答：設(shè)計(jì)要點(diǎn)：并條棉條的質(zhì)量主要體現(xiàn)在條干均勻度、重量不勻率、重量偏差及條子的內(nèi)在結(jié)構(gòu)等方面。并條工藝的設(shè)計(jì)主要是對(duì)棉條定量的設(shè)計(jì)與控制、對(duì)各道并條牽伸倍數(shù)的設(shè)計(jì)、羅拉隔距及加壓的設(shè)計(jì)等。必須考慮條子的質(zhì)量要求、加工原料的特點(diǎn)、設(shè)備的條件。

1、熟條定量：應(yīng)根據(jù)紡紗線密度、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和加工原料的特性來決定。熟條定量設(shè)計(jì)的參考因素：紡紗特?cái)?shù)、加工原料、羅拉加壓工藝、道數(shù)、設(shè)備臺(tái)數(shù)、紡紗號(hào)數(shù)。

2、總牽伸倍數(shù)，應(yīng)接近并合數(shù)，一般在0.9~1.2倍。在紡細(xì)特紗時(shí)，為減輕后道的牽伸負(fù)荷，可取上限，在均勻度要求較高時(shí)，可取下限。并結(jié)合牽伸形式和張力牽伸綜合考慮。

3、各道并條機(jī)的牽伸分配有兩種工藝路線可以選擇：一種是頭并大二并小的倒?fàn)可?，?duì)熟條的條干均勻度有利；另一種是頭并牽伸小二并牽伸大的順牽伸，有利于熟條纖維的伸直，對(duì)提高成紗的強(qiáng)力有利。紡特細(xì)號(hào)紗時(shí)也可以選用頭并稍大于并合數(shù)，二并更大。原則頭并的總牽伸略小于并合數(shù)，后牽伸選2倍左右；二并的總牽伸略大于并合數(shù)，后區(qū)牽伸維持張力牽伸（小于1.2倍）。

4、部分牽伸分配的確定，主要是指前后牽伸倍數(shù)的分配，一般主牽伸區(qū)的摩擦力界較后區(qū)布置的更合理，所以牽伸倍數(shù)主要靠主牽伸區(qū)承擔(dān)。后牽伸區(qū)為簡單的單區(qū)牽伸，且進(jìn)入牽伸區(qū)的纖維排列十分紊亂，牽伸倍數(shù)要小。保證進(jìn)入前區(qū)的須條抱和緊密。一般頭并后區(qū)在1.6~2.1之間、二并在1.06~1.15之間；主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)考慮的主要因素為摩擦力界布置是否合理，纖維伸直狀態(tài)如何、加壓是否良好等因素。張力牽伸應(yīng)考慮纖維品種、出條速度、相對(duì)濕度等因素，一般控制在0.9~1.03倍。過小棉網(wǎng)下墜，過大棉網(wǎng)破邊；出條速度大、相對(duì)濕度高時(shí)，牽伸倍數(shù)大。純棉一般在1以內(nèi)，化纖混紡應(yīng)略大于1。

5、羅拉握持距的確定。主要因素為纖維長度及其整齊度的，長度長整齊度好可偏大控制，過大成紗強(qiáng)力下降，過小會(huì)產(chǎn)生膠輥滑溜牽伸不開、拉斷纖維造成短絨增加?？紤]膠輥在壓力的作用下產(chǎn)生變形，使實(shí)際鉗口向兩邊擴(kuò)展，羅拉握持距必須大于纖維的品質(zhì)長度。當(dāng)然還要考慮棉條定量（輕偏?。⒓訅捍笮。ㄖ仄。?、出條速度（快偏小）、工藝道數(shù)（頭比二?。?。主牽伸區(qū)羅拉握持距一般控制為品質(zhì)長度+（6~10）mm，在前羅拉鉗口握持力充分的情況下，握持距越小條干均勻度越好。后區(qū)羅拉握持距一般為品質(zhì)長度+（11~14）mm。

6、羅拉加壓。必須考慮牽伸形式、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、棉條定量以及原料性能等，一般為200~400N。羅拉速度快、棉條定量重、牽伸倍數(shù)高時(shí)加壓宜重，棉與化纖混紡應(yīng)較棉提高20%左右，加工化纖應(yīng)增加30%。

答：長絨棉和黏膠等品種纖維比較長，捻度設(shè)置比較小。如果錠速還是按純棉品種那樣設(shè)置1200轉(zhuǎn)左右，龍筋升降變頻器頻率可能超過最大設(shè)定值，導(dǎo)致PLC望變頻器設(shè)置的數(shù)據(jù)不能夠接受，從而導(dǎo)致上述不能夠顯示龍筋高度的問題。

該問題應(yīng)該是工藝參數(shù)設(shè)置問題，導(dǎo)致數(shù)據(jù)超過某個(gè)范圍，從而導(dǎo)致PLC無法讀取龍筋升降變頻器數(shù)據(jù)（編碼器是接到變頻器上）。

