接班制度，做好交接班紀(jì)錄。

11.鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤，初鉆時，應(yīng)以低速鉆進，逐步提高鉆速。

12.隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定的流量，嚴(yán)禁出現(xiàn)負壓。

13.起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。

14.拆卸鉆桿時要嚴(yán)防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。

15.變速箱換檔時，先停機，掛檔后才能開機。

二十八、載重汽車安全操作規(guī)程

1.行車前須仔細檢查車輛各部分，確認無誤后方可行車，嚴(yán)禁帶病出車：

（1）轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；

（2）輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；

（3）制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；

（4）喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；

（5）燃油及潤滑油是否充足；

（6）車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；

（7）冷卻水是否充足；

（8）引擎、傳動部分及車架是否正常；

2.車輛起步、出入工地和車間大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先停”。

3.在施工現(xiàn)場及車間內(nèi)行駛時要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，時速不得超過10公里/小時；進出工地大門、車間、庫房時速不得大于5公里/小時，并應(yīng)鳴號，應(yīng)隨時作好停車準(zhǔn)備。

4.嚴(yán)禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運。

5.裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須采取措施，防止?jié)L動。防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨布。

6.載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。因工作必須搭乘人員時。其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)。更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。

7.裝載氧氣瓶、乙炔瓶等易燃品、危險品或爆炸品的車輛除，不準(zhǔn)搭乘任何無關(guān)人員，不得隨意停放，中途停放時應(yīng)有專人看守。

二十九、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

1.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

2.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

3.應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

4.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。

5.攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

6.攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

7.裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

8.運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

9.運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

10.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

11.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

12.攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

13.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

14.用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

15.作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

三十、發(fā)電機安全操作規(guī)程

1.以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

3.啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

4.發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

5.發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。

6.準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

7.接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

8.并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。

9.運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

10.停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。

11.并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。

12.移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。

三十一、變壓器安全操作規(guī)程

1.新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查：

（1）核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。

（2）變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。

（3）油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。

（4）分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。

（5）瓷套管應(yīng)清潔，無松動。

2.電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。

3.無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。

4.大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。

5.變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。

6.運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目：

（1）聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。

（2）上層油溫不宜超過85℃。

（3）有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。

（4）套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。

（5）防爆管膜無破裂，無漏油。

（6）瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。

7.變壓器的允許動作方式

（1）運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。

（2）加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。

（3）變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。

8.變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：

（1）線圈接線組別相同。

（2）電壓比相等，誤差不超過0.5%。

（3）短路電壓相等，誤差不超出10%。

（4）變壓器容量比不大于3:1。

（5）相序相同。

9.變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。

10.不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。

11.變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：

（1）高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。

（2）低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。

三十二、蛙式夯實機安全操作規(guī)程

1. 蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

2.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）遵守本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，電動機及金屬構(gòu)架與專用保護零線或接地保護裝置的連接點應(yīng)不少于兩處，其專用開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，電纜線應(yīng)無接頭。

（2） 傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。

（3） 轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

3.作業(yè)時，夯實機扶手上的按鈕開關(guān)應(yīng)絕緣良好，按鈕開關(guān)及電動機的接線應(yīng)牢固可靠。電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進行。

4. 夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3~4m的余量。

5.作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機或后方，不得隔機搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

6.作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

7.夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100~150mm夯實2~3遍后，在夯實邊緣。

6.在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成寒頭后折。

9.夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)陸下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

10.在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

三十三、混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認發(fā)動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2. 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工作，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得戴手套。

4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

三十四、套絲切管機安全操作規(guī)程

1.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3. 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。

7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

三十五、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10-15毫米處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端須沖止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片的1/4.

4、啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢均速送料，鋸料長度應(yīng)不小于500毫米。接近端頭，應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600毫米以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

8、工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。

三十六、手持式電動工具安全操作規(guī)程

1.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固、可靠。

2.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固 ，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、手潮，并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合應(yīng)符合下列要求：

（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；

（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作、正常保護接零連接正確、牢固、可靠；

（3）防護罩齊全牢固。手持式電動工具必須使用單獨的開關(guān)箱，并符合本規(guī)程第十五章第五節(jié)的規(guī)定。

6. 機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

7.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再進行作業(yè)。

8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機休整或更換，然后在繼續(xù)進行作業(yè)。

9.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

10使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：

（1） 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時，先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

（2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

（3）電鉆和電錘40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

（4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。

11.使用瓦片切割機時應(yīng)符合下列要求：

（1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；

（2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可在切割。

三十七、萬能材料試驗機安全操作規(guī)程

1.試驗前做好一切準(zhǔn)備工作和檢查機器是否正常。

2.根據(jù)試驗的試樣，先估計所用的負荷范圍，選擇適當(dāng)?shù)捻来a和刻度盤。

3.根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質(zhì)，選擇并裝上適當(dāng)?shù)膴A具或附件。

4.試驗前，首先將油缸升起20—30毫米在機器開動中，將指針對準(zhǔn)零點，將平衡錘刻線對準(zhǔn)機器上刻線。

5.做有危險的試驗時（如鋼絲繩，鏈條彈簧等）試驗樣品四周必須做好防護擋板。

6.做有氧化鐵皮的試驗時（如鋼板、竹節(jié)鋼等）下夾頭必須用遮板遮住。

7.做脈動試驗的試驗機進行試驗時，必須按說明書中規(guī)定進行。

8.試驗完畢后，必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重。

第二章 特種設(shè)備

一、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

（1）保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

（2）檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

（3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

（4）檢查排氣管路是否暢通。

（5）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

2.長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

3.機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

4.正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：

（1）潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。

（2）Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。

（3）風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。

（4）機體內(nèi)油溫不得超過60℃。

（5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。

5.工作中還應(yīng)檢查下列情況：

（1）電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）各機件運行聲音是否正常。

（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

（4）各種安全防護設(shè)備是否可靠。

6.每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

7.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。

（2）水溫突然升高或下降。

（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

（4）負荷突然超出正常值。

（5）機械響聲異常。

（6）電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

8.正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。

9.停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

10.如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。

11.以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12.以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

