地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，它是根據(jù)鑿井和石油鉆井所用膨潤土泥漿護壁和澆灌水下混凝土工藝應用于工程而發(fā)展起來的。1950年正式在意大利米蘭工程中應用，1959年日本引進，同一時期我國應用于水利工程大壩防滲墻中，70年代起用于建筑工程，近幾年在地下等工程應用已十分普遍。

在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護而構(gòu)筑的連續(xù)墻體。定義：利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。

地下連續(xù)墻有截水、防滲、承重、擋土等功能。具有剛度大，整體性好，施工噪音、震動較小，對鄰近地基和建筑物結(jié)構(gòu)影響甚至微，多用于地下深坑的側(cè)墻、高層建筑的基礎(chǔ)及水工建筑結(jié)構(gòu)或臨時維護結(jié)構(gòu)工程中。故適宜在城市建筑密集和人流多及管線多的地域施工。其缺點是成本高，施工技術(shù)較復雜，需配備專用設(shè)備，施工中用的泥漿有一定的污染性，需妥善處理。

1.1 地連墻施工前需進行現(xiàn)場調(diào)查：相鄰建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)，地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護等方面。

1.2 地連墻施工前應具備相關(guān)內(nèi)業(yè)資料（包括施工組織設(shè)計、周邊建筑物、水文、地質(zhì)、氣象、施工圖以及技術(shù)要求）測量點等。

1.3設(shè)備準備：成槽機、履帶吊、場內(nèi)運輸自卸車、挖掘機已進場。鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機已就位。足夠數(shù)量的電焊機已就位。鎖扣管、鎖扣管拔除設(shè)備及導管已就位。

1.4 物資準備：鋼筋及鋼板已進場并取樣檢測合格。造漿材料已進場，并滿足需求，商品混凝土攪拌站已確保，混凝土配合比已經(jīng)過驗證。

1.5 人員準備：滿足現(xiàn)場施工需要的鋼筋工、混凝土及普工已就位。起重吊裝作業(yè)人員已就位。所有作業(yè)人員均經(jīng)過了三級安全教育、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。電焊工、起重吊裝工、電工均已報監(jiān)理審批，確保特殊工種持證上崗。

2.1導墻的作用：地下連續(xù)墻在成槽之前先要沿設(shè)計軸線施工導墻。導墻的作用是挖槽導向（地下墻成槽的導向標準）、維持表層土層的穩(wěn)定，防止槽段上口塌方、存蓄泥漿（在成槽施工中穩(wěn)定泥漿液位，以維護槽壁穩(wěn)定）和支承面槽等施工機械設(shè)備荷載。

2.2導墻應建在較堅實的地基上，如地基土層松散，修筑導墻前應采取加固措施。導墻背側(cè)如粘土分層夯實回填時，導墻須采取支撐措施防止導墻傾覆或位移。

2.3 為防止雨水流入槽溝，導墻頂面高出原地面，導墻內(nèi)間距用抓斗機成槽時宜大于設(shè)計墻厚4~6cm，地連墻轉(zhuǎn)角處導墻宜外放20~50cm。

2.4 為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導墻中心軸線應外放a,即結(jié)構(gòu)總體擴大2a。

a——外放尺寸（一般為5~10cm）2.5 導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在20～30m，深度宜為1.2～2.0m，并使墻址落在原狀土上，若雜填土較厚，則要施工深導墻。

2.6 導墻混凝土澆筑后續(xù)及時養(yǎng)護并設(shè)置支撐，支撐橫向間隔1.5~2m，豎向兩層梅花狀布置。

2.7 導墻允許偏差應符合下表要求

3.1 在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在混凝土灌注時保證混凝土的質(zhì)量起著極其重要的作用。

——液體壓力，相當于一種液體支撐

——槽壁形成泥皮

——可以防止槽壁倒坍和剝落，并防止地下水滲入

3.2 成槽后灌注混凝土前要對槽孔泥漿進行置換處理和凈化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環(huán)泥漿經(jīng)過凈化處理后可重復利用

3.3 泥漿采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成，拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時泥漿質(zhì)量測試情況而定。3.4 泥漿弱堿性的作用：對槽壁土層進行滲透，使槽壁土顆粒粘結(jié)在一起，形成一層泥皮。維護土壁的穩(wěn)定，防止槽壁坍塌。3.5 在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時后使用。3.6 成槽過程中應及時向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含砂率和PH值的指標測定驗收。3.7 泥漿循環(huán)。成槽施工時，泥漿受到土體、地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標將發(fā)生變化。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿回送至沉淀漿池內(nèi)。混凝土澆注過程中要進行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入沉淀池，當泥漿性能指標達到廢棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池。

