一、填空題：（200題）

1、設(shè)備要保持清潔，做到“四無”“六不漏”，“四無”是指無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。

2、潤滑“五定”指定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人。

3、通常所說的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表示為G3/4″。

4、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程）、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。

5、所謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長(zhǎng)。

6、按作用原理的不同，常用千斤頂有機(jī)械式和液壓式兩大類，按結(jié)構(gòu)形式的不同又可分為整體式和分離式。

7、規(guī)格為19的呆扳手可用來裝拆的螺栓規(guī)格應(yīng)為m12。

8、測(cè)量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。

9、潤滑劑的主要作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用。

10、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。

11、根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，滾動(dòng)軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向游隙兩類。

12、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺上的50格總長(zhǎng)度為49mm。

13、鋼的切割過程包括預(yù)熱、氧化和吹渣。

14、在英制尺寸單位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。

15、碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為0.5%，屬中碳鋼。

16、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為12%。

17、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通常可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。

18、形位分差實(shí)際上就是形狀公差和位置公差的簡(jiǎn)稱。

19、在齒輪傳動(dòng)中，最常用的齒形曲線是漸開線，分度圓上的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20°。

20、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑=52mm，周節(jié)=6.28mm。

21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

22、 ○ 表示（單向定量）液壓泵，而○表示（單向定量）液壓馬達(dá)。

23、鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。

24、允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差（或公差）。

25、允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

26、輪齒的失效形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕齒面膠合、齒面塑性變形。

27、常用的磨擦型傳動(dòng)帶，按橫截面形狀可分為平帶、V帶、多楔帶、圓帶和同步帶。

28、一期篦冷機(jī)傳動(dòng)滾子鏈型號(hào)為40A，該滾子鏈節(jié)距為63.5mm。

29、HRC是洛化硬度符號(hào)，HB是布化硬度符號(hào)。

30、Jb是抗拉強(qiáng)度符號(hào)，數(shù)值越大，金屬材料的強(qiáng)度越高。

31、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來的性能，稱為機(jī)械性能。主要包括強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。

32、在應(yīng)力＜JS長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。

33、碳毒鋼是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。

34、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對(duì)于含碳量不同的碳表工具鋼來說，淬火后的硬座相差不多。

35、調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回的是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強(qiáng)度和硬度，并具有較好的塑性和韌性的綜合機(jī)械性能。

36、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。

37、手工電弧的主要設(shè)備是直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)。

38、鉗工的基本工作包括制線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、矯直、彎曲、鉚接和錫焊等。

39、與鋼相比，灰口鑄鐵的機(jī)械性能特點(diǎn)為塑性很低，幾乎為零。工藝性能的突出特點(diǎn)是鑄造性好，可用來鑄造成機(jī)械性能要求不高的形狀復(fù)雜的起零件。

40、常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學(xué)熱處理。

41、回火的目的是：獲得所需要的機(jī)械性能、穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。

42、液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。

43、可經(jīng)檢查零件表面平直度的量具名稱叫水平儀。

44、一對(duì)直齒圓柱齒輪，主動(dòng)齒數(shù)為32，被動(dòng)輪齒數(shù)為48，則其傳動(dòng)比=1.5，常用i表示。

45、在開位分差中，位置度的代號(hào)為○。

46、選擇配合基準(zhǔn)時(shí)要優(yōu)先選擇基孔制。

47、能直接測(cè)量出零件尺寸的量具有游標(biāo)卡尺和千分尺。

48、形狀公差項(xiàng)目包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。

49、位置公差項(xiàng)目包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。

50、零件圖上3.2表示的含義為用去除材料的方法獲得的表面的Ra的上限值為3.um。

51、機(jī)械設(shè)備安裝三要素是指找正、找平、找標(biāo)高。

52、潤滑目的是由基礎(chǔ)油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組成。

53、潤滑脂的水分有兩種，一種是結(jié)構(gòu)水，是潤滑脂的穩(wěn)定劑，要含有一定量的水分，否則膠體結(jié)構(gòu)就會(huì)破壞；另一種是游離水，是潤滑脂中為允許存在的。

54、潤滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性。

55、機(jī)械設(shè)備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損等。

56、通常機(jī)械零件的失效類型有過量變形、斷裂、表面狀態(tài)和尺寸變形。

57、機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓按其結(jié)構(gòu)形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓。