13.空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

二、卷揚機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

（1）安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。

（2）作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

（3）使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

（4）以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。

2.作業(yè)中注意事項

（1）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。

（2）鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。

（3）作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

（4）作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。

（5）作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

3.作業(yè)完后注意事項

（1）作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

（2）提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。

三、軌道塔式起重機安全操作規(guī)程

1.應(yīng)由專職司機操作，司機必須持證上崗。并應(yīng)由專職指揮工持證指揮。

2.必須遵守“十不吊”等不關(guān)安全規(guī)定。

3.塔式起重機安裝之后，必須按規(guī)定驗收和有關(guān)部門檢測通過后，方可使用。

4.夜間作業(yè)必須有充足的照明。

5.起重機必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接。

6.起重機行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象。軌道壓板螺栓完整有效，軌道末端應(yīng)有止檔裝置和限位器撞桿。

7.工作前應(yīng)檢查傳動部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。

8.司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須按電鈴，發(fā)信號。

9.工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。

10.工作完畢，起重機應(yīng)開到軌道中部位置停放，并用夾軌鉗夾緊在軌道上2，吊鉤上升到離臂桿頂端２～３m處。起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并放松回轉(zhuǎn)止動器。小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須扳到停止位，拉開電源總開關(guān)。

11.遇有臺風(fēng)警報，下旋式塔機應(yīng)夾緊撐住轉(zhuǎn)臺后部，放下起重臂，用纜風(fēng)繩拉住塔身上部或?qū)⒄麢C放倒在地面上，上旋行走式塔機應(yīng)用四根纜風(fēng)拉住塔身上部，夾緊夾軌器。

四、附著（固定）塔式起重機安全操作規(guī)程

1.應(yīng)由專職司機操作，司機必須持證上崗。并應(yīng)由專職指揮工持證指揮。

2.必須遵守“十不吊”等不關(guān)安全規(guī)定。

3.塔式起重機安裝之后，必須按規(guī)定驗收和有關(guān)部門檢測通過后，方可使用。

4.夜間作業(yè)必須有充足的照明。

5.起重機必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接。

6.工作前應(yīng)檢查傳動部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。

7.司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須按電鈴，發(fā)信號。

8.工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。

9.四級風(fēng)以上應(yīng)停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風(fēng)必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲緊固。

五、履帶式起重機安全操作規(guī)程

1.每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應(yīng)注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。

2.開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或檢修。

3.作業(yè)前應(yīng)注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。

4.起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。

5.重物起吊時，司機的腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴(yán)密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。

6.當(dāng)接近滿負荷作業(yè)時，應(yīng)避免起重臂與履帶呈垂直方向，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應(yīng)采取措施。起吊時的一切動作應(yīng)以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。

7.當(dāng)需吊重物做短距離行走時，地面應(yīng)堅實平坦，吊重不得超過額定起重量的70%，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊鉤的制動器必須剎住，吊物必須位于行車的正前方，重物離地高度不得超過0.5米，并用拉繩保持吊物的相對穩(wěn)定。

8.空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

9.在深坑邊工作時，機身與坑邊應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安全距離，以防塌方。

六、汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程

1.輪胎氣壓應(yīng)充足。

2.在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。

3.汽車起重機不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。

4.輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。

5.輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。

6.當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

7.行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

8.全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

（1）發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。

（2）在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

（3）吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

（4）當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

（5）作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

七、龍門架（井架）物料提升機

1．必須按出廠說明書規(guī)定的搭設(shè)高度和起重量安裝架體，嚴(yán)禁隨意超高和超負荷使用。

2．搭、拆人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格，遵守《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）。作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入搭、拆現(xiàn)場。

3. 架體基礎(chǔ)地基尺寸不小于3.5m×4m或按出廠說明書要求確定。地基應(yīng)平整夯實，確保其承載力不小于10kPa，并在其上澆筑厚度為300mm，強度等級不低于C20的混凝土。基礎(chǔ)表面水平誤差應(yīng)小于10mm，基礎(chǔ)四周要做好排水。若地勢較低，應(yīng)采用積水坑（池）排水，積水坑（池）距架體基礎(chǔ)應(yīng)不小于5m。

4.安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。安裝龍門架體時，兩邊立柱應(yīng)交替進行，每安裝兩節(jié)，除應(yīng)將單肢柱進行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。

5.提升機附墻架的設(shè)置，應(yīng)符合出廠說明書或?qū)ｍ棸踩┕そM織設(shè)計的要求，當(dāng)出廠說明書或?qū)ｍ棸踩┕そM織設(shè)計無要求時，其間隔一般不大于9m，且在建筑物的頂層必須設(shè)置一組，提升機頂部的自由高度不得大于6m。

6．附墻架與架體及建筑物之間，均應(yīng)采取剛性件連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。附墻架的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同。附墻架與建筑結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)進行設(shè)計，或采用《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）附錄三中的圖示做法。

7． 附墻架不得連接在腳手架上，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接，嚴(yán)禁使用鋼絲綁扎。

8．當(dāng)提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，應(yīng)使用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體。提升高度大于31m的高架提升機在任何情況下均不得采用纜風(fēng)繩。

9. 架體安裝高度在20m以下時，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，其中龍門架每組4~6根；井架每組4~8根。每增高10m加設(shè)一組。

10. 纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。纜風(fēng)繩與地面夾角不應(yīng)大于60°，其下端應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放的構(gòu)件等物體上。

