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文/ 程四新，章友鶴；百隆東方股份有限公司，浙江紡織工程學(xué)會生產(chǎn)現(xiàn)場是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的場所，色紡紗的生產(chǎn)與本色紗生產(chǎn)一樣是多工序、多機(jī)臺、多品種和眾多工人日夜三班一環(huán)扣一環(huán)的連續(xù)大生產(chǎn)，但色紡紗生產(chǎn)與本色紗生產(chǎn)有二個重要區(qū)別：一是把色的理念融入生產(chǎn)全過程，如管理不善，及易產(chǎn)生色差等疵品；二是其生產(chǎn)特點是小批量、多品種、更換品種批次頻繁，在一個車間內(nèi)往往有幾十個品種同時生產(chǎn)，如管理不當(dāng)，會使生產(chǎn)現(xiàn)場處于混亂與無序狀態(tài)，出現(xiàn)支數(shù)、批次混雜等疵品，將會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，或因出現(xiàn)疵品造成索賠，因此強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境是色紡紗生產(chǎn)的重要保證。根據(jù)浙江省及國內(nèi)色紡紗生產(chǎn)企業(yè)的多年生產(chǎn)實踐，要重點抓好分品種區(qū)域管理、生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理及溫濕度管理三個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)分述如下：1. 強(qiáng)化色紡紗分品種區(qū)域管理前面已多次論述色紡紗和傳統(tǒng)本色紗生產(chǎn)的不同之處：是引入顏色的概念，它用二種及以上不同顏色的纖維經(jīng)過充分混合后紡制而成，不同顏色的纖維按不同的比例組合，就會出現(xiàn)不同色澤的紗線；色纖維的混用比例不同，紗線上就會出現(xiàn)不同色彩。在一個生產(chǎn)車間或一個工作區(qū)，就會有不同混色比例紗線在同時生產(chǎn)，故車間的各種標(biāo)識必須清晰明了，不能混淆。如果不同色系由于標(biāo)識不清條子搭錯，則會造成色紡紗比較忌諱的色差事故，故色紡紗生產(chǎn)中對不同品種進(jìn)行嚴(yán)格的分區(qū)管理十分必要。此外，從“飛花”的角度分析：在同一個車間內(nèi)每臺紡紗機(jī)生產(chǎn)著不同顏色的紗，如果各種色澤的飛花混在一起，那么產(chǎn)品就會因飛花附入而出現(xiàn)瑕疵，特別是一些淺顏色和顏色較鮮艷的品種對異色飛花（飛纖）特別敏感，這就要求車間管理中不僅對所生產(chǎn)的品種進(jìn)行區(qū)域管理，而且各工序生產(chǎn)前、后，清掃工作必須做徹底到位，要做好防飛花措施。再次，從色紡紗的色光（熒光）角度分析，色光及光源發(fā)出的光經(jīng)過物體的一系列吸收反射等作用后（剩余的光）對人眼產(chǎn)生的一種刺激作用，也就是我們通常所講的“該品種的色光效果”。如果在一個品種中混入另一個品種的纖維，那么該品種的色光就會給人一種不一樣的感覺，即所謂的“色光差異”。尤其如淺綠、黃色、淺藍(lán)、淺紅色等品種尤為明顯，增加了對色人員的對色難度。故在車間管理中，不但要做好分品種區(qū)域管理，且在分區(qū)域過程中要遵循“同一色系盡量在一個區(qū)域生產(chǎn)的原則”，提高客戶對色光的滿意度。“熒光”是指所用原料在紫外線的照射下，能出現(xiàn)明亮乳白色的光。色紡紗生產(chǎn)在使用熒光纖維紡紗制成織物，可以使布匹達(dá)到本色棉不能達(dá)到的亮度，但用熒光纖維紡紗織布穿著對人體有一定的危害，尤其對嬰兒、兒童危害更大。國外有的用戶要求禁止熒光纖維紡紗，故在實際生產(chǎn)中對使用熒光纖維紡紗，要嚴(yán)格采取措施與無熒光纖維隔離，防止相互混淆。通過上述對色紡紗分品種區(qū)域管理的重要性和必要性的分析，可以認(rèn)識到色紡紗和本色紗生產(chǎn)在分品種管理上存在較大差別，其管理難度要比本色紗生產(chǎn)大得多，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，在分品種區(qū)域管理上要重點做好三項工作。品種分區(qū)域管理，只是相對的分區(qū)域，并不是絕對的，如何將生產(chǎn)品種分區(qū)域來管理，這與所生產(chǎn)品種合理安排車位是分不開的，要遵循“同一色系盡量在一個區(qū)域生產(chǎn)的原則”，也就是在安排車位時，如綠顏色的品種盡量機(jī)臺相近生產(chǎn)，紅顏色品種盡量機(jī)臺相近生產(chǎn)等，從前紡到后紡任何一道工序相一致。