自愈混凝土

h2happy 2019-08-30

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1.概念

自修復(fù)混凝土是模仿動物的骨組織結(jié)構(gòu)受創(chuàng)傷后的再生，恢復(fù)機理，采用修復(fù)膠粘劑和混凝土材料相復(fù)合的方法，對材料損傷破壞具有自修復(fù)和再生的功能，恢復(fù)甚至提高材料性能的一種新型復(fù)合材料。

2．背景

混凝土是一種典型的脆性材料，在使用過程中會在外力或其他因素作用下，產(chǎn)生微開裂或局部損傷，造成力學(xué)性能和耐久性能降低，甚至還可能引發(fā)宏觀裂縫并出現(xiàn)脆性斷裂，產(chǎn)生災(zāi)難性事故，給社會造成難以挽回的損失。而目前無論是在道路橋梁還是房屋土建工程，混凝土的運用都非常廣泛，混凝土在工程中應(yīng)用越來越普遍，越來越重要，因此混凝土裂縫修復(fù)成為了學(xué)術(shù)界和工程界的研究熱點。裂縫的修復(fù)方式大致可分為兩種:一種是傳統(tǒng)的事后修復(fù)方式或定時修復(fù)，這種修復(fù)大多針對肉眼能看到的裂縫，修復(fù)部位一般為混凝土易損傷處，且受修復(fù)材料限制，容易產(chǎn)生二次開裂，隨著技術(shù)的發(fā)展，混凝土越來越多地被應(yīng)用到地下建筑物、核電站及儲存劇毒物質(zhì)裝置等特殊環(huán)境，這種停留在被動和訓(xùn)一劃模式下的修復(fù)方式已不能適應(yīng)當(dāng)前對混凝土材料的要求;另一種為自愈合自修復(fù)，能夠使混凝土裂縫在早期得到控制和修復(fù)，避免宏觀裂縫的產(chǎn)生及因滲透而帶來的危害，確保了建筑物的安全和耐久性，從而解決了傳統(tǒng)方法難以解決和無法解決的問題?；炷涟雌渥杂虾妥孕迯?fù)作用方式的不同可以分為:自然自愈合、工程自愈合、被動修復(fù)和主動修復(fù)等[1]。

3．研究進展

自從1925年Abram的一個偶然發(fā)現(xiàn)，拉開了自修復(fù)混凝土發(fā)展的序幕。他將進行過混凝土抗彎拉試驗并已經(jīng)產(chǎn)生裂縫了的混凝土試件隨意扔在戶外長達8年之久，偶然的一天他發(fā)現(xiàn)此混凝土試件的裂縫居然已經(jīng)愈合了。帶著驚喜和困惑他再次將此開裂后自動愈合的混凝土試件進行抗彎拉試驗，此時他發(fā)現(xiàn)這些混凝土試件的強度竟然達到了以前強度值的三倍。這個發(fā)現(xiàn)讓人們對自修復(fù)混凝土的研究燃起了希望。

后來有個挪威學(xué)者Stefan Jacobsen進行這方面的研究也發(fā)現(xiàn)，將混凝土進行凍融循環(huán)損傷以后，再將這個混凝土試件放在水中保持2-3個月的時間，重新再做混凝土的抗壓強度試驗時發(fā)現(xiàn)試件的強度有了4%-5%的恢復(fù)。

東京理工大學(xué)的Nobuaki Otsuki教授和美國加州大學(xué)伯克利分校的日本學(xué)者

J. S. Ryu用電化學(xué)技術(shù)研究了鋼筋混凝土裂縫的愈合，取得了可觀的成果。首先，

他們在100 X 100 X 200mm混凝土試件上預(yù)制表面裂紋或者穿透裂紋，然后將這開裂的試件浸泡在0. lmol/L Mg (N0) z或者MgClz溶液中，再施加直流電源，電流密度為:0. 5 -1. OA/m²。裂紋尖端附近電流密度更高，電沉積首先在裂紋尖端形成，裂紋尖端的曲率半徑逐漸增大，最后達到完全鈍化，從而在混凝土表面覆蓋約0. 5-2mm的電沉積物，逐漸修復(fù)裂縫。裂縫閉合在通電的前兩個星期速度最快，約4-8個星期的時間，裂縫幾乎完全愈合，并且滲透率也降低了。還有一些學(xué)者在開裂的混凝土中加入特殊的活性無機料和有機化合物，靠混凝土的進一步水化和有機物在堿性條件下會緩慢硬化的特性，使帶有裂縫的混凝土達到裂縫自修復(fù)、自鈍化的目的。