11.纜風(fēng)繩上端應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，最高一組纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在架體頂部，纜風(fēng)繩與架體的連接處應(yīng)有防止架體對纜風(fēng)繩剪切破壞的措施。

12.纜風(fēng)繩與地錨之間，應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相匹配的花籃螺栓拉緊并加保險。纜風(fēng)繩不準(zhǔn)在架空線路上方通過，與架空線路必須保持安全距離，并符合本規(guī)程第2.0.16條及第4.0.17條的規(guī)定。

13. 提升機架體安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)定，其垂直度偏差不得超過架體高度的1.5/1000。其中井架接頭應(yīng)相互錯開，同一平面上的接頭數(shù)不得超過兩個。

14.樓層卸料平臺寬度應(yīng)與吊籃寬度一致，平臺搭設(shè)應(yīng)牢固。卸料平臺兩側(cè)必須裝設(shè)欄桿和擋腳板，卸料口必須安裝定型化、工具化的安全門，使用中要隨手關(guān)門。

15.龍門架（井架）必須裝有防墜裝置和定型化的停靠裝置以及防沖頂限位器和安全門等安全

八、施工升降機（外用電梯）

1.施工升降機的安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)單位進行，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。

2. 地基應(yīng)澆制混凝土，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。

3.應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選擇較小的安裝尺寸。

4.導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。

5. 導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。

6.升降機專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置的安裝均應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定。

7.升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。

8.升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和樓層編號標(biāo)志燈。

9.升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格驗收簽收后，方可投入運行。

10.升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿一年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。

11.新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔三個月，應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按使用說明書進行，當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。

12．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；

（2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

（3）鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

（4）運行范圍內(nèi)無障礙。

九、架橋機安全操作規(guī)程

1.架橋機操作人員由經(jīng)過一定培訓(xùn)，了解架橋機的機械構(gòu)造、性能和熟悉架梁工法和過孔工法的人員操作；在工作時，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準(zhǔn)打瞌睡，酒后禁止吊運工作，高空作業(yè)必須系安全帶。

2.吊梁前檢查軌道是否平整壓實，運梁平車重載時只能采用低速檔啟動和運行；運梁平車運梁時，前后必須有人相隨，隨時注意軌道、箱梁的平穩(wěn)性，以防止箱梁傾倒。運梁平車載上箱梁后，如不能立即啟動并運行則必須用卡子卡死平車。

3.注意平車或龍門吊與架橋機主橫梁臺車縱移的速度差。運梁平車或主桁架移動時，運行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號。

4.必須仔細檢查主、輔導(dǎo)梁及前支架各部份銷子是否鎖定，插上防退銷，切忌前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載，檢查塞墊、枕木、軌道及連接板的安裝是否符合要求。

5.吊裝前，檢查操作機電系統(tǒng)是否可靠，各電機、制動器是否靈活可靠，空載情況下應(yīng)校驗各限位開關(guān)和行程開關(guān)。

6.吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應(yīng)發(fā)出詢問信號，在確認指揮信號與指揮意圖一致時，才能開車。

7.操作架橋機時，應(yīng)合理掌握控制按鈕，除兩手外，不允許身體其它部位接觸控制面板，吊裝過程使用控制按鈕操作，不可利用安全裝置來停車。另外，操作人員不能離開控制柜，以防突然情況發(fā)生，不能采取緊急措施。

8.要有專人指揮，多人掛鉤時，操作人員只服從吊運前確定的指揮人員的指揮，但對任何人發(fā)出的危險信號，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

9.架橋機在吊運箱梁過程中，如遇到起升機構(gòu)制動突然失靈時，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號，通知附近人員離開，并迅速按動控制按鈕反復(fù)起落箱梁，并開動小車選擇安全地點，把箱梁放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后再進行檢修，決不可在吊運過程中進行檢修。

10．在吊箱梁時，應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落，起升機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直，同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架橋機所受的負荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊箱梁。

11.在操作過程中，應(yīng)有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因，不能開車。

12.吊運過程中，箱梁的高度應(yīng)保持適中，在吊運箱梁上，不準(zhǔn)有堆放的物件、工具等。

13.架橋機在吊運箱梁時，如遇停電或電氣故障，箱梁無法放下時，操作人員應(yīng)馬上緊急通知下面人員立即疏散，操作人員不準(zhǔn)離開崗位，地面人員應(yīng)立即將危險區(qū)域用繩子圍起來，并警戒，任何人不得通過，然后請檢修人員檢修。

14.操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防箱梁晃動而發(fā)生事故。箱梁晃動時，銷子等受力和活動部件容易損壞、斷裂，也可能使鋼絲繩受損。

15.操作人員要堅持做到“八不吊”：

（1）指揮信號有誤或不明確不吊；

（2）超負荷不吊；

（3）箱梁有人不吊；

（4）安全裝置不靈不吊；

（5）能見度低不吊；

（6）起重鋼絲繩滑槽不吊；

（7）箱梁被掛住不吊；

（8）箱梁緊固不牢不吊。

十、龍門吊安全操作規(guī)程

1.龍門吊應(yīng)有專人操作，操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許上崗操作。嚴(yán)禁酒后上崗。

2.每班作業(yè)前均應(yīng)進行空車運轉(zhuǎn)，并對以下部位進行檢查確認：

（1）各控制器是否正常；

（2）制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；

（3）傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；

（4）走行部分及結(jié)構(gòu)主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；

（5）起重量限制器和行程限制器是否完好；

（6）鋼絲繩的磨損情況。

3.龍門吊軌道路基必須經(jīng)過平整良好，無任何妨礙龍門吊運行的障礙物。鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。