當(dāng)一種顏色品種完成時，接批后生產(chǎn)的品種最好與上一批顏色較接近，這樣換品種做清潔比較有利，不必做得十分徹底。如前后二批生產(chǎn)品種色澤差異過大，則換批時，清潔工作必須做徹底，否則對接批后生產(chǎn)品種的色光和質(zhì)量有一定影響。因此，根據(jù)不同色系，合理安排車位是分區(qū)域管理首先要做好的一項管理工作。“飛花”是影響色紡紗質(zhì)量以及紗線色光的一個老大難問題。據(jù)許多色紡企業(yè)反映，目前客戶因“飛纖、異纖”影響紗線質(zhì)量的投訴要占總投訴量的50%左右，既影響質(zhì)量，又使企業(yè)因賠款造成經(jīng)濟(jì)損失。而要杜絕飛花與異纖對質(zhì)量造成的損害，在實際生產(chǎn)中各道工序必須采取嚴(yán)密的隔距與清潔措施，尤其是在并條、粗紗、細(xì)紗工序，每臺設(shè)備都要采取隔離罩或隔離網(wǎng)，防止相鄰機(jī)臺飛花混入。在各工序生產(chǎn)完一個品種前后，都要做好機(jī)臺清潔工作，杜絕前一個品種的纖維進(jìn)入后一個生產(chǎn)品種中產(chǎn)生異纖，并影響其色光。在國內(nèi)百隆東方集團(tuán)為解決飛花、異纖影響質(zhì)量問題，專門成立公關(guān)小組，從分析飛花異纖產(chǎn)生原因入手，從環(huán)境、機(jī)器運行等諸多方面進(jìn)行調(diào)研分析，最終自主研發(fā)了一套“防飛花異纖裝置”，解決了色紡紗中這一困擾多時的難題，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。同時國內(nèi)許多生產(chǎn)色紡紗的大中型企業(yè)，對生產(chǎn)色紡品種分車間進(jìn)行色系分類，做到每一個車間生產(chǎn)一個色系，也可極大的改善飛花異纖的產(chǎn)生機(jī)率，提高了用戶的滿意度。此外對顏色較敏感的色紡品種，要在自動絡(luò)筒機(jī)上安裝切異纖通道，使出廠的色紡紗中無異纖殘留，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。色紡紗生產(chǎn)都是三班連續(xù)不間斷進(jìn)行。各工序連接起來是一個完整的生產(chǎn)流水線，做好交接班工作可使生產(chǎn)連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。交接班可以書面或相關(guān)人員對口交接方法，記錄各品種實際生產(chǎn)完成情況及生產(chǎn)批號、色號、容器具的顏色及前后道半制品供應(yīng)情況與生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題，以使接班者做到心中有數(shù)，有序的安排好各項管理工作。此外，色紡紗的原料消耗要比本色紗多，故原料成本較高，因此對色紡紗各工序產(chǎn)生的回花（包括回卷、回條）也必須分品種管理好，不得混淆，以便再次來單生產(chǎn)時可以回用。減少各工序的回花和充分利用回花，對降低原料成本，提高制成率有一定作用。2. 做好生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”（“6S”）管理生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)活動的直接場所，也是企業(yè)各項管理工作的落腳點，前述色紡紗生產(chǎn)是多工序、多機(jī)臺、多品種和眾多工人操作連續(xù)日夜生產(chǎn)，且具有品種變化快，交貨期短，翻改頻率高的特點，如何將這種復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)組織好，管理有序是色紡紗企業(yè)生產(chǎn)中一個難題，而通過強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理是解決這一復(fù)雜繁瑣管理的一個有效方法。前面提及的按品種分區(qū)域管理是根據(jù)色紡紗生產(chǎn)特點采取的現(xiàn)場管理方法之一，但不是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的全體。2.1現(xiàn)場管理要達(dá)到的基本要求在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，只有做好人、機(jī)、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)的合理配置與優(yōu)化，才能使生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)效益最大化。