答：太行FA425粗紗機(jī)為兩電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)為同步電機(jī)，這樣點(diǎn)動(dòng)時(shí)因?yàn)殄V翼傳動(dòng)路線較短，速度響應(yīng)較快，并且錠翼傳動(dòng)齒輪之間有間隙，同時(shí)錠翼運(yùn)動(dòng)同羅拉和筒管傳動(dòng)還要相匹配，故剛啟動(dòng)又要制動(dòng)，造成錠翼異響，屬正?，F(xiàn)象。

關(guān)于點(diǎn)動(dòng)按扭松開后不能停車，要按急停才能停車的問題，道理同上，我們知道粗紗機(jī)的傳動(dòng)為四大傳動(dòng)：羅拉傳動(dòng)、錠翼傳動(dòng)、筒管傳動(dòng)和龍筋升降傳動(dòng)，傳動(dòng)鏈有長有短，最好的要求就是四大運(yùn)動(dòng)無論在點(diǎn)動(dòng)還是啟動(dòng)、停車時(shí)必須匹配的非常好，才能達(dá)到開關(guān)車不出細(xì)節(jié)；這方面太行粗紗機(jī)做的是比較好。

出現(xiàn)該問題估計(jì)原因?yàn)樽冾l器停車時(shí)間設(shè)定偏長，調(diào)整一下即可。UC4絕對(duì)值編碼器為檢測(cè)龍筋升降的絕對(duì)值編碼器，同時(shí)還有一個(gè)接近開關(guān)用以在一落紗中同絕對(duì)值編碼器互相驗(yàn)證，一旦出現(xiàn)偏差，即顯示絕對(duì)值編碼器UC4失效報(bào)警。

解決辦法為：落紗后，插上筒管，龍筋升起到始紡位置時(shí)，不要生頭；按一下基準(zhǔn)檢測(cè)，即可解決該問題。若頻繁出現(xiàn)，則需要檢查并緊固編碼器和接近開關(guān)，然后進(jìn)行一次基準(zhǔn)檢測(cè)，即可解決該問題。

答：天津的FA411粗紗機(jī)的程序規(guī)定只有計(jì)長表紡到預(yù)設(shè)的定長長度后在下龍筋上升到中間的滿紗位置后才能進(jìn)行落紗程序，這樣就會(huì)出現(xiàn)5-80米的誤差。80米的誤差對(duì)一般的紡織廠來說不算什么，但細(xì)紗要求整體換粗紗，就會(huì)使每次換下的小粗紗有30-150米的余紗割掉回用，造成人力、原料、電力的浪費(fèi)，紡塞絡(luò)紡還造成缺一根粗紗的長細(xì)疵點(diǎn)。

實(shí)際我們只要把PLC的程序稍加改動(dòng)就能做到精確到5米的定長要求。其實(shí)就是把進(jìn)入落紗的網(wǎng)絡(luò)段的滿紗位置和龍筋上行的兩個(gè)常開觸點(diǎn)并上一個(gè)常閉觸點(diǎn)，把龍筋向下的常開觸點(diǎn)并入落紗程序，然后就是加一個(gè)12秒的定時(shí)器，定時(shí)器是在落紗時(shí)要是正好龍筋下行時(shí)起到定位停車后啟動(dòng)雙向吸鐵左吸的目的，這樣就可以使得不管龍筋是向上或者向下都可以只要定長以到就進(jìn)行落紗程序。為了保險(xiǎn)起見，不在倒向時(shí)落紗就要把防冒開關(guān)串入落紗的啟動(dòng)網(wǎng)絡(luò)段就OK。

答：幷條重量一段時(shí)間重一段時(shí)間輕的原因：1、清花棉卷合格率較低，有不間斷的不合格輕重卷流入到并條，自然造成并條重量不是重就是輕；2、清梳工序與并條工序的溫濕度不穩(wěn)定，變化較大或相差偏大，造成梳棉的重量不穩(wěn)，喂入到并條工序也會(huì)出現(xiàn)并條重量一段時(shí)間重一段時(shí)間輕的現(xiàn)象。因此，發(fā)現(xiàn)有野格林及時(shí)向前道梳棉清花追溯。

另外還要注意的是并條機(jī)的加壓，如果是彈簧加壓的話，應(yīng)該進(jìn)行測(cè)量其穩(wěn)定性，有壓力棒的應(yīng)該看看壓力棒與彈簧之間是否有接觸。

一段時(shí)間若是2--3小時(shí)為單位（導(dǎo)條架下面喂入換桶的時(shí)間周期），可能是沒有對(duì)稱喂入問題，即原來的桶子紡?fù)炅耍S機(jī)抓來桶子喂入，自然有輕、重條。建議梳棉到并條實(shí)行交叉喂入。