最近在我公司的工裝加工中，接到了一種雙面鏜床內(nèi)滾式精鏜刀桿的加工任務，技術(shù)要求裝配后刀桿的回轉(zhuǎn)精度0.005mm以下，直線滑動精度0.005mm/500mm以內(nèi)，以此保證在雙面鏜削工件時，控制工件上兩邊孔的尺寸和位置精度要求。圖1是鏜刀桿裝配示意圖。

1.難點分析

（1）內(nèi)滾式精鏜刀桿裝配中存在的困難。圖1所示的刀桿回轉(zhuǎn)精度要求在0.005mm以下，直線滑動精度在0.005mm/500mm以內(nèi)，軸承外邊的滑動套筒沒有特別設(shè)置軸向?qū)蛟S向直線滑動外，還有旋轉(zhuǎn)的趨向，所以鏜刀桿的回轉(zhuǎn)精度不但與軸承的回轉(zhuǎn)精度有關(guān)，而且和軸承外邊的滑動套筒的回轉(zhuǎn)精度也有一定關(guān)系。

此類刀桿比設(shè)有軸向?qū)蜴I的內(nèi)滾式鏜刀桿制造精度要求稍高，而且要想達到這種高精度的回轉(zhuǎn)和直線滑動要求，如果按照傳統(tǒng)的完全互換法裝配，則零件的公差將過嚴，單純地提高零件本身精度來滿足裝配精度要求，超過了加工工藝的現(xiàn)實可能性，不僅困難，甚至不可能達到。

腸道型大腸桿菌病的感染主要以口服抗生素藥物為主，由于腸道型病癥的大腸桿菌主要密集分布在羔羊的腸胃、消化道內(nèi)，口服抗生素藥物是最直接、最快速的使抗生素接觸到大腸桿菌的辦法，且出生一周的羔羊胃中還未生成太多益生菌定值，這時抗生素對羔羊胃部的平衡破壞不大，可選用水溶性較好的藥物，混合到水中灌入羔羊胃中，可有效治療此種類型的大腸桿菌病。要求養(yǎng)羊場人員對剛出生的羔羊進行一周的緊密觀察，當出現(xiàn)上述癥狀時及時灌輸藥物，可有效醫(yī)治該類疾病。且羔羊恢復后不會受到藥物影響。

（2）滑動套筒加工時存在的困難?；瑒犹淄彩堑稐U系統(tǒng)中起著支承定位作用的一個重要部件，兩端軸承孔的同軸度和孔對外圓跳動精度關(guān)系著整個刀桿的精度。刀桿的回轉(zhuǎn)精度與軸承和軸承外邊的滑動套筒的回轉(zhuǎn)精度用磨削加工，用其他的加工方法已經(jīng)很難加工和保證零件的精度要求，具有一定的加工局限性。即使用磨削的方法，不但要做高精度磨床夾具，而且這種相對較長工件兩端軸承孔的同軸度和孔對外圓跳動要求均在0.003mm以內(nèi)，接近內(nèi)孔磨床精度，超過了加工工藝的現(xiàn)實可能性。所以，高硬度高精度的滑動套筒制作時不但需要放大形位公差要求，而且需要尋找一種更加經(jīng)濟有效的加工工藝方法。都有關(guān)系，由于刀桿總裝后的回轉(zhuǎn)精度要求在0.005mm以內(nèi)，滑動套筒對軸承孔的回轉(zhuǎn)精度只是裝配組成環(huán)的一個組成環(huán)節(jié)，圓跳動精度應小于總裝跳動精度，控制在0.003mm以下?；瑒犹淄踩鐖D2所示。

“算一算你從出生到大學、花了我多少錢？算一算我懷你十月、受了多少罪？算一算我給你奶到三歲，你喝了我多少血？算一算……”

由圖2可以看出，零件的形位公差過嚴，加工時基本很難達到。而且從加工方法來看，雖然客戶對滑動套筒并沒有特別的高硬度滲氮要求，但是表面60～64HRC的滲碳淬火硬度除了

長崎，還有西方傳教士修建的大浦天主教堂。這里景色很美，有紀念塔，有雕像，有噴泉，有爬滿綠藤的長廊。我們站在教堂前的空地上遠望大海，心里十分開心。

圖 1 1.鏜刀桿 2.深溝球軸承6010 3.角接觸球軸承7010C/AC 4.滑動套筒 5.支撐座 6.鏜套 7.工件

圖 2

2.解決方案

（1）裝配方法的選擇。在高精度工裝生產(chǎn)裝配中，通常將裝配組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，由此所引起的裝配封閉環(huán)累積誤差的擴大，通過對某一組成環(huán)的補充加工來補償。這種裝配各組件后再補充加工主要精度部位的方法（裝配加工法或修配法），就可解決這種看起來非常困難的問題。裝配加工法是滿足總裝精度要求的一種重要方法。應用時把各組件裝配一起以后，最后進行精加工主要部分，保證主要精度的方法，這樣直接消除了裝配時各個零部件的累積誤差，保證了零件高精度的總裝要求。

圖1中我們選擇把中間裝刀頭的刀桿與軸承，滑動套筒裝配后，再磨削加工滑動套筒外圓，此時不但能放大兩端軸承孔的位置精度要求到經(jīng)濟可行的程度，而且滑動套筒的外圓累積跳動精度也可通過最后補充精磨削來消除，精磨削后的滑動套筒外圓跳動精度高度接近軸承的徑向跳動精度。