其基本要求是生產(chǎn)現(xiàn)場要物流有序、勞動有效、生產(chǎn)均衡、環(huán)境整潔、信息及時、原材料節(jié)省、成本降低。有的企業(yè)總結(jié)多年來色紡紗生產(chǎn)實踐，對現(xiàn)場管理提出了四方面的具體要求：①現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明使職工有一個整潔明亮舒適的工作環(huán)境。②現(xiàn)場安全：各種車輛、容器具定置存放、井然有序，使職工有一個安全工作場所，工作時心情舒暢、有安全感。③現(xiàn)場秩序：工作場所紀(jì)律嚴(yán)明，工作時間無坐、臥、躺、睡及打鬧現(xiàn)象；無看書、看報、閑談、脫崗等情況。④文明教育：經(jīng)常對職工進(jìn)行文明禮貌教育，敬業(yè)愛崗、遵師愛徒、團(tuán)結(jié)互助，有良好的道德風(fēng)尚。為達(dá)到現(xiàn)場管理這四大要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場需推行精益化生產(chǎn)的方法，力求對生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)、每一個角落，都做到精細(xì)、精簡和精密管理。企業(yè)的精益化生產(chǎn)在色紡企業(yè)目前在采用的有“5S”管理、定置管理和目視管理三種管理模式，這三種管理模式雖名稱不同，但基本思路和達(dá)到目的是一致的，即通過優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的配置，達(dá)到企業(yè)節(jié)能降耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，實現(xiàn)效益最大化的目的。2.2推行“5S”管理是提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要途徑從許多紡織企業(yè)生產(chǎn)實踐證明：“5S”管理是最基本、最有效的現(xiàn)場管理方法，他不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與員工士氣等，因此，可以說開展“5S”活動是現(xiàn)場管理的基石。“5S”活動起源于60年代日本，并在日本企業(yè)中廣泛推廣，活動對象是生產(chǎn)現(xiàn)場的“環(huán)境”，并制定一套切實可行的改善現(xiàn)場環(huán)境的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化“5S”管理。“5S”管理的基本內(nèi)容是整理（SETRT）、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKEETSU)和素養(yǎng)(SHITSUKE)。因為這5個詞羅馬拼音的第一個字母都是S，所以簡稱“5S”。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的“5S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的提高，“5S”活動就無法開展和堅持下去。“5S”管理的先進(jìn)理念引進(jìn)我國后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，海爾集團(tuán)等著名企業(yè)在“5S”基礎(chǔ)上增加了一個“S”即安全，變成“6S”，經(jīng)過國內(nèi)眾多企業(yè)管理者多年的實踐與探索，已變成一套符合我國國情的工廠現(xiàn)場管理方法。它與日本“5S”管理比較有三大創(chuàng)新，即由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新、管理方法的創(chuàng)新與紡織企業(yè)現(xiàn)場管理相結(jié)合的創(chuàng)新。“6S”管理在紡織企業(yè)推行以來已取得顯著的效果。實踐證明，“6S”之間具有緊密的邏輯性，整理、整頓、清掃、安全是進(jìn)行日?！?S”管理的具體方法及內(nèi)容，清潔則是對整理、整頓、清掃進(jìn)行規(guī)范化和制度化管理，以便是整理、整頓、清掃、安全工作得以持續(xù)發(fā)展，并不斷提高工作質(zhì)量。