九十年代初期，日本東北大學(xué)的學(xué)者三橋博三教授將內(nèi)含修復(fù)劑的玻璃纖維

或空心膠囊摻入到混凝土中，分別用環(huán)氧樹脂、水玻璃和稀釋水玻璃作為修復(fù)劑。

將修復(fù)劑注入空心玻璃纖維或空心膠囊中，當(dāng)混凝土在外力作用下發(fā)生開裂時，

空心纖維或膠囊破裂，修復(fù)劑流出覆蓋滿裂縫，使混凝土裂縫重新愈合。他們制

作了齡期為7天和28天的混凝土試件，測試經(jīng)不同修復(fù)劑修復(fù)裂縫后，混凝土試件的強度恢復(fù)率約達6%。

日本學(xué)者沼尾達彌研究了自修復(fù)混凝土的性能。研究了在自修復(fù)混凝土中不

同纖維摻量、尺寸和不同水灰比等因素對自修復(fù)混凝土性能的影響。研究得出:

直徑為3mm^5mm，摻量3%^5%的玻璃纖維對混凝土抗壓強度影響不大，但是玻璃纖維摻量過大，會導(dǎo)致混凝土強度下降:水灰比對修復(fù)混凝土抗壓強度有較大影響，水灰比越大，混凝土抗壓強度越低。

1994年，Carolyn Dry教授(美國工llinois大學(xué))將載有膠粘劑(縮醛高分子溶液)的載體(空心玻璃短管或者玻璃空心纖維)加入到混凝土材料中，配制成具有智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的自修復(fù)混凝土。自修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)一旦受到外界作用出現(xiàn)損傷或者裂縫時，載體內(nèi)的膠勁劑修復(fù)液就會流出滲入到裂縫，使混凝土裂縫愈合。將經(jīng)過自修復(fù)膠勁劑修復(fù)后的混凝土試件再次進行混凝土抗彎拉試驗，發(fā)現(xiàn)試件的強度比先前還高，并且混凝土材料的延性也得到了很大的改善。

南京航空航天大學(xué)的智能材料與結(jié)構(gòu)航空科技重點實驗室，在我國的智能復(fù)合材料研究領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。1997年，他們研究了利用液芯光纖和形狀記憶合金(SMA絲)對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的損傷進行自診斷、自修復(fù)的方法。對總體方案進行了分析，用環(huán)氧E44和環(huán)氧E51做了初步試驗:將液芯光纖和形狀記憶合金埋入混凝土中，光纖的出射光由光敏管接受，當(dāng)混凝土發(fā)生損傷時，由液芯光纖組成的自診斷、自修復(fù)網(wǎng)絡(luò)使膠液流入損傷處，同時局部激勵損傷處的SMA短纖維，產(chǎn)生局部壓應(yīng)力，使損傷處的液芯光纖斷裂，膠液流出，對損傷處進行自修復(fù)，而且當(dāng)液芯光纖內(nèi)所含的膠粘劑流到損傷處后，SMA激勵時所產(chǎn)生的熱量，將大大提高固化的質(zhì)量，使得自修復(fù)完成得更好。

2011年，南京航空航天大學(xué)的學(xué)者楊紅提出:利用空心光纖來實現(xiàn)智能結(jié)構(gòu)

的自診斷、自修復(fù)。該文首創(chuàng)將空心光纖用于智能結(jié)構(gòu)中的研究方法，設(shè)計了埋入空心光纖的復(fù)合材料的診斷與修復(fù)系統(tǒng)，用于檢測復(fù)合材料損傷程度與損傷位置以及對損傷處進行自修復(fù)等。在此復(fù)合材料中，還埋入了形狀記憶合金(SMA)絲以提高復(fù)合材料的強度、安全和可靠性。研究的對象是紙蜂窩和樹脂基兩種復(fù)合材料，利用空心光纖注膠的方法進行了復(fù)合材料自修復(fù)的研究。試驗表明，修復(fù)后的紙蜂窩復(fù)合材料完全達到正常材料的使用性能，樹脂基復(fù)合材料在完全破