3.8 廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運輸車外運至泥漿排放點棄漿?；?qū)U漿進行壓縮處理，將壓縮后的干土運走。

3.9 泥漿性能指標符合下表規(guī)定：

挖槽是地下連續(xù)墻施工中的主要工序，槽寬取決于設(shè)計墻厚，一般為600、800、1000mm。挖槽是在泥漿中進行。挖槽按單元槽段進行，挖至設(shè)計標高后要進行清槽換漿，驗槽合格后放入導管壓入清水，不斷將槽底泥漿稀釋自流或吸出，至泥漿相對密度在1.1～1.2以下為止。清槽后盡快地下放接頭管和鋼筋籠，并立即澆筑混凝土，以防槽段塌方。有時在下放鋼筋籠后要第二次清槽。

4.1 單元槽段開挖單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標準槽段的開挖順序如下圖所示：

4.2 成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1米以上，還應保持在導墻頂面以下30~50cm，成槽機成槽時必須加強槽壁垂直度、槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面的觀測，根據(jù)施工進度隨時進行測量。重要槽段超深槽段施工過程的尺寸檢測宜采用超聲法確認。

4.3測繩測孔深時要注意測繩起點的刻數(shù)和有無打結(jié)。

4.4 超聲波檢測：重要槽段超深槽段施工過程的尺寸檢測宜采用超聲法確認。

4.5 一般槽段每5幅做一次超聲波檢測，檢測內(nèi)容包括：槽深、槽壁凈寬、垂直度、沉渣厚度等。在檢測報告上。

4.6 檢測報告監(jiān)理應簽字確認。

超聲波檢測

4.7 超深地墻成槽前應鉆引孔，以確保槽壁的垂直度

5.1 施工接頭嚴禁設(shè)置于地連墻的轉(zhuǎn)角處。

5.2 槽段連接接頭形式視地連墻受力情況及抗?jié)B要求而定，宜采用柔性接頭，柔性接頭常用的有鎖口管、工字、王字、十字、V型鋼板接頭等。

5.3 混凝土灌注及成槽施工過程中，施工接頭部位會粘附一些沉渣、混凝土、泥、土團袋等，混凝土施工完成后必須用特制的沖槽器沖掉接頭部分或鋼板內(nèi)的附著物，然后用帶鋼絲刷子的刷壁器將接頭部分洗刷干凈。

5.4 刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影連續(xù)墻接頭防水效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老混凝土接合緊密。

5.5 刷壁應在清底前完成，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。

刷壁器

偏心吊刷示意圖

6.1 成槽深度必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超深成槽，成槽后根據(jù)設(shè)備條件進行清渣（清渣可分為抓斗法、泵吸法、氣舉法）。清槽換漿1h后進行槽段質(zhì)量檢驗，其深度、沉渣厚度、泥漿性能指標、側(cè)壁清刷狀態(tài)需滿足質(zhì)量要求。

6.2 清槽后，對槽內(nèi)泥漿進行檢測，泥漿比重取上、中、下3處，下部泥漿取槽底以上0.2m處，泥漿比重應小于規(guī)范規(guī)定值。

——泥漿比重≯1.15 ——含砂率不大于5%——粘度不大于28s

——沉淤厚度≯ 100mm6.3清槽合格，完成鋼筋籠下放后，需進行二次清槽，防止鋼筋籠下施過程中撞擊槽壁造成槽底沉渣過厚。二次清槽4h內(nèi)灌注混凝土，如4h內(nèi)不能開始灌注混凝土的需采取適當措施進行處理。

7.1 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分整體制作成型。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠橫平豎直。

7.2 首先制作鋼筋籠桁架。桁架在專用模具上加工，保證每片平直，高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。

7.3 鋼筋籠應符合以下規(guī)定：鋼筋籠縱向應預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應在0.5m范圍內(nèi)向上做收口處理。7.4 鋼筋籠加工時根據(jù)設(shè)計位置安裝墻趾注漿管。同時應根據(jù)設(shè)計和監(jiān)測要求預埋聲測管和測斜管。

7.5 鋼筋籠焊接牢固，能夠保證起吊剛度；墊塊能夠保證鋼筋保護層厚度；預埋件與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密。

7.6鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同時在籠內(nèi)增加縱向和橫向鋼筋桁架、剪刀撐鋼筋等，以上措施使鋼筋籠在整體起吊的過程中有足夠的剛度而不產(chǎn)生變形?！癦”、“L”型鋼筋籠還需增設(shè)斜拉筋。