58、篦冷機(jī)共有五種類型篦板，分別為TC-VⅢ篦板、TC-VⅡ篦板、TC-ⅠX篦板、單寬篦板、雙寬篦板。

59、3#篦冷機(jī)比例換向閥作用有控制液壓缸運(yùn)動(dòng)方向和速度。

60、3#熟料破軸承型號(hào)為22340K（新），軸承類型為帶緊定套調(diào)心滾子軸承，K表示圓錐孔軸承，錐度為1:12，緊定套型號(hào)為H2340。

61、軸承型號(hào)為6309/C3，該軸承類型為深溝球軸承，內(nèi)徑為45mm，C3表示徑向游隙為3組。

62、3#篦冷機(jī)一段分為高溫區(qū)和高中溫區(qū)，其中高溫區(qū)為淬冷區(qū)和熱回收區(qū)。

63、2428膠帶斗提共有五種保護(hù)系統(tǒng)，分別為料位監(jiān)測(cè)開關(guān)、速度監(jiān)控裝置、液偶溫度開關(guān)、IMAS膠帶夾緊監(jiān)控系統(tǒng)和皮帶跑偏監(jiān)控裝置。

64、一期煤磨磨機(jī)型號(hào)為mPf1713，電機(jī)功率為355KW。

65、煤磨密封風(fēng)機(jī)用來向各密封點(diǎn)提供風(fēng)源，密封點(diǎn)有磨輥、分離器。

66、煤磨碾磨件材質(zhì)為鎳鉻合金CNI-hardiv7鑄件，是一種極硬的材料。

67、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為11.5mPa，當(dāng)升起磨輥時(shí)所需油壓力為4.0mpa。

68、螺紋防松措施有（1）磨擦防松，包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母；（2）機(jī)械防松包括開口銷、止動(dòng)墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲等；（3）永久防松包括爆接、沖齒等。

69、2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)為4-6mpa，不應(yīng)超過8mpa，否則要仔細(xì)檢查原因，及時(shí)處理。

70、對(duì)于回轉(zhuǎn)窯應(yīng)經(jīng)常檢查筒體溫度，應(yīng)維持在380℃以下，只有偶然情況下，允許達(dá)到410℃，如超過415℃不作處理繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。

71、增濕塔的主要作用有（1）調(diào)節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收塵效率；（2）降低工作溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

72、回轉(zhuǎn)窯大齒圈筒體聯(lián)接方式有兩種，一種是剛性聯(lián)接，另一種是彈性聯(lián)接。彈性聯(lián)接又可分為切向彈簧板聯(lián)接和縱向彈簧板聯(lián)接。

73、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用筒體內(nèi)徑和長(zhǎng)度來表示，我公司2500t/d回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為￠4.0*60m。

74、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)由筒體、輪帶、托輪支撐裝備、傳動(dòng)裝置、密封裝置以及液壓擋輪等組攏。

75、回轉(zhuǎn)窯斜度是指窯筒體相對(duì)水平面的傾角，通常用此角的正弦值來表示，我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度為3.5%。

76、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。

77、磨擦按磨損副的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分有靜磨擦和動(dòng)磨擦。

78、磨擦按磨擦副表面的潤滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。

79、機(jī)械零件政正常工作時(shí)，有形磨擦的過程一般分為三個(gè)階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。

80、乙炔瓶外表漆色為白色，標(biāo)注紅色，“乙炔”和不可近火字樣。

81、氧氣瓶外表漆色為淡藍(lán)色，標(biāo)注黑色，“氧”和嚴(yán)禁油火字樣。

82、焊條按用途的不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。

83、液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。

84、常見的機(jī)械傳動(dòng)包括帶傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等。

85、軸上零件的用向固定方法常用有的鍵、花鍵、銷、過盈聯(lián)接和成型聯(lián)接等。

86、滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組攏。

87、2#熟料破碎機(jī)共有20只錘頭，三角帶共有5根，軸承型號(hào)為113638，轉(zhuǎn)子直徑為1000mm，長(zhǎng)度為3000mm。