壞的情況下，經(jīng)修復(fù)后，材料的拉伸和壓縮性能得到很大的恢復(fù)。

2005年，鄭州大學(xué)的學(xué)者研究了膠囊型智能復(fù)合材料。將含有膠勁劑的微膠囊顆粒加入到復(fù)合材料中，復(fù)合材料內(nèi)部一旦產(chǎn)生損傷或者裂紋，在裂紋擴展力的作用下，埋入復(fù)合材料中的微膠囊就會破裂釋放出修復(fù)膠勁劑，修復(fù)膠勁劑將裂紋修復(fù)有效阻止了裂紋的進一步擴展，實現(xiàn)了材料的自修復(fù)功能。

2010年，國內(nèi)學(xué)者研究發(fā)現(xiàn):在混凝土梁中預(yù)先配置SMA能夠顯著提高它的

剛度;通過通電激勵加熱的方法，SMA鋼筋恢復(fù)力提高可以有效減小梁的撓度和

裂縫寬度;增加SMA合金的總截面面積(即提高它的配筋率)，可以提高合金對混

凝土梁的驅(qū)動效果。

國內(nèi)外對自修復(fù)混凝土的探究主要有2個大的方向:

①用膠囊或者空心纖維玻璃管等可以承載膠勁劑的載體，將修復(fù)膠勁劑送入

普通混凝土中，當(dāng)混凝土受拉產(chǎn)生裂縫時，載體破裂，修復(fù)膠勁劑流出，從而對

裂縫進行修復(fù)。

②形狀記憶合金型自修復(fù)混凝土:在混凝土容易開裂的區(qū)域埋置經(jīng)過預(yù)拉的

形狀記憶合金絲(s})和光纖。當(dāng)混凝土受到外界影響產(chǎn)生裂縫超過允許的寬度

時，通過光纖拾取的信號向微處理系統(tǒng)發(fā)出指令，形狀記憶合金絲(s})則發(fā)揮

功效使裂縫愈合或者限制裂縫的擴張，從而達到自修復(fù)裂縫的目的。

在自修復(fù)混凝土的研究過程中還存在一些難點未得到解決:

①自修復(fù)混凝土膠茹劑的性能還需得到進一步改善，目前還無法實現(xiàn)多次裂縫自修復(fù);

②自修復(fù)混凝土配制的原材料中有對人體產(chǎn)生傷害的物質(zhì)，還需進一步研究解決此問題;

③膠勁劑載體的加入，會使自修復(fù)混凝土自身強度降低。如果能解決此問題，

對自修復(fù)混凝土的發(fā)展具有重要意義[2]。

4.裂縫產(chǎn)生原因

據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示:在美國有577000座公路橋，其中69%以上都有混凝土的橋

面板，超過25年的橋面板大都己經(jīng)翻新或需要修復(fù)。美國大壩委員會統(tǒng)計，1972

年以前發(fā)生大壩病害事故349起，其中嚴(yán)重破壞甚至廢棄的重大事故有74起，威脅公眾安全的大壩有160座。國內(nèi)的建設(shè)規(guī)模雖不如發(fā)達國家，工程歷史也不長，但也存在較嚴(yán)重的混凝土工程損害情況。據(jù)對我國70座大壩調(diào)查結(jié)果，有裂縫者占100%，滲漏溶蝕占87. 5%，沖刷磨損及空蝕占68. 8%,碳化和鋼筋銹蝕局部破損占43. 8%，水質(zhì)侵蝕占28%，凍融局部破壞占15. 6%。從以上分析可知:混凝土的應(yīng)用是非常普遍的，裂縫在混凝土中的存在也具有普遍性。

混凝土裂縫的產(chǎn)生，如果根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因則可以劃分成兩大類，一個是結(jié)構(gòu)性的裂縫，另一個就是非結(jié)構(gòu)性的裂縫。如果按照裂縫產(chǎn)生時間則可以分為施工過程中出現(xiàn)的裂縫和使用過程中出現(xiàn)的裂縫。

