1、工廠布局設(shè)計(jì)的要求

工廠的布局包括工廠的總體布局（解決工廠的各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、電站、辦公室以及其他各種操作單元和運(yùn)輸線設(shè)施的互操作性，解決材料流程和流程、工廠內(nèi)部和外部運(yùn)輸?shù)倪B接）和車間布局（解決工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、 通道、管道和相互位置之間的工作流程和運(yùn)輸方式）。

2、工廠布局設(shè)計(jì)的總體原則

設(shè)施布局設(shè)計(jì)的一般原則：

集成的總體原則（應(yīng)考慮影響設(shè)施布局的所有因素，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的解決方案）

最小移動(dòng)距離原則

流動(dòng)性原則（構(gòu)造安排應(yīng)使生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程中產(chǎn)品流動(dòng)順暢，消除不必要的停滯，并努力實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程），空間利用原則（生產(chǎn)區(qū)域或存儲(chǔ)區(qū)域的空間布置，都應(yīng)努力做到）充分，有效地利用空間。靈活的原則（應(yīng)考慮到各種因素的安排可能發(fā)生的變化，以便將來(lái)進(jìn)行擴(kuò)展和調(diào)整）

安全原則

3、工廠布局和不同形式的功能

生產(chǎn)設(shè)施的布局可以根據(jù)設(shè)施的類型分為兩類：生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施，然后細(xì)分為布局。

（1）固定式布置原則（項(xiàng)目布置）：主要是工程項(xiàng)目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對(duì)象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。

（2）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）：當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程順序來(lái)配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。

產(chǎn)品原則布置設(shè)計(jì)原則：

• 有利于工人操作方便；
• 在制品運(yùn)動(dòng)路線最短；
• 有利于流水線之間的自然銜接；
• 有利于生產(chǎn)面積的充分利用。

（3）工藝布置原則（機(jī)群式）：把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方。

（4）成組布置原則（混合布置）

成組技術(shù)就是識(shí)別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對(duì)一個(gè)零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器，稱作機(jī)器組。

成組原則布置可以認(rèn)為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。

（5）不同布置類型的特征

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流改善

合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無(wú)價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。

（1）有彈性的生產(chǎn)線布置

（2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

（3）一筆畫的工廠布置：從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。

5、附：流水化生產(chǎn)改善實(shí)例