7.7 如果發(fā)生鋼筋籠難以入槽時，如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整槽壁后再吊放鋼筋籠，不得強行放入，使鋼筋籠變形。如因鋼筋籠尺寸偏差過大或變形不能放入，應全部或局部拆除，重新焊接，使尺寸達到要求為止。

7.8鋼筋籠制作允許偏差應符合下表要求

8.1鋼筋籠吊放完后，安裝鎖口管，使用的鎖口管能承受混凝土灌注時側(cè)壓力，接頭管應對準位置，垂直、緩慢沉放，鎖口管應沉入槽底下300～500mm，鎖口管背后應回填，防止灌注混凝土時發(fā)生位移和繞管現(xiàn)象。

8.2 下導管前必須對連接好的導管進行氣密性檢驗。各節(jié)導管之間應采用絲扣連接，并且連接處應加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導管漏水。

8.3 鋼筋籠安放后在4小時內(nèi)澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需混凝土方量。

8.4連續(xù)墻混凝土按設(shè)計要求強度等級進行澆注，采用防水混凝土，混凝土的坍落度按規(guī)范及水下混凝土要求，水下混凝土，其強度應提高一個等級，混凝土必須具有良好的和易性、流動性、緩凝性，緩凝時間宜為6~8h，混凝土塌落度根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定，一般采用200±20mm。

8.5 混凝土澆灌采用龍門架配合混凝土導管完成，導管采用?250mm、法蘭盤連接式導管，導管連接處用橡膠墊圈密封防水。8.6每個單元槽使用兩套導管灌注，導管中心間距不宜大于3米，導管中心與槽孔端部或接頭管壁面的距離不宜大于1.5米，開始灌注時導管底端距槽底不宜大于50cm。

8.7在混凝土灌注過程中，可使導管上下小幅度運動，以密實混凝土，但不得使導管橫向移動，也不得將導管移出混凝土上表面。

8.8混凝土灌注過程應連續(xù)，因故中斷灌注時間不得超過30min?；炷帘M量避免灑落孔內(nèi)?，F(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，以防停電。8.9混凝土應超出設(shè)計標高30cm。8.10鎖口管根據(jù)實際情況在混凝土澆注1小時后，將接頭管旋轉(zhuǎn)半周，或提起10cm。混凝土開澆4小時后開始起拔，以后每30分鐘提升一次，每次50～100mm,直至終凝后全部拔出。

1.1在地鐵車站明挖順做或逆做設(shè)計中， 把地下連續(xù)墻和灌注樁等基坑支護作為主體的一部分加以利用， 既可節(jié)約工程投資， 又可減少資源消耗。

1.2圍護結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)組成的結(jié)構(gòu)體系又大體分為單一墻、 復合墻和疊合墻體系。單一墻體系是將圍護結(jié)構(gòu)直接作為主體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻， 不另作參與結(jié)構(gòu)受力的內(nèi)襯墻。考慮到防水和結(jié)構(gòu)的整體性， 多采用地下連續(xù)墻， 槽段之間的接頭需要作特殊處理；

1.3復合墻體系是圍護結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)之間設(shè)置防水隔離層， 與結(jié)構(gòu)的頂、 底板防水層形成整體密封形式。

1.4疊合墻體系則是圍護結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯墻之間有鋼筋接駁器聯(lián)結(jié)， 疊合后二者可視為整體墻， 但防水層難以形成連續(xù)密封的整體。

2.1優(yōu)點：經(jīng)濟（混凝土用量減少。省去了抗拔樁和壓頂梁）、綠色（防水施工的污染等）

2.2缺點：施工難度大，施工質(zhì)量不易保證，薄弱環(huán)節(jié)多，主要體現(xiàn)在：2.2.1預留接駁器難度大，地鐵車站主體結(jié)構(gòu)頂、中、底板及縱橫梁與地下連續(xù)梁相接處，均需在地下連續(xù)墻中預埋接駁器。由于地下連續(xù)墻沉降、接駁器預埋不正確，會造成預埋接駁器與梁板位置錯位，導致后期板墻節(jié)點處鋼筋連接的困難，或造成后期植筋處理。

2.2.2由于工藝限制，每幅地下連續(xù)墻間需設(shè)置剛性或柔性接頭，故此地下連續(xù)墻幅與幅間接縫處無法預埋接駁器，導致后期結(jié)構(gòu)整體性無法得到保證，節(jié)點處剛度削弱。結(jié)構(gòu)強度應局部鋼筋缺失降低很大。