在實際應(yīng)用當(dāng)中，比較常見的裂縫就是由化學(xué)反應(yīng)所引起的裂縫。其中，堿骨料的反應(yīng)所產(chǎn)生的裂縫和鋼筋的銹蝕所產(chǎn)生的裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的。混凝土在拌合之后就會出現(xiàn)一些堿性的離子，然后這些離子就會和一些活性的骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引起體積膨脹，造成混凝土的酥松、開裂。這種裂縫一般

清況下發(fā)生在混凝土結(jié)構(gòu)使用的時候，如果出現(xiàn)這種裂縫，那么就會很不好修補了。

5．自愈合混凝土

5.1. 細(xì)菌混凝土

一般存活于極度干燥的環(huán)境(如沙漠)甚至超堿性環(huán)境中的細(xì)菌形成抱子的能力很強，而且其生存環(huán)境與混凝土內(nèi)部環(huán)境相似。這些干燥或耐堿性細(xì)菌具有極低的代謝活性，能夠抵抗較高的機械應(yīng)力和化學(xué)誘導(dǎo)應(yīng)力，并有較長的壽命。目前己對耐堿性的內(nèi)生抱子細(xì)菌在提高混凝土自愈合能力方而進行了相關(guān)研究，并通過ESEM分析（環(huán)境掃描電子顯微鏡）說明了細(xì)菌混凝土中方解石沉淀的可能性。下圖展示了裂縫中沉淀的方解石。

研究發(fā)現(xiàn):混凝土基體中的抗堿性內(nèi)生抱子細(xì)菌可以活躍地沉淀碳酸礦物，用于激活內(nèi)生抱子的水可以通過裂縫進入混凝土結(jié)構(gòu)。此外，細(xì)菌需要有機碳

進行礦物沉淀，并使其轉(zhuǎn)化為無機碳，隨后與游離鈣沉淀形成碳酸鈣。游離鈣離子通常存在于混凝土基體中，但有機碳沒有。而理想情況是有機碳也是混凝土基體的一部分，在這種情況下，只需要外部的水來激活混凝土中的細(xì)菌，就可以把混凝土基體中的有機碳轉(zhuǎn)化成碳酸鈣，從而實現(xiàn)裂縫的愈合。

基于此，研究人員設(shè)計了一個新的方法，即使用一種由細(xì)菌和底物混合組成的兩組分生物愈合劑。將細(xì)菌和底物都儲存在多孔膨脹粘土顆粒中，在混凝土的

生產(chǎn)和硬化過程中保護了細(xì)菌，使其存活更長的時間直到需要自愈合。

試驗制備了只添加底物和添加了底物及細(xì)菌的混凝土試樣。養(yǎng)護56天后進行拉伸破壞試驗使其部分開裂，然后放入一個滲透試驗裝置中，該試驗裝置24h提供側(cè)向水壓力。愈合后的裂縫在顯微鏡下的觀測結(jié)果如圖所示，同時檢測了試樣愈合后的滲透性。試驗結(jié)果表明:細(xì)菌混凝土的裂縫愈合比具有相同成分但沒有添加細(xì)菌的混凝土更有效。

透過裂縫滲入的CO₂與混凝土基體的氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣，反應(yīng)方程式為:CO₂+Ca(OH)₂一CaCO₃+H₂O在這種情況下，由于CO₂數(shù)量有限，只產(chǎn)生了少量碳酸鈣。同時裂縫表而的氫氧化鈣將會溶解并從裂縫擴散，進入外部水溶液中。隨著外部水溶液中CO₂含量的增加，溶解的氫氧化鈣將在遠(yuǎn)離裂縫的地方沉淀形成碳酸鈣。而由于細(xì)菌進行碳酸鈣的轉(zhuǎn)化十分活躍，使得自愈合過程更加高效:

Ca(C₃H₅O₂)₂+7O₂一CaCO₃+5C0₂+5H₂O

這個過程間接地和裂縫表而的氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生CO₂。在后而的過程中，氫氧化鈣并沒有溶解擴散，而是直接與細(xì)菌產(chǎn)生的CO₂反應(yīng)生成碳酸鈣，使得裂縫愈合效果更好。

