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全文總計(jì)2250字，需閱讀5分鐘，以下為正文： 01 TWI & Why（為什么存在） TWI（Training Within Industry），英文原意為：在企業(yè)內(nèi)部（不脫產(chǎn)）的培訓(xùn)，傳播到日本后，被發(fā)揚(yáng)光大，日本譯為：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者技能訓(xùn)練；傳播到中國(guó)后，中文翻譯為：一線主管技能訓(xùn)練。 在一戰(zhàn)時(shí)期，美國(guó)因戰(zhàn)爭(zhēng)原因急需要大量的船只，但是沒有那么多有經(jīng)驗(yàn)的造船工，就要求查爾斯·艾倫來進(jìn)行指導(dǎo)。 艾倫曾是一名專業(yè)的導(dǎo)師，他在第一次世界大戰(zhàn)中發(fā)展并總結(jié)出了他的《有效指導(dǎo)4階段》的方法觀點(diǎn)，可以說艾倫是TWI的先驅(qū)。 到了二戰(zhàn)時(shí)期，類似的問題再次出現(xiàn)，艾倫組建了服務(wù)團(tuán)隊(duì)，把方法快速傳授下去，因此逐漸的形成了TWI。 二戰(zhàn)后傳入并成熟于日本，在1951年日本通過立法來推動(dòng)TWI的發(fā)展，1955年成立了[日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)]，簡(jiǎn)稱“日產(chǎn)訓(xùn)”，并通過它向各企業(yè)推行TWI的培訓(xùn)課程，持續(xù)到今天近65年。 通過日產(chǎn)訓(xùn)TWI培訓(xùn)的一線主管達(dá)1200多萬名，為日本的工業(yè)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)騰飛做出了有目共睹的貢獻(xiàn)。70年代開始傳入韓國(guó)和臺(tái)灣；后續(xù)傳入到中國(guó)，面向全國(guó)制造業(yè)推廣TWI。 TWI 是一套針對(duì)生產(chǎn)基層主管設(shè)計(jì)的成熟課程，至今仍被歐、美與日本等先進(jìn)國(guó)家廣泛應(yīng)用。 日本Toyota 公司總裁曾說，豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI。 VSM的創(chuàng)始人John Shook極其推崇TWI，認(rèn)為TWI是豐田生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵。 《豐田生產(chǎn)方式》作者Jeffrey Liker說“TWI奠定了豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)”。 同時(shí)TWI也被進(jìn)一步傳播到豐田以外的公司，且成效顯著。通過有規(guī)律的培訓(xùn)讓主管們承擔(dān)培訓(xùn)員工的職責(zé)，這是多數(shù)精益生產(chǎn)實(shí)施中缺失的一環(huán)。 當(dāng)今制造業(yè)的巨頭豐田汽車的豐田生產(chǎn)方式體系中就是以TWI為基礎(chǔ)，因?yàn)樗巧a(chǎn)過程中一線主管不可缺少的，待人的技能，指導(dǎo)的技能，改善的技能，安全的技能。 02 TWI & What（是什么） TWI主要分為四個(gè)部分： 工作指導(dǎo)(JI：Job Instruction) —— 使基層主管能夠用有效的程序，清楚的指導(dǎo)員工工作的方法，使員工很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令； 工作改善(JM：Job Method) —— 使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能； 工作關(guān)系(JR：Job Relation) —— 使基層主管平時(shí)與員工建立良好人際關(guān)系，員工發(fā)生人際或心理上的問題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決； 工作安全(JS：Job Safety) —— 使基層主管學(xué)習(xí)使災(zāi)害事故絕不再犯的對(duì)策和方法。 03 TWI & How（怎么回事） TWI比“知識(shí)”更注重視“技能”，比“應(yīng)知”更注重“應(yīng)會(huì)”。 -JI工作指導(dǎo) 是一種通過運(yùn)用正確的指導(dǎo)方法，充分的訓(xùn)練員工，能正確安全有效的迅速領(lǐng)悟工作的方法。工作指導(dǎo)分為四階段： 第一階段，學(xué)習(xí)準(zhǔn)備。了解現(xiàn)狀，并讓學(xué)習(xí)者保持輕松愉快； 第二階段，傳授工作。講主要步驟，一步一步講給他聽，做給他看。 