4.司機在進入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。

5.每班第一次吊運物品或每次吊運接近額定起重量的重物時，應(yīng)將重物吊離地面不超過1m的高度，然后停止起吊，并對制動等情況進行檢查，確認無異常時，方可正式吊運。

6.起重物應(yīng)捆扎牢固，起吊點必須符合規(guī)定要求。起吊時要平穩(wěn)垂直起吊，禁止用斜拉、拖拽物體，禁止超負荷使用，嚴(yán)禁在起重物上帶人。

7.起吊物下禁止站人，行走或起吊重物前，應(yīng)鳴號警告，禁止吊物從人頭頂上通過?？哲囎咝袝r，吊鉤要離地面2m以上。

8.當(dāng)運行中突然斷電時，應(yīng)及時將主電路開關(guān)切斷，并將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

9.起重機走行時，要確認兩側(cè)驅(qū)動是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整。對起重機進行維護或修理時必須切斷電源。

10.當(dāng)風(fēng)力超過六級時，應(yīng)立即停止工作，并將吊鉤升到上限位置，切斷電源，用兩側(cè)夾軌鉗夾住鋼軌。

11.龍門吊工作完畢時，應(yīng)開到指定地點，并將所有手柄轉(zhuǎn)到零位，切斷電源，卡緊軌鉗。

十一、千斤頂安全操作規(guī)程

1.千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓油是否干凈。

2.使用千斤頂時，應(yīng)放在平整堅實的地面上，如松軟地面，應(yīng)鋪設(shè)墊板，物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。

3.應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志，如無標(biāo)志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。

4.頂升時，先將物件稍微頂起一點后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應(yīng)設(shè)保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。

5.用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物體時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。

十二、其它吊裝器具安全操作規(guī)程

1.吊掛手拉或電動葫蘆的繩子、支架、橫梁等，應(yīng)穩(wěn)固可靠。電動葫蘆制動器的制動片上不能沾有油污，各觸點均不能涂潤滑油或用銼刀銼平。

2.牽引移動的跨墩龍門架，在行走時兩側(cè)牽引卷揚機必須同時、同速啟動和運行。

2.纜索吊裝設(shè)備各種滑輪在使用前，應(yīng)檢查是否靈活，繩槽是否平滑?；喗M應(yīng)共同承受荷載，受力不均時，應(yīng)進行調(diào)整。鋼絲繩必須按設(shè)計荷載要求，選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索。在使用當(dāng)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查，并做必要的維護。

第三章 一般工種

一、普工安全操作規(guī)程

1.挖掘土方時，兩人操作間距應(yīng)保持2～3米，并由上而下逐層挖掘。

2.開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時，應(yīng)設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m以外，高度不超過1.5m。

3.吊運土方的繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時，垂直下方不得有人。

4.拆除固壁支撐時，應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

5.蛙式打夯機電源電纜必須完好無損，操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線，嚴(yán)禁在坡地或松土出打夯，不得采取人背方式牽引打夯機。停止使用時，應(yīng)拉閘斷電后方準(zhǔn)搬運。

6.用手推車裝運物料時，應(yīng)注意平穩(wěn)掌握重心。不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地時不得少于2m，下坡時不得少于10m。

7.傳遞片石、土筐等，應(yīng)相互配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，禁止拋擲，并應(yīng)戴好防護用品。

8.車輛未停穩(wěn)時，禁止人員上下車或裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板時，人應(yīng)站在側(cè)面。

二、混凝土工安全操作規(guī)程

1.車子向料斗倒料時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2.灌注混凝土使用的溜槽及串筒間節(jié)必須牢固。下方嚴(yán)禁站人。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

3.推運混凝土?xí)r，走道板應(yīng)鋪平，道上不能站人。用吊車提升混凝土斗的周轉(zhuǎn)處，應(yīng)設(shè)工作平臺。離地3m以上，必須設(shè)置護欄或安全網(wǎng)。非指揮人員或操作人員不得進入工作平臺。

4.蓋梁、防振塊等高處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)有安全防護措施。在無防護措施時，必須系好安全帶，遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。

5.使用振動器式應(yīng)穿絕緣水鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損漏電。

6.應(yīng)力灌漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

三、鋼筋工安全操作規(guī)程

1.鋼材、半成品等應(yīng)該按規(guī)格、分品種分別堆放整齊，制作場地應(yīng)平整，工作平臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具必須加防護罩。

2.拉直鋼筋時，卡具應(yīng)卡牢，地錨應(yīng)結(jié)實牢固。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，拉鋼筋時應(yīng)站在防護擋板后，由技術(shù)熟練的人員操作卷揚機。指揮信號要統(tǒng)一，拉鋼筋時沿線兩米內(nèi)禁止站人和通行。應(yīng)嚴(yán)格控制應(yīng)力和伸長率，防止斷筋和斷筋傷人。

3.展開圓盤鋼筋時，應(yīng)一頭卡牢，防止回彈，切斷時應(yīng)先用腳踩緊。

4.多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致。人工上下傳送鋼筋時，不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分類、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和坍落。

5.在高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋和安裝鋼筋時，必須搭設(shè)腳手架和馬道，并應(yīng)系安全帶。

6.綁扎直立鋼筋、鋼筋籠時，不得站在鋼筋骨架上和攀登鋼筋籠骨架， 3m以上直立鋼筋和鋼筋籠等，應(yīng)采取臨時支撐撐牢，以防傾倒?jié)L動。

7.起吊鋼筋、鋼筋骨架時，必須用鋼絲繩捆牢兩端平穩(wěn)起吊，禁止單繩卡中點起吊。下方禁止站人，必須待骨架或鋼材降落到離地面1m以內(nèi)時，方準(zhǔn)靠近，必須將其支撐好后方可摘鉤。

四、石工安全操作規(guī)程

1.搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具應(yīng)牢固。兩人抬運時，應(yīng)相互配合，動作一致。用車子或筐運送時，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