由此看出，生物愈合劑的自愈合效果相對較好，可以作為以化學(xué)成分或水泥粘合劑為基礎(chǔ)的自愈合劑的替代品[3]。

5.2自愈合纖維混凝土

研究表明:裂縫的寬度是混凝土發(fā)生自愈合的關(guān)鍵。能夠發(fā)生自愈合過程的裂縫寬度要求低于200μm，最佳情況是低于50 μm，特別是對于持續(xù)水化水泥的自愈合過程。然而在實際中是很難達到裂縫寬度要求。為了能夠有效地對裂縫寬度進行控制，Li等人開發(fā)了一種新的纖維增強應(yīng)變硬化水泥基復(fù)合材料，稱為高延性水泥基復(fù)合材料(Engineered Cementi-tious Composites，簡稱ECC),ECC是根據(jù)微觀力學(xué)和斷裂力學(xué)原理設(shè)計以控制裂縫寬度。ECC中使用的纖維在經(jīng)過設(shè)計后與砂漿基體協(xié)同作用，從而抑制局部性的脆性破壞。即使混合料局部受到幾百牛頓的拉力，也只會產(chǎn)生微裂紋損傷。

應(yīng)變硬化水泥基復(fù)合材料(Strain Hardening Cementitious Composites，簡稱SHCC)是代爾夫特大學(xué)Microlab的一個主要研究課題。對SHCC梁試件進行四點彎曲試驗，試件撓度高達2. 4 mm，隨后分別將其在水和空氣中養(yǎng)護28 d。在水中養(yǎng)護的試件表現(xiàn)出極佳的撓度增強能力和剛度恢復(fù)能力，然而在空氣中養(yǎng)護的試件并沒有表現(xiàn)出以上性能。ESEM和XEDS(X射線衍射)的觀察結(jié)果進一步證實了這個發(fā)現(xiàn)。愈合后試件的機械性能得到了恢復(fù)，裂縫中充滿了反應(yīng)產(chǎn)物。

基于上述研究可以得出以下結(jié)論:

(1)在水中養(yǎng)護的試件自愈合后的彎曲能力與原始試件相比可以恢復(fù)65%-105%，而空氣中養(yǎng)護的試件的比例是40%-60%。此外，在初始線性階段水中養(yǎng)護的自愈合試件比空氣中養(yǎng)護的試件的剛度更大，原因是在水中裂縫內(nèi)部形成了自愈合產(chǎn)物。

(2)通過ESEM和XEDS觀察發(fā)現(xiàn)水中的微裂縫主要通過碳酸鈣愈合。從ESEM還可以看出，愈合產(chǎn)物是從裂紋的兩邊向中間生長的。這是因為裂紋表而附近氫氧化鈣的濃度相對較高，這些氫氧化鈣從大塊膠凝材料和不規(guī)則斷裂而擴散至裂縫附近，在裂縫表而附近形成方解石。

(3) SHCC的自愈合能力很大程度上取決于未發(fā)生水化的水泥及其他膠結(jié)材料。低水灰比的膠結(jié)材料更能促進自愈合過程。

(4)減小SHCC混合物中裂縫的寬度同樣是研究的重點，因為減小裂縫寬度將減少對用于填補裂縫的愈合產(chǎn)物的需要，愈合產(chǎn)物更容易從裂縫的兩而生長從而連接到一起。

大裂縫和在空氣中養(yǎng)護的試樣的自愈合仍需進一步研究。圖5表明寬度小于15 μm的裂縫很容易愈合。但是寬度大于60μm的裂縫只能部分愈合。為了進一步減小裂縫寬度，對添加超細(xì)纖維的PVA（聚乙烯醇）纖維增強水泥基復(fù)合材料進行了相關(guān)研究。超細(xì)纖維采用長度為2 mm和平均直徑8μm的鋼棉或巖棉纖維。這些超細(xì)纖維有助于分散水泥基中的裂縫，從而減小裂縫，提高自愈合效果。