88、我公司一期篦冷機(jī)型號(hào)為TC-1/64，二期篦冷機(jī)型號(hào)為TC-12/02。

89、我公司一期煤磨型號(hào)為MPF1713，二期煤磨型號(hào)為MPF2116。

90、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常上下游動(dòng)的行程為±10mm，當(dāng)上下游動(dòng)的行程達(dá)到±15mm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，當(dāng)上下游動(dòng)達(dá)到極限行程±30mm時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)主電機(jī)供電。

91、新國標(biāo)表面粗糙度有14個(gè)級(jí)別。舊國標(biāo)中 3對(duì)應(yīng)新國標(biāo)中12.5▽；

92、滾動(dòng)軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)、和后置代號(hào)構(gòu)成，基本代號(hào)（除滾針軸承外，由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。

93、軸承NU2307E中，NU表示內(nèi)圈無擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強(qiáng)型 。

94、閥門類型代號(hào)中，Z表示閘閥，J表示截止閥，Q表示球閥，D表示碟閥。

95、截止閥J41T-16K型號(hào)中，J表示截止閥，4表示法蘭連接，1表示直通式，T表示銅合金，16表示公稱壓力1.6Mpa，K表示閥體材料為可鍛鑄鐵。

96、普通螺紋M24*1.5左，表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋。

97、統(tǒng)一螺紋1/2“-13UNC，表示公稱直徑為1/2”，13表示每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。

98、我習(xí)慣性說法：四分鍍鋅管，英寸分?jǐn)?shù)1/2等于13.5毫米，公稱通經(jīng)為 DN15 。

99、壓力（壓強(qiáng)）單位換算，1MPa=10Bar，1工程大氣壓約等于0.1Mpa。

100、金屬的機(jī)械性能主要包括：彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等。

101、潤滑油取樣檢查內(nèi)容：雜質(zhì)、粘度、PH值、水份 。

102、2511回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)徑 4.8m，筒體長(zhǎng)度72m，斜度SinФ=3.5% ，轉(zhuǎn)速（主傳動(dòng)）0.396-3.96r/min。

103、2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常工作時(shí)，窯上、下液動(dòng)的行程±10mm，當(dāng)上、下游動(dòng)的行程達(dá)到±15mm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)上、下游動(dòng)的行程達(dá)到30mm時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)主電機(jī)供電。

104、窯液壓擋輪正常工作壓力應(yīng)為4-6MPa左右，不能超過8MPa。

105、回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，強(qiáng)制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸和磨損。

106、3#篦冷機(jī)液壓傳動(dòng)的相關(guān)術(shù)語：堆程、回程、沖程、沖程次數(shù)、行程。

107、液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件 、工作介質(zhì) 組成。

108、3#篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于執(zhí)行元件，比例閥屬于控制元件。

109、3#篦冷機(jī)液壓油使用的是：46#抗磨液壓油，正常更換周期為4500小時(shí)。

110、普通百分表測(cè)量的精度為0.01mm，按測(cè)量范圍分有：0-3mm，0-5mm，0-10mm。

111、我們常用的千分尺有：內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺。

112、攻盲孔螺孔時(shí)，應(yīng)注意，鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺紋大徑。

113、常說低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25-0.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于0.60%的鋼。

114、焊縫的空間位置分平焊焊縫、立焊焊縫、橫焊焊縫、仰焊焊縫。

115、焊縫坡口符號(hào)中， 表示雙面焊 ， 表示 單面焊 ，開坡口對(duì)接焊中 表示V型雙面焊。

116、金屬材料種類繁多，通常把金屬分為：黑色金屬和有色金屬兩大類。

117、焊條J422，J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，能保證焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度為42公斤每平方毫米。

118、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載的常見原因是：進(jìn)口阻力大，升壓增大，葉輪與汽缸壁有摩擦。

119、套筒滾子鏈?zhǔn)怯?u>內(nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。

120、彈簧按形態(tài)可分為：螺旋彈簧，碟形彈簧，環(huán)形彈簧，盤簧和板簧。

121、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量和測(cè)量力或力矩。

122、游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀書值有0.1mm，0.05mm，0.02mm三種。

123、改錐的工作部分包括：切削部分和校準(zhǔn)部分 。

124、通常M6-M24的改錐一套有兩只，M6以下及M24以上的改錐，一套有三只。

125、鋼和塑性較大的材料，擴(kuò)大量中等的工件上加工內(nèi)螺紋的孔徑必須滿足 鉆頭直徑=螺紋外徑-螺距。

126、用板牙在鋼材上套絲時(shí)，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑（公稱直徑）小一些，其計(jì)算方法：圓桿直徑約等于螺紋外徑-0.13螺距。