素養(yǎng)是要求員工建立自律意識，使員工都知道創(chuàng)造一個整齊、清潔、明亮、安全的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備來改善，而是要靠自己動手來創(chuàng)造，要養(yǎng)成自覺遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，使“6S”管理成為員工自覺行為，不是領(lǐng)導(dǎo)布置做，而是自己要求做。為了便于員工掌握和理解“6S”的含義及內(nèi)容，有的紡織企業(yè)在實踐中總結(jié)了“6S”相互關(guān)系的口訣：只有整理沒整頓，物品很難找得到；只有整頓無整理，無法取舍亂糟糟；整理、整頓無清掃，物品使用不可靠；提醒各位別忽視，安全生產(chǎn)最重要；“5S”效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，管理水平能提高。①整理是實施“6S”管理的起點。其目的是通過整理騰出空間，減少庫存積壓，創(chuàng)造清爽的工作場所。實施整理第一步就是對自己的責(zé)任區(qū)域進(jìn)行全面檢查，第二步是判定必要品和不需品，在清除不要物品時，只要是沒有使用價值的物品并預(yù)計未來也不會再使用的，不管其價值高低都要下決心清除，尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要下決心。②整頓是實施“6S”管理的基本點。整頓的目的是把需用的物品加以定量、定位、一目了然，營造整齊清爽的工作環(huán)境，清除過多的不用物品，減少找物品的時間。整頓的要點是實施定置管理和定量管理。定置管理是根據(jù)物品流動的規(guī)律性，科學(xué)確定各種物品在工作場所位置。它有兩種基本形式：即固定位置和自由位置。固定位置包括場所固定、物品存放固定、物品標(biāo)識固定即“三固定”，如色紡企業(yè)的運輸車輛、條桶、容器、棉卷扦子、齒輪等物品，可多次重復(fù)使用于生產(chǎn)過程中，應(yīng)實施“三固定”方法，固定位置存放，使用后仍放回到原來位置。自由位置即相對地固定于一個存放物品的區(qū)域，而非絕對存放的位置，物品存放有一定自由度，適用于生產(chǎn)過程中不回歸不重復(fù)使用的物品，如原料、半制品、成品、零部件等，這些物品的特點是按生產(chǎn)流程不停地從上一工序向下一工序流動，直到最后出廠，自由位置的定置物品可采用掛牌標(biāo)識以區(qū)分不同物品。定量管理是根據(jù)生產(chǎn)流程對物品存放的數(shù)量進(jìn)行管理以達(dá)到數(shù)量最少化少占空間、少占資金的一種管理方法。在紡紗企業(yè)對原材料庫存及半制品存量只要能滿足上下工序生產(chǎn)需要就可。原材料存量過多，會增加資金量；半制品存量過多，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此實現(xiàn)定量管理是生產(chǎn)中一項重要的管理工作。③清掃是實施“6S”管理的立足點。由于色紡企業(yè)具有品種多，翻改頻繁的特點，故清掃工作在色紡生產(chǎn)中尤為重要。品種變動一次，就要徹底清掃一次，不留隱患。做好清掃工作要明確規(guī)定各區(qū)域的清掃責(zé)任人，清掃次數(shù)及檢查人及檢查標(biāo)準(zhǔn)。通過清掃把設(shè)備中的積花、灰塵、油污等清掃干凈。設(shè)備的松動、漏油、裂痕、變形等問題也會暴露出來，以便采取針對的措施加以維護(hù)，因此對設(shè)備的清掃過程，也是對設(shè)備進(jìn)行檢查和排除設(shè)備隱患的過程。除做好設(shè)備定期和品種翻改時清掃工作外，還要做好生產(chǎn)環(huán)境的清掃工作，包括地面、高空、門窗等清掃工作，以改善生產(chǎn)環(huán)境。④安全是保證生產(chǎn)有序與人身安全的關(guān)鍵。安全的實施要實現(xiàn)事故、災(zāi)害為零。在紡織生產(chǎn)過程中都或多或少地隱藏著事故、災(zāi)害的因素，而事故和災(zāi)害的發(fā)生往往是由于員工缺乏安全意識，未按操作規(guī)程操作所致，有的是長期積累的安全隱患未及時采取措施消除隱患而造成事故。安全事故產(chǎn)生的機(jī)理主要有三個方面因素： 從上圖所示，只有從源頭上建立和完善安全管理制度和運行機(jī)制，提高員工的安全意識，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作是實現(xiàn)安全事故為零的保障。⑤清潔：是實施“6S”管理的落腳點。清潔的目的是鞏固和持續(xù)改進(jìn)整理、整頓、清掃、安全“4S”的成果，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，形成企業(yè)的文化，激勵員工的積極性。a、車間環(huán)境不僅要整齊，還要做到清潔衛(wèi)生，促進(jìn)員工身體健康，提高勞動熱情。