針對自愈合只能在有水存在的條件下發(fā)生，己有兩種方法使自愈合在干燥環(huán)境下也能發(fā)生。中空植物纖維可以存儲大量液體，因此可被用于新的混凝土自愈合體系。將植物纖維作為儲存愈合劑的儲存器，一旦產(chǎn)生裂縫，纖維破裂后愈合劑就會向裂縫擴散并最終愈合裂縫。研究表明:使用填充了愈合劑的涂層木纖維(或纖維束)也能實現(xiàn)混凝土裂縫的自愈合。為了使新的自愈合系統(tǒng)起作用，至關(guān)重要的就是將纖維中的愈合劑釋放。在研究中，首先在木纖維束上涂覆聚硅氧烷涂料，然后填充熒光染料愈合劑，最后密封。然而，涂層木纖維在分層模式中容易失效(圖6)，失效與纖維長度和兩端密封引起的負(fù)壓力無關(guān)，可能是因為在單一裂縫平而上連續(xù)纖維或短纖維易被破壞，導(dǎo)致了愈合劑的流失。

在干燥環(huán)境下提高自愈合能力的第二個方法是在混合料中使用高吸水樹脂( Super Absorbent Poly-mers，簡稱SAP) 。SAP吸水后在混凝土中可以發(fā)生水化反應(yīng)，從而在后期促進自愈合過程。SAP通常被用作減少混凝土收縮的外加劑。相比于其他貯存水的容器,SAP所在的結(jié)構(gòu)在經(jīng)受下雨天氣后將被重新充填，然后緩慢釋放出自愈合過程所需要的水[3]。

5.3.形狀記憶合金的損傷控制

形狀記憶合金(shape memory alloy ，SMA)是智能結(jié)構(gòu)中的一種驅(qū)動元件，其特點是具有形狀記憶效應(yīng)和超彈性效應(yīng)，可以實現(xiàn)長期、在線、實時監(jiān)測，并進一步實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的自修復(fù)功能。普通的金屬材料，當(dāng)內(nèi)部應(yīng)力超過其彈性極限時，將產(chǎn)生塑性變形，由于塑性變形的不可逆性，卸載之后，材料的變形不可恢復(fù)，而形狀記憶合金具有形狀記憶效應(yīng).將形狀記憶合金材料在高溫下定形，冷卻到低溫，并施加變形，使它存在殘余變形。如果對形狀記憶合金進行加熱，就可以使低溫狀態(tài)所存在的殘余變形消失，形狀記憶合金將恢復(fù)到高溫下所固有的形狀，隨后再進行冷卻或加熱，形狀將保持不變。上述過程可以周而復(fù)始，仿佛合金記住了高溫狀態(tài)所賦予的形狀一樣。形狀記憶合金可恢復(fù)的應(yīng)變量高達7%一8%，形狀記憶合金具有雙程記憶效應(yīng)和全程記憶效應(yīng)。圖2表達了SMA受載變形、加熱恢復(fù)初始形狀的形狀記憶效應(yīng)的微觀機理。

把經(jīng)過預(yù)拉伸的SMA絲埋入混凝土構(gòu)件的受拉區(qū)，當(dāng)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)在工作中出現(xiàn)了不允許的裂紋或裂紋寬度時，對處于裂紋處或裂紋附近的SMA絲通電加熱激勵，使其收縮變形，從而使裂紋閉合或限制裂紋的進一步發(fā)展，這樣構(gòu)件就成了具有自診斷、自修復(fù)功能的智能混凝土構(gòu)件.

將形狀記憶合金用于梁荷載裂紋自修復(fù)試驗時，形狀記憶合金被激勵起來后，梁在合金回復(fù)力作用下產(chǎn)生反向彎矩，使其撓度不斷減小.

