塑料制品的成型過程，原料加入料斗進(jìn)行烘干，進(jìn)入螺桿中加熱塑化成溶體，發(fā)動機(jī)產(chǎn)生壓力從噴嘴注射到模具型腔內(nèi)，在模具中冷卻成型取出產(chǎn)品,以此周期循環(huán)生產(chǎn)。

成型周期指的就是在成型過程中，每一模每一個動作的時間。注射時間、保壓時間、冷卻時間、開關(guān)模時間的總和，成型周期直接影響生產(chǎn)效率和能源損耗，縮短成型周期就是縮短成型過程中每一模產(chǎn)生動作的時間，以填充時間和冷卻時間為主要因素。

動作時間 改善方法 注意事項：

合模時間 合模要通暢設(shè)置低壓保護(hù)，速度不要過快。禁止出現(xiàn)卡頓狀態(tài)（2-5秒為宜）

★注射時間

注射時間根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)置數(shù)值，注射時間是冷卻時間的十分之一左右。

使用最大的注射速度填充型腔，注意觀察產(chǎn)品不要因為突然提高注射速度出現(xiàn)燒焦和溢邊。

保壓時間 注塑機(jī)的噴嘴不斷向模具型腔內(nèi)補(bǔ)充溶體，補(bǔ)縮由于產(chǎn)品收縮空出的體積。 保壓時間的確定最后調(diào)試，以產(chǎn)品外觀尺寸和重量為主。

塑化時間 背壓會延長螺桿的塑化時間（采用5-10mpa），在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下降低背壓，提高螺桿速度。

★冷卻時間 主要取決于產(chǎn)品的厚度、★水溫、★料溫、產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)及模具的水路。 增加模具水流通過率使模具

降溫和降低塑料的塑化溫度（塑化溫度過低會導(dǎo)致填充時流動性變差和不能完全熔融）。

開模時間

開模速度不要太快，原則：慢—快—慢，開模不能卡頓，保持通暢（2-5秒為宜）

脫膜時間 包含公模吹氣和托膜延遲，提高托膜壓力和速度和托模進(jìn)延時，托膜退延時。 不能因為過快導(dǎo)致產(chǎn)品龜裂和頂白。

取件時間 縮短機(jī)械手的引拔時間，吸取時間，抱取時間，翻平時間，橫出時間所產(chǎn)生的動作。

不宜過快加劇機(jī)械手使用壽命和人身安全造成隱患。