b、不僅物品堆放要整齊清潔，而且員工本身也要做到清潔：如工作服清潔；儀表整潔等。c、員工不僅要做到形體上清潔，而且要做到精神上的清潔，待人有禮貌，尊重他人勞動。d、要形成一種制度和習(xí)慣，使環(huán)境不受污染，消除渾濁的空氣、飛花、噪音和污染源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。⑥素養(yǎng)：是“6S”管理的核心。沒有良好素養(yǎng)的員工，再好的現(xiàn)場管理也難以保持，所以提高員工的素養(yǎng)關(guān)系到“6S”管理的成敗。素養(yǎng)培育的目的是提升員工的素質(zhì)，培養(yǎng)出一批敬業(yè)愛崗、遵紀(jì)守法的員工隊伍，營造團(tuán)隊精神，提高制度的執(zhí)行力，培育企業(yè)文化。a.培訓(xùn)是提升全員素質(zhì)的捷徑，要始于培訓(xùn)，終于培訓(xùn)，使培訓(xùn)工作貫穿于推行“6S”活動的全過程。在當(dāng)前市場競爭激烈的形態(tài)下，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)員工隊伍，是提高企業(yè)核心競爭力的重要手段。培訓(xùn)分車間主任與中層干部、班組長與員工培育三種類別，培訓(xùn)內(nèi)容與要求也是有區(qū)別的。b.制度是提升員工素質(zhì)的保證。在實施“6S”管理中，為了規(guī)范員工行為并養(yǎng)成良好的習(xí)慣，要制訂一些行為準(zhǔn)則與制度，如“員工行為禮儀”、“員工守則”、“QC小組活動”及“班前班后會議制度”等以不斷提升“6S”管理的成效。“6S”管理是一個管理有序的過程，它是通過人員、機(jī)器、原材料、方法和環(huán)境（簡稱人機(jī)物法環(huán)）有效控制來實現(xiàn)“產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定”和“服務(wù)質(zhì)量保障”的最佳狀態(tài)。色紡企業(yè)推行“6S”管理，可分導(dǎo)入期、啟動期、實施期、成熟發(fā)展期四個階段①導(dǎo)入期：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對實施“6S”管理的必要性及需求情況進(jìn)行分析策劃，并做好宣傳教育工作。②啟動期：領(lǐng)導(dǎo)動員全員參加“6S”管理外，并親自參加“6S”管理的實施，推行推進(jìn)“6S”管理的良好助劑，也是決定“6S”管理工作能否取得成效的關(guān)鍵和保證。③實施期：“6S”管理的實施要用持久性，車間現(xiàn)場要制定出相應(yīng)的“6S”管理制度。同時為了“6S”活動持久實施，因采取定點攝像結(jié)合系列表格打分評估等手段，開展“6S”管理競賽活動，并將實施“6S”管理的成果及經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，成功的做法標(biāo)準(zhǔn)化。④成熟發(fā)展期：實施“6S”管理成功的標(biāo)志是：a.員工能自覺正確執(zhí)行“6S”管理內(nèi)容，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；b.員工能熟練掌握并合理應(yīng)用“標(biāo)識”、“圖表”、“照片”、“錄像”及“看板”等管理工具；c.員工能自覺持續(xù)和有序地進(jìn)行整理、整頓和清掃，以保證清潔、干凈狀態(tài)，并養(yǎng)成良好的素養(yǎng)，能清除隱患、排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生；d.員工能在時間、空間、能源、機(jī)物料等方面合理利用，以發(fā)揮它們最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率、物盡其用的工作場所。總之，許多企業(yè)推行“6S”管理實踐，將會給企業(yè)帶來顯著成效，可以提升企業(yè)形象，減少浪費，保障安全，推動作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，增強(qiáng)員工的歸屬感?！?S”管理不僅可以規(guī)范員工行為，提高素養(yǎng)，精神面貌煥然一新，而且現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)美、整潔，物流有序，物品標(biāo)識規(guī)范，達(dá)到管理目視化使企業(yè)充滿朝氣活力。3. 