SMA雖然具有眾多優(yōu)點，但因利用其形狀記憶效應(yīng)時需要加熱，限制了它的工作范圍，一般只能用于10 Hz以下的振動響應(yīng)控制，且長期使用后，材料本身會產(chǎn)生蠕變，工作穩(wěn)定性較差。此外，由于材料本身的電阻不大，采用電加熱方式激勵SMA時就需要較大的電流和較粗的導(dǎo)線。溫度過高也會影響SMA的記憶性能。目前市場上每公斤NiTi SMA的價格在1 500元左右，是普通鋼材價格的700倍，差距非常大。這些缺點限制了SMA材料在水泥基材料自修復(fù)中的應(yīng)用。

SMA在混凝土結(jié)構(gòu)損傷自診斷、裂紋自閉合、實現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的緊急自修復(fù)應(yīng)用方面具有很大優(yōu)勢，但是SMA電阻變化率敏感性和驅(qū)動性受SMA絲與混凝土的錨固、粘接和預(yù)張拉等因素的影響，目前尚在深入研究中[4]。

5.4.基于膠囊方式的自修復(fù)

微膠囊方式的自修復(fù)方法的基本原理是:①裝有修復(fù)劑的微膠囊和固化劑均勻分散在基體材料中;②當(dāng)基體材料產(chǎn)生裂紋時，裂紋尖端的微膠囊在集中應(yīng)力的作用下破裂，修復(fù)劑流出，在毛細(xì)作用下滲入基體裂紋中；③滲入裂紋中的修復(fù)劑與分散在基體材料中的固化劑相遇，修復(fù)劑固化將裂紋修復(fù)，抑制裂紋繼續(xù)擴展，達到恢復(fù)甚至提高材料強度的效果，完成對損傷進行自修復(fù)。

物理法制備微膠囊就是采用物理變化的方法來制備微膠囊。微膠囊的物理制備法主要有:噴霧干燥法、噴霧冷凝(冷卻)法、空氣懸浮法、擠壓法、包合法等等。

2001年White等在《自然》雜志上報道將埋植技術(shù)、烯烴聚合和高分子體系等集為一體，將環(huán)戊二烯二聚體包裹在脈醛樹脂制成的微膠囊，與催化劑一起分散在環(huán)氧樹脂基體中。當(dāng)材料產(chǎn)生裂紋時，由微膠囊破裂釋放出環(huán)戊二烯二聚體，由于裂紋產(chǎn)生的毛細(xì)管虹吸作用，環(huán)戊二烯二聚體迅速滲入裂紋與催化劑產(chǎn)生交聯(lián)聚合，從而達到用于聚合物基復(fù)合材料的自修復(fù)目的。這種方法的巧妙在于反應(yīng)機理屬于活性聚合，修復(fù)后聚合物端基仍有活性，重新注入單體可以繼續(xù)聚合，因此只要適時添加單體即能對再產(chǎn)生的裂紋進行多次修復(fù)。這種由損傷激發(fā)的自修復(fù)模型為定點修復(fù)提供了可能，另外修復(fù)劑發(fā)生活性聚合反應(yīng)，一部分修復(fù)劑發(fā)生反應(yīng)并不影響其他修復(fù)劑的修復(fù)性能，從而被材料多次修復(fù)成為可能。

根據(jù)材料修復(fù)機理可知，用于自修復(fù)的微膠囊不僅要在存放過程中儲存修復(fù)劑，而且當(dāng)基體材料發(fā)生破壞時，還要能為修復(fù)過程提供一個驅(qū)動力。微膠囊必須擁有足夠的強度，在聚合物加工過程中保持完整無損，且擁有足夠的外力靈敏性，在聚合物發(fā)生破壞時能夠迅速破裂.這樣，就要求包覆修復(fù)劑的囊壁與基體有高豁結(jié)強度。同時，修復(fù)劑的豁度要小，具備良好的流動性，在環(huán)境溫度和壓力下可以長期儲存，發(fā)生聚合時體積收縮率低。為了保證有足夠長的存放壽命，囊的密封性要好，保證修復(fù)劑不能滲透和擴散到囊壁外。圖4為用于復(fù)合材料自修復(fù)的微膠囊及其破裂后的顯微照片。

微膠囊自修復(fù)方法具有如下優(yōu)點:①有利于單一樹脂體系的修復(fù);②在樹脂體系的自修復(fù)中具有較好的強度恢復(fù);③水泥基體內(nèi)部存在大量微小空隙，這些微空隙為微膠囊提供了天然存儲場所，微膠囊易于均勻分散于材料中不會明顯影響材料的性能。

