• 文/圖 水產(chǎn)前沿 吳佳輝
  

近兩年，環(huán)保風(fēng)暴席卷全國各地。規(guī)劃養(yǎng)殖用地、拆除部分區(qū)域的網(wǎng)箱養(yǎng)殖、嚴(yán)格管控養(yǎng)殖用水的引入和排放，而投入品的管理也是箭在弦上的事。為了減少水產(chǎn)養(yǎng)殖動物的發(fā)病率，保證機體內(nèi)部的正常運轉(zhuǎn)，功能性飼料、發(fā)酵飼料等應(yīng)運而生，經(jīng)過發(fā)酵、水解、酶解的原料也受到廣泛的關(guān)注。

經(jīng)過這些年的發(fā)展，水產(chǎn)業(yè)也派生出這樣一支隊伍——飼料原料預(yù)消化。那么，原料預(yù)消化有何好處？能夠給養(yǎng)殖行業(yè)帶來什么？7月初，筆者拜訪了長期專注蛋白原料預(yù)消化處理的廣東希普生物科技股份有限公司（以下簡稱“希普生物”），向余忠麗總裁了解產(chǎn)業(yè)的相關(guān)情況。

首先，向大家解釋一下什么是預(yù)消化？預(yù)消化是指在動物體外條件下，通過模擬動物體內(nèi)消化所需的條件，將飼料通過發(fā)酵或酶解分解或降解成小分子的過程，稱為飼料預(yù)消化。飼料預(yù)消化其實是對飼料的預(yù)處理的方法之一，飼料生產(chǎn)從最初的簡單加工生產(chǎn)，到制粒、膨化、發(fā)酵、預(yù)消化都是對飼料、飼料原料進(jìn)行預(yù)處理，其目的在于改善飼料組分，提高飼料消化利用率。

希普生物總裁 余忠麗

余忠麗：希普生物成立于1995年，是國家高新技術(shù)企業(yè)，通過了國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，成立李德發(fā)生物技術(shù)院士專家工作站。長期專注蛋白原料預(yù)消化處理，擁有三大核心技術(shù)優(yōu)勢——水解/酶解、發(fā)酵、烘烤，通過對蛋白原料進(jìn)行體外前置的預(yù)消化處理，提高飼料消化率，促進(jìn)動物營養(yǎng)保健。希普生物聚焦生物技術(shù)，研發(fā)出微生態(tài)制劑、發(fā)酵豆粕、發(fā)酵棉籽蛋白、發(fā)酵麩皮、烘烤大豆、烘烤棉仁粉、酶解羽毛粉、水解魚蛋白粉等系列產(chǎn)品，經(jīng)過24年的發(fā)展，已經(jīng)投資興辦7家子公司：廣東希普生物科技股份有限公司、新疆希普生物科技股份有限公司、安徽希普生物科技有限公司、湖北希普生物科技有限公司、濰坊希普生物科技有限公司、茂名希普生物科技有限公司、清遠(yuǎn)希普生物科技有限公司等。

希普生物高層合影

余忠麗：通過預(yù)消化處理，飼料中大分子物質(zhì)被分解為小分子物質(zhì)，提高飼料消化率，節(jié)省全程用料成本，并且改善腸道健康，提高機體免疫力。

以魚粉舉例，魚粉為資源型原料，這幾年的捕撈量也在逐漸減少。將全魚進(jìn)行酶解、水解為蛋白肽，具有較高的誘食性，還能提高蛋白質(zhì)的消化吸收性能，抗氧化應(yīng)激，提高免疫功能等，實際上是將魚粉轉(zhuǎn)化為生物機體能夠直接消化利用的功能肽。經(jīng)過4年的投入研發(fā)，我們也成功開發(fā)出水解魚蛋白粉。

在當(dāng)前環(huán)保的前提下，投入品的管控勢必會更加嚴(yán)格。水產(chǎn)養(yǎng)殖動物發(fā)生病害，抗生素等藥物禁止濫用。最直接的預(yù)防方式則是保證機體的消化利用率高，問題自然就少，也不用擔(dān)心用藥問題。所以，飼料原料的預(yù)消化是行業(yè)的一個方向。

余忠麗：公司生產(chǎn)的水解魚蛋白粉是選用新鮮無污染的深海魚經(jīng)過除雜、蒸煮、脫骨、磨漿、脫油后，再經(jīng)過復(fù)合酶的定點酶切、膜分離技術(shù)和吸附脫苦處理，含有較多的多肽和氨基酸。消化吸收率達(dá)到100%，是代替血漿蛋白、腸溶膜蛋白的理想原料。可糾正機體長期缺乏蛋白質(zhì)而造成的營養(yǎng)不良現(xiàn)象;并能糾正消化道紊亂，改善消化功能。

水解魚蛋白粉氨基酸含量表

水解魚蛋白粉富含功能肽，是在機體內(nèi)擔(dān)負(fù)著重要調(diào)節(jié)功能的肽類物質(zhì)。不僅具有與同源蛋白質(zhì)相同的氨基酸組成，而且其消化吸收性能比蛋白質(zhì)更好，因此它能起到維持和改善蛋白質(zhì)營養(yǎng)狀況的作用。

余忠麗：當(dāng)前，市場上對動物蛋白的關(guān)注度越來越高，不過，這個行業(yè)技術(shù)門檻高，設(shè)備投入也大，產(chǎn)品效果也有所差異。正如我前面所說的，公司生產(chǎn)的水解魚蛋白粉具有唯一性，蛋白達(dá)到90%，與其他企業(yè)不同。我們有專業(yè)的隊伍在進(jìn)行研發(fā)，工藝、技術(shù)等許多方面都是我們特有的。并且，我們的魚肽粉是用整條魚生產(chǎn)的，有別于市面上一些利用魚下腳料生產(chǎn)的酶解魚粉。

因為水解魚蛋白粉經(jīng)過烘干處理，這方面的投入比較大。我們現(xiàn)在也在開發(fā)液態(tài)形式的魚蛋白肽，減少烘干這一過程，但儲存比較難，還在研發(fā)當(dāng)中。

余忠麗：水解魚蛋白粉的價格要比魚粉高，目前許多原料正在漲價，一些飼料企業(yè)認(rèn)為魚粉的高價都難以承擔(dān)，自然也就無法接受水解魚蛋白粉。其實，新鮮魚經(jīng)過酶解，將大分子蛋白轉(zhuǎn)變成容易消化吸收并且具有功能性的小肽，直接被動物吸收，不僅耗能少，吸收率幾乎可達(dá)100%，還有助于預(yù)防氨基酸引起的高滲透性腹瀉，對于幼齡或特殊動物是很有意義的。酶解的蛋白原料有很大的發(fā)展空間，大家都在關(guān)注這個產(chǎn)業(yè)。

水產(chǎn)料的預(yù)消化是我們的主攻的方向，我們現(xiàn)在水解魚蛋白粉年產(chǎn)量在4000噸左右，也開發(fā)了水解羽毛粉，攻克了羽毛粉處理不徹底的問題。接下來，我們也會在植物蛋白方面深入研發(fā)。

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