一、施工準備及安排

1、技術準備

（1）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保過梁的標高正確。

（2）在各樓層確定統一標高線，避免標高混亂造成大面積返工，并彈上門洞、窗臺高度的控制線、門洞位置線，在結構柱上彈好砌體的立邊線。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數，并要注意外墻窗邊線的上下一條線。

2、材料要求：

外墻：非承重的外圍護墻采用200厚A5.0級（B06級）蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊，采用DM Ma5.0專用砂漿砌筑（頂層采用DM Ma7.5 專用砂漿砌筑)。

內墻：190/100厚蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑，詳見《蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統應用技術規(guī)程》

3、墻體防裂措施

（1）、在兩種不同基體交接處,應采用鋼絲網抹灰加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

（2）、頂層填充墻采用滿鋪鍍鋅鋼絲網聚合物砂漿粉刷。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于DM M7.5。

（3）頂層門窗洞口過梁應結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊不應小于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內設置2～3道不小于2?6,?6@300通長焊接鋼筋網片；

（4）、窗臺應設窗臺梁，頂層及底層窗臺梁高120mm,內配4?10,?10@200,其余層高度60,內配3?8;混凝土強度等級C20。

（5）、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁；洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱；

二、施工工藝流程及操作要點

2.1加氣混凝土砌塊施工

2.1.1施工工藝流程：

樓面清理→墻體放線→雙線控制→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。

2.1.2施工要點：

（1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。

（2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出1M結構標高線。

（3） 拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標號為M5/M7.5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。

（4） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌三皮實心磚，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C25混凝土返邊，其高度為200mm，厚度同墻厚?；炷练颠吿幍臉前鍛谀０灏惭b前，進行鑿毛處理，并清理干凈。

（5） 根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。

（6） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，待砌完墻體后，砂漿未終凝之前，采用人工勾縫。

（7） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于700mm。

（8） 加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。

（9） 每段內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。

（10） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應≤15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應≥85%，水平縫應≥90%。

（11） 穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。

（12） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），再用實心磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實，拱磚應從結構墻柱兩端開始起拱，最后小于一皮磚位置用預制成型磚塊封堵。

（13） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。

（14） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。

（15） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預埋后用1：2水泥砂漿填實抹平，并應在槽面上加貼鍍鋅網，防止開裂。

（16） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。

（17） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置300mm寬度鍍鋅網。

2.2構造柱、圈梁、過梁施工要點

2.2.1鋼筋工程

1）填充墻應沿框架柱或剪力墻全高每隔500設2 C6（墻厚大于240時為3C6）拉結筋，拉結筋沿墻全長貫通設置，如圖12-1所示。

2）除注明外，構造柱截面為墻厚×180，內配縱筋4C10（墻厚大于240或墻高度大于4m時4C12）及C6@200箍筋，混凝土強度等級為C25。填充墻與構造柱的拉結按12.2條，構造柱與填充墻連接處應砌成馬牙槎。構造柱縱筋錨入梁板內不小于La。

3）厚度≥180且高度超過4米及厚度為100～150且高度超過3m的墻，應在墻高中部設置與兩端墻柱(或構造柱)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(砼C25)，截面為墻厚x100，內配2C10縱筋(墻厚大于240時3C10)及C6@300橫向鋼筋(如圖12-3)，梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土墻柱內La，如端部無砼墻柱，則應按12.4條要求在砌體墻端設置構造柱。

4）當洞寬在600及以下時，可用鋼筋磚過梁，梁底放2C8(墻厚不大于120)或間距不大于80的C8鋼筋(墻厚大于120)，入支座長度大于250并彎直鉤，用1:3水泥砂漿作保護層30厚，拱高取洞寬的1/4。鋼筋磚過梁以及梁下250(長)×500(高)的砌體必須用實心磚，M10水泥砂漿砌筑。

5）砌體施工時，在構造柱位置砌筑成馬牙槎，馬牙槎應先退后進的方式進行留置，企口上下對齊，高度一致，并按要求留置拉接筋。

6）構造柱在模板支設時，必須沿馬牙槎邊緣設置密封條，防止漏漿現象。

7）對拉螺栓要設置在較寬的模板上，不得在砌體上鉆孔，以免造成砌體松動。

8）模板上口必須支設澆筑口，待拆模后，將突出墻面的混凝土鑿出。

9）構造柱混凝土澆筑前，必須提前澆水濕潤，嚴格控制坍落度，并進行振搗。

10）混凝土表面應光滑、無孔洞、麻面、漲模、露筋等缺陷。

2.2.2模板工程

構造柱、圈梁、過梁模板采用14mm厚多層木膠合板，主龍骨采用40×90mm木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用φ14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。

2.2.3混凝土工程

混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱、抱框立柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同成分的水泥砂漿然后才能澆筑混凝土。