2.往坑槽運石料時，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)站人。

3.在腳手架上砌石，不得使用大錘，修打石時要戴好防護眼鏡，不準(zhǔn)兩人面對面作業(yè)。

4.大風(fēng)雨后，要檢查腳手架是否牢固，確認無危險時，方可登架砌石或進行其他作業(yè)。

5.非地面抬石時，跳板必須堅固牢實，并應(yīng)釘防滑條。節(jié)多、腐木不得作跳板。

五、木工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)掌握和了解各項作業(yè)內(nèi)容，勤檢查和保養(yǎng)各種木工機械、電器設(shè)備。各種機電設(shè)備應(yīng)專人管理，不熟悉機電、設(shè)備的人員，不準(zhǔn)上機操作。

2.支模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工序及技術(shù)要求，模板未固定前不得進行下道工序。4m以上墩柱模板，四周應(yīng)搭設(shè)工作平臺，禁止在柱模板上操作或在底模上行走。發(fā)現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修理。支撐底部應(yīng)加墊堅實，木楔要釘牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3.拆除模板時，必須經(jīng)過技術(shù)人員同意，并應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。下班前，不得留下松動和懸掛的模板，拆除的模板應(yīng)及時集中堆放，防止釘子扎腳。

4.模板制作應(yīng)按技術(shù)要求進行，并做到工完場清，棚內(nèi)嚴(yán)禁煙火，預(yù)防火災(zāi)事故。

5.高處作業(yè)必須系安全帶，基坑作業(yè)必須戴安全帽，并嚴(yán)禁向下拋擲工具、材料。

六、鉗工安全操作規(guī)程

1.使用銼刀、刮刀、扁鏟等工具時不可用力過猛。不得使用有卷邊或裂紋的扁鏟，工具有油污時應(yīng)及時清除。

2.使用手銼、大錘時不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。使用大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3.使用鋼鋸時，工件要夾牢，用力要均勻。工件即將鋸斷時，要用手或支架托住。

4.使用活動扳手時，扳手尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高處作業(yè)應(yīng)使用死扳手，如用活動扳手時要用繩子栓牢。作業(yè)人員要系好安全帶。

5.使用虎鉗時，鉗把不得用套管加力或用手錘加力，所夾工件尺寸不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6.同一工作臺內(nèi)兩邊鑿、鏟物件時，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。

7.檢查設(shè)備內(nèi)部時，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕容易傾倒的設(shè)備，一定要先墊實撐牢。

8.拆卸設(shè)備部件時，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

七、鉚工安全操作規(guī)程

1.構(gòu)件擺放及拼裝時必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動構(gòu)件時前方不可站人。

2.組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定和墊好。

3.滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中垂線與滾輪中心夾角不得少于35度，工件轉(zhuǎn)動的線速度不得超過3m/min。

4.在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐）時，應(yīng)采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩，防止容器脫落。

5.大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整、無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

6.打錘嚴(yán)禁戴手套，兩人以上同時打錘不得面對面站立，扶持物件時頭部要避開，應(yīng)使用相應(yīng)工具指引打錘。

7.風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋時應(yīng)禁止使用。操作中應(yīng)及時清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人，更換鏟頭時，槍口必須朝地，禁止風(fēng)槍口對人。

8.操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。

9.卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時應(yīng)嚴(yán)防鋼板回彈。

10.氣頂法施工時應(yīng)用校驗合格的儀表。罐體升至預(yù)定高度時，應(yīng)沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲要張緊，中部死點應(yīng)卡牢，不準(zhǔn)左右滑動。

11.氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，倒鏈或花籃螺栓要松緊一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應(yīng)立即關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。

12.容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴(yán)禁超壓。充水時，應(yīng)先打開頂部空閥，緩慢升壓，不準(zhǔn)敲擊容器。

八、機修工安全操作規(guī)程

1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔、不得堵塞通道。

2.多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，面對面方向操作時位置應(yīng)錯開。

3.清洗用油、潤滑油及廢油脂，必須在指定地點存放，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

4.扁鏟、沖子尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，鏟沖工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘不準(zhǔn)戴手套，大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

5.機械解體時，要用支架，夾穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡死。

6.修理機械，應(yīng)選平坦堅實的地點停放，支撐牢固和鍥緊。使用千斤頂時，必須使用支架墊穩(wěn)。

7.不準(zhǔn)在未熄火的車輛下面操作。

8.架空試車時，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

九、油漆工安全操作規(guī)程

1.必須保持工作場地清潔衛(wèi)生。

2.工作時，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，禁止穿拖鞋和高跟鞋。

3.噴漆時，必須帶上口罩。嚴(yán)禁煙火。包括吸煙和火機打火。

4.必須加強對漆類以及稀釋劑的保管，特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發(fā)。

十、通風(fēng)工安全操作規(guī)程

1.吊裝通風(fēng)管道所用索具要牢固，吊裝時應(yīng)使用控制繩將其穩(wěn)住，并與電線保持安全距離。

2.在高處安裝風(fēng)管、水漏斗氣帽等，必須搭設(shè)腳手架，所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

3.使用剪板機不準(zhǔn)在刀架上放置工具等物品，調(diào)整鐵皮時，腳不準(zhǔn)放在踏板上，剪切時禁止手伸入壓板空隙中。

4.使用三用切斷機時，工件要壓實，剪切窄小鋼板要用卡具卡牢，調(diào)換或校正道具時必須停機。

5.使用固定式震動剪，必須前后各有1人扶板，兩手應(yīng)扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不準(zhǔn)小于5cm，刀片破損時應(yīng)立即停機更換。

6.使用彎折機，作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)，并與彎折機保持安全距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板擊傷，不準(zhǔn)在彎折機配重前方站人。