127、刮削是精加工的一種方法，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。

128、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達(dá)到精確的尺寸，準(zhǔn)確的幾何形狀，和很高的光潔度。

129、花鍵要素有：鍵數(shù)，外徑和內(nèi)徑，鍵寬。

130、壓縮和輸送氣體的機(jī)械分為通風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)等類別。

131、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的升壓是鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力與進(jìn)氣壓力之差。

132、羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力表通常安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、排氣口以便對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測(cè)。

133、羅茨鼓風(fēng)機(jī)彈性接頭安裝在鼓風(fēng)機(jī)與管道之間，以防鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳入管路系統(tǒng)和便于管路聯(lián)接。

134、羅茨鼓風(fēng)機(jī)在排氣管路上設(shè)置旁通支路，打開旁路閥門即可對(duì) 排氣進(jìn)行分流 ，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。

135、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼以及葉輪與墻板之間的間隙總稱轉(zhuǎn)子間隙。

136、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，在進(jìn)、排氣壓差作用下，氣體通過轉(zhuǎn)子間隙，由排氣腔向進(jìn)氣腔的流動(dòng)稱為內(nèi)泄漏。

137、液壓泵可分定量泵和變量泵。

138、使用J507焊條必須在350-400攝氏度溫度下，烘1-2小時(shí)，隨烘隨用。

139、氧氣、乙炔減壓器是用表示瓶?jī)?nèi)氣體壓力和減壓后氣體壓力，并將氣體從高壓降低到工作所需壓力的裝置。

140、當(dāng)直流電焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與焊條相接時(shí)，稱為正接法,正極與焊條相接,負(fù)極與焊件 相接時(shí),稱為反接法。

141、2506風(fēng)機(jī)采用調(diào)速型掖力偶合器，其速度調(diào)整是通過導(dǎo)管操縱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速的。

142、YOTCP調(diào)速型掖偶采用6#掖力傳動(dòng)油，不允許使用混合油。

143、YOTCP調(diào)速型液偶的正常工作溫度范圍在45—88度之間，不得超過最高油熱88攝氏度。最佳工作溫度在77℃±5℃。

144、2506風(fēng)機(jī)與電機(jī)，液偶的聯(lián)結(jié)采用彈性聯(lián)軸器，在安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，由于工作時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致各自膨脹，一般電機(jī)與風(fēng)機(jī)的中心高比液偶中心高高 0.15mm左右。

145、2506風(fēng)機(jī)軸承采用壓力循環(huán)式潤滑，潤滑油由稀油站提供，其作用是提供潤滑油和冷卻軸承。

146、2618風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為 3800KW ，其軸承結(jié)構(gòu)形式為滑動(dòng)軸承，采用循環(huán)水冷卻。

147、2618風(fēng)機(jī)軸承采用SKF雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承，其代號(hào)為SKF22244 cc/c3/w33 ，其軸承所用潤滑油為36#汽輪機(jī)油，采用壓力循環(huán)式潤滑。

148、ATOX50立磨共有4個(gè)油站，其分別為磨輥潤滑站，減速機(jī)潤滑站 ，張緊液壓站，主減速機(jī)潤滑站 。

149、ATOX50立磨的磨輥潤滑站中 回油泵始終開啟，供油泵是根據(jù)真空度壓力設(shè)定值來控制泵的起動(dòng)，其泵為齒輪泵。

150、2308分格輪采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，其聯(lián)軸器為摩擦盤聯(lián)軸器。

151、2605拉鏈機(jī)傳動(dòng)鏈為精密套筒滾子鏈，代號(hào)為：28A-2，節(jié)距為55.4mm。

152、AYOX50立磨磨輥潤滑油為 MObil639 ，采用循環(huán)方式工作。

153、ATOX50立磨分離器具有 3個(gè)軸承，上部 2 個(gè)，下部 1 個(gè)。

154、ATOX50立磨分離器減速機(jī)采用 風(fēng)冷 冷卻，油溫達(dá)到70℃，循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)開啟，50℃時(shí)停磨工作。