2.2.4頂磚砌筑及圈梁澆筑

填充墻砌至梁、板底時，留200mm左右的空隙，在填充墻砌完間歇14d后將頂部空隙斜砌，角度45~60°，兩端、中間用三角形混凝土預制塊砌筑。

2）下部防潮磚要根據預先考慮好的的植筋位置進行砌筑，底部不平（或不符合模數時）要采用細石混凝土（或砂漿）進行找補。

3）砌體表面要整潔、平整、灰縫平直、飽滿，無砂漿污染現象，灰縫要做抽縫處理。構造柱、圈梁等表面光滑，無孔洞、氣泡、漲模、錯臺、露筋等現象。

4）門窗洞口位置必須設置素混凝土塊作為固定門窗用，上下部位不超過250mm開始設置，中間兩塊均勻布置。門洞洞口頂面與上方混凝土梁之間距離≤200mm時，洞口與梁之間用混凝土填塞。

5）鋼筋混凝土圈梁應待砌體砌筑完畢至少7天后才澆筑。澆筑前應清理基面，掃除灰渣，圈梁模板應潤濕，圈梁下砌體適當灑水濕潤。

2.3抹灰作業(yè)工程施工要點

1）為了保證墻體抹灰厚度及平整度，在距離墻體300mm處安裝調整豎向（垂直向）激光線，根據抹灰厚度制作大小50mm×50mm的灰餅，灰餅縱橫間距1200mm，也可根據現場情況確定，在貼灰餅過程中，根據掃平儀的彈線，可以再任意部位貼灰餅，簡單、方便、高效。

2.4衛(wèi)生間地面防水工程施工要點

1）地面向地漏方向找坡應采用水泥砂漿或豆石混凝土，表面平整。

2）管線穿樓板根部，加強防水。管根建筑密封膏封嚴，水泥抹平滑護腳后，刷防水涂料時，貼玻璃絲布加強層1～2層。地漏附近同樣措施。

3）墻面處理干凈平光無浮灰、小顆粒，墻地面交接處抹小原角或坡角。刷防水涂料時貼玻璃絲布加強層1～2層。

4）聚氨酯防水涂膜總厚度要求1.5mm以上。不能靠遍數決定。管根、墻角加強層處先刷，常溫4h表干后，再大面積涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡現象。大面積涂刷24h固化后涂刷下一層。

5）先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向與上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化時，拋拽粗砂粒，便于日后與水泥砂漿結合。

6）地面防水層應涂刷出衛(wèi)生間門口以外300mm寬。地面防水層應高出地面200mm，有淋浴的衛(wèi)生間墻面防水層應高出地面1800mm。

2.5立管吊模施工要點

1）用微膨脹混凝土分兩次認真澆搗密實，第一次澆2/3厚，24h后刷一道JS水泥基防水，進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗。

2）兩天以后方可拆模，并進行24h灑水養(yǎng)護。

3）在管洞周邊灌堵漏劑，并在管道半徑200mm內做好二道加強防水層。

3、質量標準及保證控制措施

3.1 砌塊

3.1.1 主控項目

1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。

抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。

檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。

2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。

3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得小于80％，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。

抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。

檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。

4） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

抽檢數量：每檢驗批抽20％接搓，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。

3.1.2 一般項目

1)加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3處。

抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。

2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規(guī)定。

抽檢數量：

A、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10％，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。

B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10％，且不應少于5處。

3）加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。

4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。

5）填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

抽檢數量：在檢驗批中抽檢20％，且不應少于5處。

檢驗方法：觀察和用尺量檢查。

6）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；

抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10％，且不應少于3間。

檢查方法：觀察和用尺檢查。

7）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

抽檢數量：每驗收批抽10％填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。

檢驗方法：觀察檢查。

3.2 構造柱

3.2.1 主控項目

1）鋼筋的品種、規(guī)格和數量必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。

2）構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。

抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。

檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。

3）構造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。

抽檢數量：每檢驗批抽20％構造柱，且不少于3處。

檢驗方法：觀察檢查。

合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。

4） 構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表5.3-1的規(guī)定。抽檢數量：每檢驗批抽10％，且不應少于5處。

3.2.2 一般項目

1）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。

抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。

檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。

2）受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。

抽檢數量：每檢驗批抽檢10％，且不應少于5處。

檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。

合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80％以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。

4、質量通病的分析與控制

1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。

2） 填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。

3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。

5） 拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。

6） 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。

7） 墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。

9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。

5、成品保護措施

(1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。

(2) 墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。

(3) 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。

(4) 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。

(5) 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。

(6) 運到現場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。

6、安全與文明施工保證控制措施

(1） 施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。

（2） 砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。

（3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。

（4） 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。

（5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

（6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。

（7） 作業(yè)前必須檢查工具、設備、現場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。