7.使用咬口機時，手不準(zhǔn)放在咬口機的軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距輪不小于10cm。

8.高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋，工具袋應(yīng)隨時帶好。

9.風(fēng)管吊裝就位后，應(yīng)立即用正式吊架固定，嚴(yán)禁用鐵絲或繩子代替吊架。

10.對施工區(qū)域的井、坑、洞、池等應(yīng)設(shè)防護欄桿、蓋板等，未經(jīng)允許嚴(yán)禁挪動。

11.遇有6級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁高處安裝作業(yè)。

十一、瀝青工安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前必須佩帶安全防護用品，做好安全防護措施。

2.攤鋪機在作業(yè)過程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪作業(yè)區(qū)域的障礙物，安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外撞擊。

3.作業(yè)完成后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、布料機、夯錘等部位進行維護管理。

4.攤鋪機在停放時，應(yīng)拔掉電源總開關(guān)和點火鑰匙，鎖好操作盤保護蓋，并設(shè)置警示標(biāo)示。

5.不得將瀝青與易燃易爆物混合堆放，禁止將瀝青盛在開口容器中。

十二、打樁工安全操作規(guī)程

1.打樁作業(yè)必須有專人指揮，指揮人員應(yīng)按照規(guī)定的高頻電話頻道、哨聲、手勢和信號進行指揮。

2.禁止作業(yè)人員在起吊后的樁或樁錘下穿行。樁錘開打時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全區(qū)域，同時戴好耳塞。

3.作業(yè)中遇有風(fēng)力6級以上時應(yīng)停止作業(yè)。

4.打樁作業(yè)停止后，樁錘和替打等應(yīng)落地或封固在樁架底部，吊裝物應(yīng)封固。

5.打樁作業(yè)過程中，作業(yè)人員嚴(yán)禁手拉、腳蹬運行中的滑輪、鋼絲繩等。

十三、錨噴工安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。

2.在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，并采取防塵措施。

3.隧道內(nèi)作業(yè)時必須采用24V以下低壓照明。

4.噴射人員必須佩戴防塵口罩、防目鏡、防護面罩等防護用品，作業(yè)時身體不得裸露。

5.作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。

6.錨噴高度超過1.5m時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。

7.作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，及時清除松散土石塊。

8.噴嘴在作業(yè)與放置時均不得對人，下風(fēng)向不得有人。

9.人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴(yán)禁碾壓、踩踏管路。

10.處理堵塞管道時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)內(nèi)不得有人。

11.噴射作業(yè)時必須嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不能開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。

十四、張拉工安全操作規(guī)程

1.張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。

2.張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管等接頭必須牢固。

3.張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防油脂、雜物進入，防止滑輪楔塊退出傷人。

4.張拉時嚴(yán)禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，嚴(yán)禁觸動油泵、千金頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。

5.千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在合適的位置，防止高壓油管破裂傷人。

6.退楔時所以人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出的位置站立。

7.拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤頂。

8.懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應(yīng)有欄桿、保險繩等安全設(shè)施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。

十五、模板工安全操作規(guī)程

1.模板安裝作業(yè)前，應(yīng)檢查模板支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支模場地必須平整夯實，并排除現(xiàn)場的不安全因素。

2.工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。

3.安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架或作業(yè)平臺，并設(shè)防護欄，避免在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并設(shè)立操作平臺。

4. 高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架或施工平臺，登高時必須使用爬梯或馬道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上站立、作業(yè)或行走。

5.抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲，并在下面設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員過往。

6.模板的支撐不得搭在門窗和腳手架上。模板安裝過程中，不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員方準(zhǔn)離開。

7.如模板上有預(yù)留洞，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。

8.地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊緣堆放模板及材料必須滿足穩(wěn)定或設(shè)計的要求。向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲，在使用溜槽或起重機械運送、下放時，操作人員必須遠離危險區(qū)域。

9.模板安裝就位后，必須立即進行支撐和固定。支撐和固定未完成前嚴(yán)禁升降或移動吊鉤。模板未固定前，不得進行下一道工序施工。

10.模板的拆除時，混凝土強度必須滿足拆模條件，并經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人簽字同意后方可拆除。

11.模板拆除順序應(yīng)至上而下，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。已拆松動的模板，必須一次拆除完方可停歇。

12.拆除作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人穿越。拆模作業(yè)人員，必須站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

13.拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須采取搭設(shè)安全網(wǎng)等可靠措施，防止發(fā)生墜落。

14.拆除模板應(yīng)用長撬桿，不得站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板，尤其是用定型模板做平臺模板時，拆除人員應(yīng)站在門窗洞口外的地面或平臺上，防止模板突然墜落傷人。

15.模板必須一次拆清，不得留下懸空模板。拆下的模板應(yīng)及時清理，堆放整齊?；炷恋装迳系念A(yù)留洞口，應(yīng)預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架或設(shè)置蓋板，防止操作人員墜落。

16.拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，須采用脫模絲杠脫模，必要時可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動，但不得撬動面板。

17.模板起吊時應(yīng)保證模板與墻、柱的距離，應(yīng)設(shè)置控制繩，以防止模板碰撞結(jié)構(gòu)或模板在空中旋轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用吊車起吊未松動的模板，拆卸大型模板時必須栓接牢固，吊點平衡，模板放置穩(wěn)固后方可卸除吊環(huán)。

第四章 特種作業(yè)人員

一、電焊工安全操作規(guī)程

1.電焊作業(yè)時，應(yīng)按現(xiàn)場防火制度申請和暴露動火審批手續(xù)，并采取監(jiān)護措施。

2.交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間、繞組與鐵芯之間、繞組引線與外殼之間絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