搞好生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度管理3.1做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性溫濕度管理是紡織廠一項重要管理工作，做好溫濕度管理工作關(guān)系到員工健康，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)秩序。聯(lián)系色紡紗企業(yè)生產(chǎn)的特點和車間環(huán)境需要，可從三個方面來分析加強(qiáng)溫濕度管理的重要性。a.從人體健康分析，把車間內(nèi)空氣（溫度與濕度）調(diào)節(jié)到使人感覺到比較舒適的范圍，可使員工消除疲勞，發(fā)揮出最大功效。b.溫濕度高低會影響纖維吸濕性能，從而影響可紡性，因此紡紗生產(chǎn)需要有一個相對合適的溫濕度條件，且四季及白天與晚上差異要小。c.溫濕度對紡紗工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響也較大。如棉纖維吸濕后強(qiáng)力提高、伸長增大、纖維間抱合力增強(qiáng)，有利于紡紗，但黏膠纖維吸濕后強(qiáng)力下降幅度達(dá)50%，且纖維膨脹發(fā)硬，可紡性能變差。如車間相對濕度過低（45%以下）時，紡紗時易產(chǎn)生靜電，不但會影響可紡性，還會使紗線毛羽增加，條干均勻度變差，尤其是使用滌綸等合成纖維影響更甚。故根據(jù)不同季節(jié)與使用原料性能不同，合理科學(xué)地控制好色紡紗生產(chǎn)時的溫濕度，也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中一項重要工作。基于溫濕度對人體健康和生產(chǎn)的影響，故必須制訂一個既符合人體健康又適應(yīng)生產(chǎn)要求的溫濕度控制范圍。根據(jù)相關(guān)企業(yè)多年來生產(chǎn)色紡紗的實際控制范圍，對純棉與滌棉混紡紗的控制范圍列表如下，供相關(guān)企業(yè)參考。 
為了使滌綸部分成卷、成條順利、特別要加強(qiáng)對清棉、梳棉溫濕度的控制。溫度：各工序可控制在23～32℃。相對濕度：清棉60～70%，梳棉55～65%，并粗55～60%，細(xì)紗50～55%。純棉紡：原棉8～9%，棉卷7～8%，生條6～7%，熟條6.5～7.5%，粗紗6.5～7.5%，細(xì)紗6～6.5%。滌棉混紡：滌綸0.4%，滌綸卷0.4%，滌綸生條0.4%，熟條3.2%，粗紗3.2%，細(xì)紗3.2%。所謂溫濕度的調(diào)節(jié)，是指根據(jù)室外空氣的溫濕度、風(fēng)向、風(fēng)速、氣壓和天氣陰晴等氣象因素的變化，以及室內(nèi)熱濕負(fù)荷的變化，為減少車間內(nèi)溫濕度波動或滿足某種產(chǎn)品溫濕度的要求而采取的相應(yīng)調(diào)節(jié)措施。在一晝夜之內(nèi)，室外空氣溫濕度的變化是有一定規(guī)律性的，一般在早晨太陽升起之前，溫度最低、相對濕度最高，而下午1～2點鐘時，溫度最高、相對濕度最低；太陽落山之后，溫度緩慢下降、相對濕度逐漸升高。車間內(nèi)的溫濕度變化也有一定規(guī)律，從早班開始溫度逐漸上升，中班接班時溫度最高，夜班開始溫度逐漸下降；而相對溫度卻相反，從早班開始逐漸下降，中班接班時最低，夜班開始逐漸升高。所有上述室內(nèi)外條件的變化，都會引起車間里溫濕度的波動，這些都對掌握各工序溫濕度和半制品回潮率帶來不利。因此，要經(jīng)常做好對車間溫濕度的調(diào)節(jié)工作，重點是加強(qiáng)研究和掌握氣候變化規(guī)律，提高調(diào)節(jié)技術(shù)水平，做好預(yù)見性的調(diào)節(jié)，力求將有效的調(diào)節(jié)手段用于氣候發(fā)生變化之前，穩(wěn)定車間溫濕度，減少波動，努力做到為生產(chǎn)所需要的溫濕度指標(biāo)和提供為操作工人所需要的良好空氣條件。溫濕度的調(diào)節(jié)工作主要是充分利用空調(diào)設(shè)備，依靠人員的調(diào)節(jié)技術(shù)來實現(xiàn)的。因此生產(chǎn)企業(yè)必須要有一套完整的空調(diào)設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)、水泵、制冷或制熱設(shè)施及空調(diào)室風(fēng)管、風(fēng)道與排風(fēng)道等）。沒有空調(diào)設(shè)備“靠天吃飯”是難保證生產(chǎn)穩(wěn)定與產(chǎn)品質(zhì)量，是“得不償失”之舉。①車間溫濕度調(diào)節(jié)應(yīng)分工序（也可根據(jù)所做品種的不同再加以區(qū)分）具體掌 握，縮小日夜差異和區(qū)域差異。