水泥窯協(xié)同處置危險廢物是國際公認(rèn)的處置危 險廢物的終極手段，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟的優(yōu)勢，在 發(fā)達(dá)國家的水泥行業(yè)已有三十多年安全運行經(jīng)驗。具體優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面： 

（1）煅燒溫度高，高溫停留時間長，湍流堿性工 況，危險廢物無害化徹底。水泥窯內(nèi)氣體最高溫度 可以達(dá)到1 800 ℃以上，物料溫度1 450 ℃，可保證廢 棄物焚毀安全；危險廢物在爐中停留時間長，氣體在 窯內(nèi)停留時間 4 s 以上，物料停留時間超過 30 min， 有充分的焚燒時間；水泥窯內(nèi)高溫氣體呈強烈的湍 流狀態(tài)，氣固兩相混合均勻，有利于廢棄物的分解；水泥窯內(nèi)呈堿性氣氛，可以吸收廢棄物焚燒過程中 產(chǎn)生的酸性氣體。

（2）焚燒灰渣直接利用，無灰渣二次處理問 題。在水泥熟料燒成過程中，危險廢物焚燒灰渣參 與了熟料形成過程的反應(yīng)，進入了熟料組成，可使有 害廢料中的重金屬元素固化在水泥熟料礦物晶格 中，達(dá)到被固化的效果，實現(xiàn)危險廢物的徹底無害化 處置，避免了二次處理。 

（3）危險廢物中的有機成分和無機成分得到了 充分利用。危險廢物所含有機質(zhì)和可燃成分在水泥 窯中煅燒時會產(chǎn)生熱量，可部分滿足自身水分蒸發(fā) 的需要，焚燒后的殘渣主要是硅鋁無機質(zhì)，恰好是水 泥組份需要的硅鋁質(zhì)原料。因此，危險廢物中的有 機成分和無機成分均能得到充分利用。

（4）排放氣體高效處置，環(huán)保指標(biāo)好。水泥生 產(chǎn)時分解爐內(nèi)為高濃度堿性氧化鈣微粉環(huán)境，對處 理廢物的過程有吸硫、氯作用，因此能改善和降低污 染物綜合排放量。新型干法水泥窯工藝技術(shù)特點決 定了出窯熟料和窯尾廢氣處于急冷狀態(tài)，不存在二 惡英再析出的溫度條件。新型干法水泥窯系統(tǒng)是負(fù) 壓狀態(tài)運轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵不會外溢，從根本上防止了 處理過程中的再污染。 

（5）回轉(zhuǎn)窯熱容量大，工況穩(wěn)定，危險廢物處理 量大。水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格比一般焚燒爐要大的多，熱 穩(wěn)定性好，可提供連續(xù)穩(wěn)定的焚燒環(huán)境。回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 溫度為1 000~1 450 ℃的高溫物料近百噸，可以作為 危險廢物燃燒的熱穩(wěn)定填料，能抵抗危險廢物處理 量的波動和進料溫度波動。因此，處理量大，處理穩(wěn) 定、徹底。 

（6）利用已有回轉(zhuǎn)窯，投資低。焚燒廢棄物與 水泥生產(chǎn)同時進行，實現(xiàn)廢棄物的協(xié)同處置?？梢?充分利用現(xiàn)有的工藝設(shè)備，減少投資和運行費用。 

發(fā)達(dá)國家在上世紀(jì)70~90年代就開始使用水泥 窯處置可燃性廢棄物的試驗研究及初步工業(yè)化嘗 試。1974 年加拿大的 Lawrence 水泥廠進行了首次 試驗。隨后美國的Peer less、Lone Star、Alpha、Pauld? ing 等 10 多家工廠亦隨后進行了這方面的試驗。試驗結(jié)果表明，回轉(zhuǎn)窯處置可燃性危險廢棄物，對環(huán) 境和水泥質(zhì)量無不良影響，且節(jié)約了能源。之后開 始大規(guī)模推廣應(yīng)用，至 1989 年，美國、加拿大已有 100多家水泥廠、石灰廠參與處置可燃性廢液；德國 1999 年替代燃料的比例已達(dá)全國熟料總熱耗的 20％；2000年，西、北歐各國水泥工業(yè)燃燒處理的危 險性可燃廢棄物總量為120萬t，全地區(qū)水泥工業(yè)利 用可燃廢料的替代率為15％。我國水泥行業(yè)從上世紀(jì)90 年代后期開始了水 泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、污泥級固體廢棄物的 研究及工業(yè)試驗工作。

2005年11月，北京水泥廠處 理10萬t/年工業(yè)廢棄物示范線投入生產(chǎn)，在國內(nèi)水 泥行業(yè)首次實現(xiàn)了大規(guī)模利用水泥窯協(xié)同處置廢棄 物的良好開端。在處置一般工業(yè)固體廢棄物實踐經(jīng) 驗的基礎(chǔ)上，之后處置對象發(fā)展到危險廢物。上海 萬安企業(yè)總公司，早在1996年就開始進行利用水泥 窯處置制藥廠含氟有毒廢液的試驗。目前北京金隅 集團、上海萬安企業(yè)總公司、華新水泥、中材國際等 多家企業(yè)已經(jīng)利用水泥窯處置各種危險廢物，處置危險廢物后，水泥窯排放的廢氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求， 同時水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

危廢種類繁多、性狀各異，利用水泥窯處置時，必須把握一個最基本的處置原則，既要做到最大程 度的無害化，又要采取措施將焚燒過程中對水泥生 產(chǎn)造成的影響降至最低。實際操作時，需對進廠廢 棄物的類別、形態(tài)、成分、危害性等信息進行嚴(yán)格的 分析和把握，根據(jù)不同特性，分別制定無害化、資源 化的處置方案。不同特性類別的危險廢物，輔以預(yù) 處理工藝，再通過不同的處置系統(tǒng)和位置入窯焚燒。危廢入窯的位置包括窯尾分解爐、窯尾上升煙道、回 轉(zhuǎn)窯、窯頭罩及窯頭燃燒器。

以上幾種入窯方式各 有優(yōu)缺點，從窯頭主燃燒器噴入對廢棄物預(yù)處理的 要求較高；從窯頭喂入，對有害成分的焚毀率最高；從窯尾喂入，廢棄物停留時間最長。處置措施及入燒成系統(tǒng)的位置首先取決于危廢 的存在狀態(tài)。對于固態(tài)危廢，常規(guī)做法是先進行破 碎處理，再由皮帶機輸送至窯尾分解爐高溫位置。半固體危廢，經(jīng)預(yù)處理、攪拌混合后泵送至窯尾分解 爐高溫處。液態(tài)危廢，則經(jīng)調(diào)質(zhì)混合后，由泵送至窯 頭高溫處置。待處置廢棄物的燃燒特性，也是決定 入窯位置的另一因素?？扇紡U棄物應(yīng)在窯頭噴入， 不可燃或低熱值的廢棄物應(yīng)從窯尾加入。當(dāng)廢棄物的處置量過大，勢必會影響生料配料 和燒成工況。在這種情況下，須根據(jù)廢棄物的成分 和熱值，對生料配料和燒成系統(tǒng)工藝參數(shù)進行適當(dāng) 調(diào)整。當(dāng)處置堿、氯、硫等有害組份含量過高的廢棄 物時，若有害組份含量超出水泥生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)，會造 成預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行， 此時除了嚴(yán)控配料外，還可同時實施旁路放風(fēng)措施， 以減少有害組份的循環(huán)富集。