3.電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，并認真按照“十字作業(yè)”要求做好清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐等維修保養(yǎng)工作。

4. 使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6.焊接貯存過易燃易爆有毒物品的容器或管道，必須按相關(guān)規(guī)定先清除、置換干凈，并將所有孔口打開。

7.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時容器必須可靠接地，通風(fēng)良好并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8.焊接預(yù)熱工件時應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替地線，所有地線接頭必須連接牢固。

10.更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。工作結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后方可離開。

11.清除焊渣或采用電弧氣刨清根時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩防止鐵渣飛濺傷人。

12.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板，所有地線和保護零線不得串聯(lián)設(shè)置。

13.二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓應(yīng)不大于36伏。

14.雷雨天氣時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15.焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，附近堆有易燃易爆品時，在未徹底清理或采取有效的安全措施前嚴(yán)禁施焊。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測合格并得到許可后方可施焊。

16.電焊機著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火。禁止使用泡沫滅火器。

二、氣焊工安全操作規(guī)程

1.點燃焊（割）具時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

2.點火時，焊具口不得對人，不得將正在燃燒的焊具放在工件或地面上。焊具帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。

3.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。

4.作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用用彎折前面一段軟管的辦法止火。

5.高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10米以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。

6.不得將橡膠軟管背在背上操作。

7.作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，拴在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。

8.冬天露天作業(yè)時，如減壓閥、軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

9.使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

（2）存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。

（3）氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上距離。

（4）氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

（5）嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。

（6）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具手套或工作服接觸氧氣瓶閥。氧氣瓶不得在強烈目光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

（7）氧氣瓶與焊具、割具、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米，與乙炔瓶的距離不得小于5米。

（8）開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡， 必須保持不小于49KPa的壓強。

（10）嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略離開閥門，清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。

（11）作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

（12）檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

10.使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間，儲存間與明火的距離不得小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存。

（2）儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。

（3）應(yīng)使用專用小車運送乙快瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。

（4）汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

（5）乙炔瓶在使用中必須直立放置。

（6）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。

（7）乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。

（8）乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98KPa的壓強。

（9）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

11.使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。

（2）氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。

（3）氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

（4）氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。

（5）瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10％-15％的氣化空間。

（6）膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。

（7）使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后應(yīng)關(guān)閉全部閥門。

三、起重工安全操作規(guī)程

1.起重作業(yè)指揮人員必須技術(shù)熟練、懂得吊裝機械性能，指揮時應(yīng)站在能夠關(guān)注到所有工作情況的地點，所發(fā)信號應(yīng)及時、統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、清晰和洪亮。

2.風(fēng)力達5級時，應(yīng)停止吊裝80t以上的設(shè)備和構(gòu)件。

3.所有人員禁止在起重臂和吊物下面停留或行走。

4.使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

5.起吊物應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩有打結(jié)、變形、斷絲、斷股、銹蝕異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時報廢或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。

6.編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致。編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得短于300mm。用卡子連成的繩套，卡子不得少于3個。

7.地錨應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管道等情況，應(yīng)及時報告施工負責(zé)人采取措施。

8.使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。使用2根以上繩扣吊裝時，繩扣的夾角如大于100°應(yīng)采取有效的防滑鉤措施。

9.用4根繩扣起吊時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。

10.起吊物件時，應(yīng)合理設(shè)置溜繩，提升和下降過程中應(yīng)避免急剎或其它可能會造成沖擊的行為。

11.拼裝龍門吊應(yīng)合理設(shè)置風(fēng)纜，風(fēng)纜跨越公路時，架空高度不得低于7m，與高壓線要保證必要的安全距離。

12.吊裝時應(yīng)戴好手套、安全帽、高處作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

13.作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備、索具和風(fēng)纜等是否良好，即時排除隱患。交接班時應(yīng)交接好設(shè)備狀況，并填寫記錄。

四、起重機操作人員安全操作規(guī)程

1.熟悉所操作的起重機各項工作性能指標(biāo)，并隨時檢查起重機性能指示器、行程限制器、荷載控制器、連鎖開關(guān)等裝置是否完好、有效。

2.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起重機械交接班制度，嚴(yán)格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁吊運未采取可靠安全措施的易燃、易爆物品。

3.每次起吊重物前應(yīng)現(xiàn)進行檢查試吊，應(yīng)先將重物吊離地面約50CM停住，確認制動，物料捆扎和吊索具無誤后，方可進行起升作業(yè)，操作前應(yīng)發(fā)出音響信號。當(dāng)?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時，應(yīng)用低速起升。

4.嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，即：

(1) 信號不明不吊；

(2)斜牽斜掛不吊；

(3) 吊物重量不明或超負荷不吊；

(4) 散物綁扎不牢、物料裝放過滿或鋼絲繩系掛不均勻不吊

(5) 吊物上有人不吊；

(6)埋在地下的物件不吊；

(7) 安全裝置失靈或帶病不吊；

(8) 現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不吊；

(9)棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不吊；

(10)六級以上強風(fēng)不吊。

5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。當(dāng)起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示接近臨界警報值時，必須集中精力，嚴(yán)禁強行作業(yè)。

6.兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不能超過單機允許重量的80%。操作中應(yīng)聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

7.起重物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動或變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

8.物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必要加工時應(yīng)經(jīng)物件放下墊好，并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，此時司機及指揮人員均不得離開崗位。

9.在滿負荷或接近滿負荷作業(yè)時時，嚴(yán)禁在降落臂桿時同時進行兩個及以上動作。

10.嚴(yán)禁重物自由下落，當(dāng)起重物下降接近就位點時，必須采取慢速就位。

11.檢查維修起重機械時，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”的牌子，以免別人誤啟動。

12.起重機在停機休息或中途停電時，應(yīng)及時將重物卸下，嚴(yán)禁讓重物懸吊在空中。

13.作業(yè)結(jié)束下班時，應(yīng)將主電路開關(guān)切斷，將操作桿放在空檔或?qū)⑺锌刂破魇直D(zhuǎn)至零位，并關(guān)門上鎖。