溫度、相對濕度都要掌握，在兼顧溫度的前提下以調(diào)節(jié)相對濕度為重點。②根據(jù)不同季節(jié)各車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的換氣次數(shù)，空調(diào)人員應(yīng)當(dāng)主動掌握氣候的日夜變化、季節(jié)性變化的一般規(guī)律，合理運用空調(diào)設(shè)備，加強(qiáng)對車間溫濕度的調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制各工序半制品回潮率。特別要注重特殊情況下的溫濕度調(diào)節(jié)（如梅雨季節(jié)、開冷車等）。三班調(diào)節(jié)方法應(yīng)力求統(tǒng)一，堅持上班為下班、常日為運轉(zhuǎn)、運轉(zhuǎn)為車間的原則。③車間應(yīng)保持正壓，進(jìn)風(fēng)量必須大于排風(fēng)量（一般排風(fēng)量掌握進(jìn)風(fēng)量的85%～90%為宜），南方無蒸汽，加溫時要注意門窗的管理，以做好保溫工作，冬季外排風(fēng)應(yīng)適當(dāng)控制，降低車間熱量損失，注意防止死角。④要做好預(yù)見性的空氣調(diào)節(jié)，重點掌握機(jī)器露點溫度，即經(jīng)過洗滌室處理過的送入車間前的空氣溫度。以季節(jié)調(diào)節(jié)為例，在夏季以降溫去濕為目的，由于夏季室外含熱含濕大于車間，宜采用以回風(fēng)為主、小量室外風(fēng)為輔的混合風(fēng)，并采用低溫噴水，使熱濕空氣中的一部分水蒸氣在低溫水的洗滌下結(jié)露析出；同時又進(jìn)行熱交換，就可以使機(jī)器露點溫度降低，達(dá)到降溫去濕的目的。在冬季則情況相反，以升溫加濕為目的，由于冬季室外是低溫低濕，這時需要提高機(jī)器露點溫度，應(yīng)大量使用車間回風(fēng)甚至加上蒸氣送風(fēng)來達(dá)到這一目的。在具體調(diào)節(jié)時，可根據(jù)室外空氣條件，采用變頻器來調(diào)節(jié)送風(fēng)量或改變送風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)方法。⑤為了不斷探索、掌握做好車間的溫濕度調(diào)節(jié)工作，對空調(diào)人員在調(diào)節(jié)工作要求做到二主動（主動觀察室外氣候變化，及時收看氣象播報，主動加強(qiáng)巡回，體驗車間生產(chǎn)情況）二勤快（勤訪問車間與運轉(zhuǎn)班工人征求意見，勤調(diào)節(jié)相關(guān)空調(diào)設(shè)備，發(fā)揮各種空調(diào)設(shè)備的應(yīng)有作用）二把關(guān)（把好開冷車關(guān)，做好預(yù)熱和風(fēng)量調(diào)節(jié)；把好停電關(guān)，采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施）。⑥空調(diào)人員在進(jìn)行調(diào)節(jié)工作中，還要樹立節(jié)能思想，在保證車間溫濕度的條件下，科學(xué)運用調(diào)節(jié)技術(shù)努力做好節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)水工作。色紡紗的生產(chǎn)與本色紗一樣，是多工序，多機(jī)臺、多品種和眾多員工日以繼夜三班連續(xù)生產(chǎn)，但它與本色紗生產(chǎn)有二個重要區(qū)別：一是它把色的理念融入在生產(chǎn)全過程，增加了生產(chǎn)難度；二是色紡紗比本色紗生產(chǎn)品種更多，批量小且品種翻改頻繁，故其管理難度遠(yuǎn)大于本色紗生產(chǎn)。如管理不當(dāng)就極易產(chǎn)生疵品，因此如何做好色紡紗生產(chǎn)的現(xiàn)場管理工作是企業(yè)共同關(guān)注的課題，根據(jù)浙江及國內(nèi)相關(guān)企業(yè)多年的生產(chǎn)實踐，只要抓好分品種區(qū)域管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行“5S”先進(jìn)管理方法及做好生產(chǎn)現(xiàn)場溫濕度管理工作三個環(huán)節(jié)，創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)環(huán)境，使生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效。
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