明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)，清楚完整耐心的指導(dǎo)。說明要點(diǎn)的理由，注意不要超出他的理解能力； 第三階段，嘗試練習(xí)。讓他邊做邊糾正錯(cuò)誤，讓他邊做邊說出主要步驟，讓他邊做邊說出要點(diǎn)，讓他說明要點(diǎn)的理由，并確認(rèn)他完全掌握； 第四階段，檢驗(yàn)成效。主要為了讓員工養(yǎng)成正確的習(xí)慣。 推動(dòng)和實(shí)施JI，可以減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、返工、不良品、安全事故、工具及設(shè)備等損壞、縮短訓(xùn)練周期，能有效地推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和精益生產(chǎn)等在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。 -JR工作關(guān)系 待人的技能是針對(duì)一線主管，預(yù)防和處理人與人之間關(guān)系問題的技能。主要通過員工取得成果，必須建立良好的人際關(guān)系。建立良好人際關(guān)系的四項(xiàng)基本要訣： 1) 要告訴員工工作情景如何； 2) 表現(xiàn)好時(shí)要及時(shí)表揚(yáng)； 3) 對(duì)員工有影響的變動(dòng)要事先通知； 4) 充分發(fā)揮員工的能力。 運(yùn)用這四項(xiàng)基本要訣，可以事先預(yù)防人與人之間問題的發(fā)生，一旦問題發(fā)生，可運(yùn)用四階段法解決問題。工作現(xiàn)場(chǎng)問題解決方法，首先需要決定目的： 第一階段，掌握事實(shí)，要掌握全部的事情經(jīng)過； 第二階段，慎思決定，切記不可急于下結(jié)論； 第三階段，采取措施，注意不要推卸責(zé)任； 第四階段，確認(rèn)結(jié)果，該措施對(duì)生產(chǎn)是否有利？ 四階段法是一套科學(xué)的方法，為我們創(chuàng)造了一條解決人際問題的軌道，推動(dòng)和實(shí)施JR可以讓一線主管理解員工，減少糾紛，掌握事實(shí)，提高處理問題的能力，有效地提高團(tuán)隊(duì)的合作力，降低人員的流失率。 -JM工作改善 改善的技能是對(duì)作業(yè)內(nèi)容的每一個(gè)細(xì)節(jié)來進(jìn)行分析研究，通過去除、合并、重組、簡(jiǎn)化作業(yè)方法，有效的使用現(xiàn)有的人力、機(jī)器、材料，在短時(shí)間內(nèi)大量的生產(chǎn)實(shí)際有效的方法。 工作改善的四階段法； 第一階段，分解作業(yè)，記錄全部細(xì)節(jié)； 第二階段，自問細(xì)節(jié)，運(yùn)用5W1H的方法，對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問，同時(shí)對(duì)材料、機(jī)器、設(shè)備、動(dòng)作、安全、整理、整頓等項(xiàng)目進(jìn)行自問； 第三階段，構(gòu)思新方法，通過去除、合并、重組、簡(jiǎn)化作業(yè)方法，構(gòu)思新的方法； 第四階段，實(shí)施新方法，讓相關(guān)人員接受新方法，并實(shí)施新方法。 JM工作改善是少花錢或不花錢的改善，是適合一線主管工具化的改善方法之一。 -JS工作安全 安全作業(yè)的技能，只是一線主管能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的異常，預(yù)測(cè)可能發(fā)生的事故，先考慮對(duì)策，采取措施的技能。 安全與生產(chǎn)是不可分割的一體，事故或?yàn)?zāi)害并不是自然而然產(chǎn)生的，而是具備了發(fā)生的必然條件之后才發(fā)生的。 災(zāi)害是由這些條件相互牽制而發(fā)生的，即災(zāi)害連鎖。有事故必有原因，所以必須消除一切安全隱患。 安全作業(yè)四階段法： 第一階段，查明原因。從物到人，全方位的觀察調(diào)查詢問，深挖事故找根源； 第二階段，思考決定。分析原因及關(guān)系，考慮多種對(duì)策，切記自我反省； 第三階段，實(shí)施對(duì)策，確認(rèn)自己的職責(zé)和權(quán)限，立刻要付出行動(dòng)； 第四階段，檢查結(jié)果。要再三確認(rèn)是否已確實(shí)執(zhí)行，原因是否已消除，隱患是否會(huì)再生。 推動(dòng)和實(shí)施JS讓一線主管運(yùn)用科學(xué)的方法來切斷災(zāi)害的連鎖，提高預(yù)防和消除一切安全隱患的能力。 所以，TWI是精益管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)改善文化的源泉，是企業(yè)獲得利潤(rùn)的秘訣！ |
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