全面走向數(shù)字化是國際口腔加工行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展趨勢。3D打印技術(shù)作為一種帶有顯著數(shù)字化特征的制造技術(shù)，成為口腔數(shù)字化加工鏈條中的一環(huán)。并且通過數(shù)據(jù)流將口腔診斷、設(shè)計、生產(chǎn)流程串在了一起，形成了齒科產(chǎn)品加工的全數(shù)字化流程。

隨著齒科3D打印技術(shù)的發(fā)展，3D打印在牙科最終產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用增加。從最常見的3D打印金屬牙冠、可摘義齒支架，進一步擴展到3D打印種植牙、隱形正畸、貼面等的制造。光聚合3D打印技術(shù)由制造牙模、鑄造模型、手術(shù)輔助工具等間接性應(yīng)用，擴展至生產(chǎn)最終口腔產(chǎn)品的應(yīng)用。這主要得益于口腔3D打印新材料的發(fā)展。

制造最終產(chǎn)品的光固化3D打印技術(shù)

迅實科技DLP技術(shù)種植導(dǎo)板、切面打印

迅實科技的最新產(chǎn)品桌面級打印機SprintRay Pro（以下簡稱Pro）采用了DLP光固化技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于種植導(dǎo)板、蠟型支架、蠟冠、臨時冠、隱形正畸等制造。

該款機器操作便捷，成模迅速，在美國齒科行業(yè)已經(jīng)擁有一定市場占有率。Pro擁有超大打印平臺，90分鐘即可打印7個義齒基托，30分鐘可打印8個間接粘結(jié)托盤或牙模，僅半小時就可打印120-140個蠟型。這大大提高了口腔醫(yī)生為患者診療的速度和精確度，因而備受關(guān)注。

數(shù)字義齒材料

如今，全球每年生產(chǎn)5000萬只假牙，但只有1%使用數(shù)字工具生產(chǎn)。傳統(tǒng)的義齒制造是一項復(fù)雜的手工技藝，牙科技工所培養(yǎng)熟練掌握這一技術(shù)的技術(shù)人員周期很長。而高效、經(jīng)濟的3D打印義齒解決方案可以大大擴大義齒的生產(chǎn)，。據(jù)計算，3D打印全口義齒的材料成本約為每件10美元，而使用傳統(tǒng)義齒卡和丙烯酸則為50美元。3D打印義齒材料使用將成本壓縮了5倍。

此外，數(shù)字義齒解決方案與傳統(tǒng)義齒制造工藝最顯著的不同是，減少了對人工經(jīng)驗的依賴，通過數(shù)字化技術(shù)獲得準(zhǔn)確、一致、高質(zhì)量的結(jié)果。

行業(yè)巨頭Canbon與口腔產(chǎn)品制造商Keystone Industries合作正在申請專利的KeySplint Soft?，可用于夜間防護和咬合夾板的直接制造。

深化3D打印解決方案的傳統(tǒng)口腔企業(yè)

如果說在兩年前，口腔產(chǎn)品制造商向市場展示的3D打印技術(shù)是一種市場"試水"行為，那么在今日或是之后的幾年，口腔3D打印技術(shù)將進入發(fā)力階段。金屬3D打印設(shè)備、光固化3D打印系統(tǒng)及材料，這些技術(shù)的應(yīng)用滲透至口腔修復(fù)、口腔正畸產(chǎn)品的設(shè)計以及最終產(chǎn)品制造領(lǐng)域，解決各種亟待解決的口腔難題。