2.2.3結(jié)構(gòu)板與地下連續(xù)墻之間存在施工縫，由于施工工況的變化，結(jié)構(gòu)板與地下連續(xù)墻之間存在受拉與受壓的轉(zhuǎn)換，從而引起接縫處的裂縫產(chǎn)生，導致滲漏水腐蝕鋼筋，降低結(jié)構(gòu)的耐久性。

2.2.4復合墻施工難度較小，地下連續(xù)墻與車站主體分開施工，單獨受力。施工過程明了清晰，圍護結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)聯(lián)系少，兩者間通過設(shè)置全包防水，使得結(jié)構(gòu)防水體系比不設(shè)置全包防水的疊合墻有很大的保障。與此相比，在已建成的疊合墻地鐵車站中，大量存在結(jié)構(gòu)滲漏水的實例，后期滲漏水治理費用較復合墻地鐵車站高。

3.1接駁器定位：疊合墻鋼筋籠制作時要預埋接駁器，以便與主體結(jié)構(gòu)相連。要求：

——預埋的接駁器定位準確、方向正確、焊接牢固。

——接駁器一端用蓋子擰緊，再用膠帶纏住。

——下方鋼筋籠時，鋼筋籠標高要正確，一般要用水準儀控制。

3.2清孔必須請干凈，以防混凝土澆筑時，槽內(nèi)的泥塊上浮時被堵在接駁器下，從而形成流水通道，給基坑開挖造成危害。

3.3墻趾注漿要到位，防止地下連續(xù)墻下沉。

3.4內(nèi)襯墻施工前，需對地下連續(xù)墻墻面鑿毛。

1、方案審核：施工單位必須要編制專項的施工方案，鋼筋籠吊裝方案必須組織專家論證，并根據(jù)專家意見補充完善，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準后報監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理審核同意及業(yè)主代表確認方可實施。

2、熟悉了解地質(zhì)和水文情況，參加勘察及設(shè)計交底，成槽過程中督促施工方控制好泥漿比重，加強對槽壁的觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。

3、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求，焊縫必須飽滿，長度符合要求，剛度滿足要求，吊點布置合理，鋼筋籠的吊裝應采取有效的防止散架措施，吊放前，鋼筋籠內(nèi)的短小鋼筋應清理完畢，防止吊裝過程中墜落傷人。

4、吊筋不得使用螺紋鋼。

5、配電箱實行統(tǒng)一管理。

6、履帶吊起重量必須滿足起吊需求，地基必須硬化且強度滿足要求，支腿按要求設(shè)置。起吊時必須有專職指揮員指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。

7、起吊范圍內(nèi)應設(shè)置警戒線，起吊時專職安全員和監(jiān)理實施旁站。

8、鋼筋籠吊裝實行吊裝令，需項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、作業(yè)班組，總監(jiān)理工程師及安全監(jiān)理簽字。

9、吊裝時專業(yè)信號指揮工指揮，管理人員現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)理旁站。

9-10月份課程表

【設(shè)計管理】·南京站·9月20日-22日·設(shè)計管理的三大使命(創(chuàng)溢價、控成本、保質(zhì)量)與施工圖質(zhì)量審查管理要點及實戰(zhàn)案例

【成本策略】·南京站·9月20日-22日·2019房地產(chǎn)企業(yè)成本策略與路徑及實施方案

【大數(shù)據(jù)成本】·杭州站·9月26日-28日·大數(shù)據(jù)+人工智能下企業(yè)全成本、供方管理、招標采購的全過程關(guān)鍵節(jié)點精細化把控及案例分析

【精裝修設(shè)計】·青島站·10月16日-18日·企業(yè)精裝修項目設(shè)計與施工技術(shù)管控及實戰(zhàn)案例操作

【精裝修成本】·青島站·10月16日-18日·企業(yè)精裝修項目核心關(guān)鍵控制點分析及實操詳解

【工程質(zhì)量管理】·北京站·10月18日-20日·房地產(chǎn)企業(yè)工程質(zhì)量的六大失控節(jié)點成因分析

【全成本管理】·成都站·10月18日-20日·企業(yè)全成本策劃與成本控制的耦合管理要點及實戰(zhàn)案例解析（含沙盤演練）

【景觀管理】·深圳站·10月25日-27日·企業(yè)景觀全系統(tǒng)、高溢價景觀打造五大關(guān)鍵點管控能力提升