微膠囊自修復(fù)方法的缺點表現(xiàn)在:①要求微膠囊破裂以釋放修復(fù)劑;②樹脂膠囊必須緊密接觸催化劑;③膠囊的摻入影響基體中纖維的選擇;④催化劑和微膠囊的分散要與破壞區(qū)域相匹配;⑤樹脂儲存量有限;⑥修復(fù)樹脂消耗后產(chǎn)生內(nèi)部孔隙;⑦樹脂必須與微膠囊壁材相匹配;⑧在復(fù)合材料自修復(fù)技術(shù)上存在應(yīng)用難題。

膠囊化的化學(xué)結(jié)晶型自修復(fù)混凝土，將作為修復(fù)劑的無機鹽(一種或兩種以上的復(fù)鹽)真空浸滲到球形多孔骨料中(如陶粒、珍珠巖等)，通過浸滲次數(shù)控制多孔骨料中的修復(fù)劑含量，然后將骨料表面用瀝青或樹脂密封，最后在骨料表面豁附致密的低水灰比水泥漿或礦物摻和料(硅灰、礦粉和粉煤灰等)，表面豁附的水泥或摻和料在混凝土基體中持續(xù)水化，改善了骨料與混凝土的界面結(jié)合情況。將載有修復(fù)劑的骨料按普通方法制備成輕質(zhì)自修復(fù)混凝土，載有無機修復(fù)劑的多孔骨料均勻分散于混凝土中.

將硬化成熟的自修復(fù)混凝土施加一定程度的外荷載至混凝土基體內(nèi)部開裂損傷處，混凝土的變形導(dǎo)致多孔骨料破裂，骨料內(nèi)的無機修復(fù)劑溶于混凝土基體的水溶液中并擴散至裂紋處，無機鹽與裂紋處水泥粒子及水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)生成鈣礬石晶族，由于鈣礬石為水泥水化產(chǎn)物中的一種，故與水泥基體可進行很好的化學(xué)結(jié)合，而且無機鹽反應(yīng)生成鈣礬石，體積膨脹數(shù)倍，有利于封堵裂紋，如圖，無機鹽修復(fù)劑可明顯促進水泥水化進程。

目前，膠囊化的化學(xué)結(jié)晶自修復(fù)混凝土研究剛剛起步，相關(guān)研究成果很少，一些關(guān)鍵技術(shù)尚待解決，如修復(fù)劑含量與裂紋參數(shù)的匹配，若修復(fù)劑過少，則反應(yīng)產(chǎn)物不能很好地封堵裂紋;若修復(fù)劑含量過高，則生成的鈣礬石晶體在裂紋處過度膨脹會給混凝土基體帶來新的損傷[4]。

6. 2自愈合和自修復(fù)混凝土存在的主要問題

自愈合和自修復(fù)混凝土作為一種新型復(fù)合材料被國內(nèi)外眾多學(xué)者研究，雖然取得了一些研究成果，但口前還處于初級階段。在研究過程中，有以下問題履待進一步研究:

(1)纖維增強水泥基復(fù)合材料雖然比普通混凝土具有較高的潛在自愈合性能，但依然受到齡期、環(huán)境介質(zhì)、溫濕度和外加劑等的影響，耗時長，效果不明顯。因此需選擇更好的愈合方式。

(2)微生物的使用可促進混凝土的自愈合，但也存在一些缺點，例如:厭氧細(xì)菌酶化作用時產(chǎn)生氨氣，不僅危害人體健康，還會轉(zhuǎn)化成硝酸，腐蝕鋼筋。細(xì)菌的壽命較短，細(xì)菌死亡后在混凝土中留下空穴致使混凝土強度降低，難以滿足建

筑物和基礎(chǔ)設(shè)施的需求。

(3)修復(fù)膠勤劑一般具有毒性，很大程度上影響了研究成果在工程中的應(yīng)用。在不影響混凝土性能的情況下如何選擇修復(fù)劑載體的性質(zhì)及數(shù)量、基體開裂后修復(fù)劑如何流出、流出后能否及時修復(fù)裂縫、能否進行多次修復(fù)等問題還有待深度研究。

(4)使用智能裝置的混凝土主動自修復(fù)系統(tǒng)，成本較高，因此如何解決低成本高性能這一矛盾問題具有一定的挑戰(zhàn)性。