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（2）滑動套筒加工工藝選擇。高精度滑動套筒表面硬度熱處理后高達60～64HRC，為了方便加工，在這里考慮到兩端軸承孔只起支承作用，經(jīng)過與客戶溝通，兩端內(nèi)孔表面可以不作高硬度要求，而且由于刀桿的回轉(zhuǎn)精度我們選擇在裝配后磨削完成，能夠消除裝配時各個零部件的累積誤差，所以在加工時可以稍微放寬此滑動套筒的形位公差要求，兩端孔同軸度保證在0.01mm左右即可。

經(jīng)過考慮，我們決定在滲碳后熱處理之前把兩端面及兩端軸承孔處的滲碳層去除，使得零件在熱處理后可以鏜削加工，熱處理后粗磨滑動套筒外圓，在高精度臥鏜上加工兩端軸承孔。用鏜孔來代替調(diào)頭磨削，不需要做磨床夾具，對于這種相對長度較長的工件來說，操作起來更簡便、經(jīng)濟。

采取以上兩種辦法，裝配后再磨削滑動套筒的外圓，我們實測滑動套筒外圓的跳動在0.002mm以內(nèi)，同時滑動套筒外圓經(jīng)過與相配合的鏜套內(nèi)孔精密配研，進一步減少了裝配誤差，防止間隙過大或過小，滿足直線滑動時的合理間隙，完全達到了客戶對內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)鏜刀桿的高精度技術(shù)要求。

3.滑動套筒加工過程

（1）粗車外圓內(nèi)孔及兩端面，外圓留1mm余量，內(nèi)孔均留4～5mm余量，兩端面均留3mm余量。

（2）單邊滲碳深0.8～1.2 mm。

（3）車去兩端軸承孔及端面滲碳層，兩端軸承孔均留1mm余量。

（4）攻螺紋。

（5）熱處理。

工業(yè)園原本是縣里的，要補也要上面補，不關(guān)村里的事。能給你是看得你一牛大。趁早拿了錢走人，不然什么都撈不到。

兩人商量了半夜，也沒找到解決問題的絕佳方法，但意見基本統(tǒng)一了，就是如果許沁還鉆戒，就還給姑媽；如果還錢，就買了鉆戒還姑媽。玉敏說不然我們就大逆不道，太無恥了。小蟲紅著臉說，是太無恥了。小蟲搔了搔頭，又說，怎樣才能把這事做到天衣無縫呢？玉敏一時也無計可施。玉敏說還有楊律師，我們又該如何瞞住他呢？小蟲拍著腦袋，頭都大了，說這事越弄越復雜了。玉敏打了個哈欠，說困了，睡吧。船到橋頭自然直，辦法總會有的。

（6）粗磨滑動套筒外圓，留0.2mm余量，靠磨兩端面。

（7）找正工件，鏜削兩端軸承孔。

（8）裝配刀桿（已精磨后的刀桿）其他零件，軸承及滑動套筒等，擰緊螺釘。

其實，類似問題完全可以通過堅持市場主導與政府引導相結(jié)合的新機制獲得更好解決，例如《意見》中要求的健全區(qū)際利益補償機制等等。應該看到，當下新出現(xiàn)的重大形勢變遷是，中國依靠出口與投資雙輪驅(qū)動的發(fā)展模式基本已經(jīng)走到盡頭，中國以及中國各地區(qū)下一步的發(fā)展，必須轉(zhuǎn)向更為注重挖掘國內(nèi)市場一體化帶來的規(guī)模經(jīng)濟效應，因此，在這種倒逼形成的巨大壓力下，我國區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展機制破舊立新已迫在眉睫、勢在必行。

（9）精磨外圓，控制外圓跳動0.003mm以內(nèi)，最后，外圓與鏜套內(nèi)孔精密配研。

圖 3

4.試磨時出現(xiàn)的問題

試磨時，我們把中間刀桿隨滑動套筒一起繞軸承旋轉(zhuǎn)磨削滑動套筒外圓，受裝配后工件自重和頂孔及裝配誤差影響，隨后單獨測量刀桿和滑動套筒相對轉(zhuǎn)動時的跳動達0.012mm，處于超差狀態(tài)。

改進措施：在最后精磨外圓時，我們把中間裝刀頭的刀桿固定在床面上靜止不動的，只有滑動套筒一個組件繞著軸承轉(zhuǎn)動磨削滑動套筒外圓。

如圖3所示，在加工中，我們把中間刀桿與砂輪修整器支架一起固結(jié)在床面上來防止中間刀桿轉(zhuǎn)動，磨床頭架撥桿帶動滑動套筒轉(zhuǎn)動磨削外圓，這樣就減少了工件兩頂孔及裝配誤差的影響，滑動套筒直接在軸承上滾動磨削外圓。

磨削后的滑動套筒外圓跳動經(jīng)過實測小于0.002mm，接近軸承的回轉(zhuǎn)精度，滿足設(shè)計要求。如果滑動套筒需要高硬度滲氮處理，工藝與此滲碳工藝類似，粗磨外圓后留0.15mm余量，兩端內(nèi)孔涂防滲氮涂料，滲氮結(jié)束后再鏜削兩端孔，裝配刀桿其他零件，最后精磨外圓，保證精度要求。

5.結(jié)語

經(jīng)過裝配后磨削的鏜刀桿，最后實測時，滿足各項技術(shù)要求。由此可見，在高精度工裝生產(chǎn)中，把零件組裝以后，再進行精加工重要部分，最后保證主要精度的方法，能夠直接消除裝配時各個零件的累積誤差，保證工裝高精度的要求，并且可以稍微放寬組件中高精度零件的制造公差要求，使零件加工簡單、經(jīng)濟。這種裝配各組件后再加工主要精度部位的方法在高精度工裝生產(chǎn)中具有重要意義，有一定的實用借鑒價值。

參考文獻

[1] 趙志修.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1985.