155、ATOX50立磨磨盤襯板共有24塊，其固定螺栓規(guī)格尺寸為：M36×360（GB8.8級(jí)），每塊襯板共有5條螺栓固定。

156、立磨張緊液壓缸為雙作用缸，其工作用油為 抗磨液壓油。

157、2401斗提膠帶為鋼絲膠帶，接頭螺栓緊固扭距為500Nm。

158、2424入窯皮帶為鋼絲膠帶，帶寬為1400mm，各托輪直徑為Φ133mm。

159、2606回轉(zhuǎn)窯卸料器采用擺線針輪減速機(jī)，目前也是水泥廠中最常見的減速機(jī)。

160、JTS-150b羅茨風(fēng)機(jī)三角帶傳動(dòng)。

161、低碳鋼在拉伸過程中，發(fā)生彈性變形 、屈服 、均勻塑性變形 及斷裂 5個(gè)階段。

162、機(jī)械工程材料中的強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

163、常用滑動(dòng)軸承的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。

164、軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。

165、滾動(dòng)軸承一般由 滾動(dòng)體、內(nèi)圈 、外圈、保持架四部分組成。

166、滾動(dòng)軸承6309，其代號(hào)具體意義為：6代表深溝球系列 ，3代表尺寸3系列 ，09代表軸承內(nèi)徑為9×5=45mm。

167、制造滾動(dòng)軸承的材料為滾動(dòng)軸承鋼，其主要分為滲碳軸承鋼和不銹軸承鋼。

168、機(jī)械零件失效形式可以分為 變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大類。

169、潤滑劑分為潤滑脂、潤滑油及固體潤滑劑，常見的固體潤滑劑有石墨。

170、限矩形液離偶合器的易熔塞中心填料采用低熔點(diǎn)合金配置而成的易熔合金，熔點(diǎn)溫度一般在100—140攝氏度之間。

171、螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺紋和左旋螺紋。

172、普通螺紋的牙形角為60度，圓柱管螺紋牙形角為55度。

173、螺旋傳動(dòng)由螺桿和螺母組成，按其用途可分為傳力螺旋、傳導(dǎo)螺旋、調(diào)整螺旋。

174、軸—轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接和過盈聯(lián)接等。

175、平鍵的主要尺寸有鍵寬，鍵高和鍵長(zhǎng)。

176、機(jī)械傳動(dòng)按工作原理分有摩擦傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)。

177、按帶的截面形狀，摩擦帶可分為平帶，V帶，圓帶和多楔帶。

178、齒輪常見的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點(diǎn)蝕，齒面膠合及齒面塑性變形。

179、齒輪加工采用材料有鍛鋼，鑄鋼和工程塑料等。

180、蝸桿傳動(dòng)按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)，環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)。

181、在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無潤滑摩擦等。

182、滾動(dòng)軸承的主要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。

183、銅的最基本的熱處理工藝有退火，正火，淬火和回火等。

184、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為柱塞式，齒輪式，葉片式。

185、液壓符號(hào) ≠表示單向變量液壓泵， ○ 表示單向閥。

186、液壓泵按結(jié)構(gòu)分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。

187、機(jī)械式濾油器主要有網(wǎng)式，線隙式，紙芯式和燒結(jié)式。

A B B

188、三位四通換向閥的液壓符號(hào)為 ，符號(hào) 表示二位二通換向閥。 P T A

189、空壓機(jī)正常工作，一級(jí)缸壓力0.2—0.22Mpa.

190、空壓機(jī)油泵壓力下降至0.12Mpa以下跳停.

191、空壓機(jī)冷卻水壓力不宜小于0.1Mpa跳停.

192、空壓機(jī)排氣溫度不宜大于160攝氏度跳停.

193、空壓機(jī)油溫不宜大于60攝氏度.

195、空壓機(jī)主電機(jī)功率132KW.

195、空壓機(jī)大皮帶輪并通過9根E型三角帶與電機(jī)聯(lián)接.

196、一期增濕塔水泵電機(jī)功率75KW .

197、一期增濕塔水泵流量25立方米每小時(shí).

198、二期增濕塔水泵電機(jī)功率110KW

199、二期增濕塔水泵流量46立方米每小時(shí)。

200、切削用量的三個(gè)基本要素是切削深度、進(jìn)給量、切削速度。