五、爆破作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1.凡參加爆破作業(yè)的人員，發(fā)現(xiàn)可疑的危險情況，應(yīng)及時報告現(xiàn)場負責(zé)人，并立即采取措施避免發(fā)生事故。

2.爆破作業(yè)人員應(yīng)參加培訓(xùn)經(jīng)考核并取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別、作業(yè)范圍及級別的安全作業(yè)證，持證上崗。

3.取得爆破員安全作業(yè)證的新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下實習(xí)3個月，方準(zhǔn)獨立進行爆破作業(yè)。在高溫、瓦斯或粉塵爆炸危險場所的爆破工作，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的爆破員擔(dān)任。

4.凡特殊工藝應(yīng)安排專業(yè)經(jīng)驗豐富的爆破人員進行操作。

5.各類爆破器材必須符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用無說明書或過期爆破器材。

6.應(yīng)及時掌握當(dāng)?shù)靥鞖鈿夂蛐畔ⅲ箫L(fēng)、雷暴、大霧及其他惡劣天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員必須及時撤離到安全地帶。

7.未經(jīng)允許，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進入爆破施工現(xiàn)場。

六、土石方機械操作人員安全操作規(guī)程

1.啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

2.行駛中人員不得上下機械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準(zhǔn)空檔滑行。

3.停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

4.鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等及時更換。

七、機動車駕駛?cè)藛T安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守道路交通法律法規(guī)，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車，嚴(yán)禁超速超載行駛。

2.發(fā)動車輛前，應(yīng)巡視檢查車輛四周及車輛狀況，將變速桿放至空檔位置，并拉緊手剎車。

3.車輛發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4.車輛涉水和通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車線路，并需有人引車；如水深超過排氣管時不得強行通過，嚴(yán)禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊急制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

6.車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。

7.在冰雪路面行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。

8.車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，相互配合。

第五章 重要崗位人員

一、測量人員安全操作規(guī)程

1.進入施工現(xiàn)場時必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。

2.作業(yè)時必須主動避讓機械，并避開坑、槽、井，選擇安全的路線和地點。

3.上下溝槽、基坑應(yīng)走安全爬梯或馬道。在槽、基坑底作業(yè)前必須檢查槽幫的穩(wěn)定性，確認安全后再下槽、基坑作業(yè)。

4.高處作業(yè)必須走安全爬梯或馬道，臨邊作業(yè)時必須采取防止墜落的措施。

5.在社會道路上作業(yè)時必須遵守交通規(guī)則，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取防護、警示措施，主動避讓車輛，必要時應(yīng)設(shè)專用設(shè)備監(jiān)護。

6.進入坑、井及地下構(gòu)造物內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在進出口處設(shè)專人監(jiān)護。

7.機械運轉(zhuǎn)時，不得在機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)。

8.測量釘樁作業(yè)前應(yīng)檢查錘頭的牢固性，作業(yè)時應(yīng)與其他人員協(xié)調(diào)配合。不得正對人員掄錘釘樁。

9.需在河流、湖泊等水中測量作業(yè)前，必須先征得主管單位的同意，掌握水深、流速等情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取防溺水措施。

10.進入混凝土蒸汽養(yǎng)護區(qū)或測溫作業(yè)區(qū)時應(yīng)走馬道或安全爬梯，并有足夠照明。

11.在瀝青混合料施工中，需在瀝青混合料運輸車上測溫時，必須事先與汽車司機協(xié)商，征得同意后方可上車測溫。

二、試驗人員安全操作規(guī)程

1.試驗人員應(yīng)熟練掌握各項實驗的操作方法。

2.試驗室儀器設(shè)備安放應(yīng)便于試驗人員操作和維修，儀器設(shè)備、管理、電路布局應(yīng)安全合理。

3.試驗人員應(yīng)將易燃、有毒物品單獨存放,設(shè)明顯標(biāo)記。使用易燃品須遠離火源及高溫環(huán)境。使用有毒物品須戴防護手套及面罩。熬瀝青應(yīng)選通風(fēng)和靠近水源的位置。

4.儀器及化學(xué)試劑貯存室內(nèi)不得吸煙。

5.試驗人員必須會使用配備好的消防設(shè)施。

6.檢測試驗前應(yīng)檢查儀器部件是否完好正常，檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)果斷停機檢查，待排除故障再繼續(xù)檢測。

7.進行鋼筋力學(xué)試驗時，試驗人員須戴安全帽，以防鋼筋斷裂，飛出傷人。

8.試驗人員在有車通行的公路上檢測試驗時，必須穿戴安全標(biāo)志工作服，做到安全工作。

9.試驗人員必須嚴(yán)格按試驗規(guī)范嚴(yán)肅認真工作，注意安全并保養(yǎng)好試驗機具。

三、工程技術(shù)人員安全操作規(guī)程

1.工程技術(shù)人員必須貫徹執(zhí)行國家、省、部門關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，自覺帶頭遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)抓好安全生產(chǎn)管理。

2.在設(shè)計、組織施工過程中，應(yīng)充分考慮人員和設(shè)備的安全系數(shù)，根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、氣候等提出安全操作意見。

3.在施工管理過程中應(yīng)對高處墜落、坍塌、觸電、爆破等事項加強防護，對危險性較大分部分項工程要主動參與編制和審核方案。

4.加強對外雇工的管理，嚴(yán)格用工制度，嚴(yán)明紀(jì)律，關(guān)鍵崗位要先培訓(xùn)后上崗，增強現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督。