建筑施工標準化專欄，全套200份5000多張圖文資料，涵蓋建筑施工、初裝飾、精裝修全流程、各節(jié)點施工工藝和標準做法。

鋼結構工程施工質(zhì)量標準化

1、原材料及成品要求

1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、XX文標志及檢驗報告等。對有特殊要求的鋼材還應進行抽樣復驗。

1.2鋼材表面若有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合國標GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

1.3焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、XX文標志及檢驗報告等。對有要求的焊接材料還應進行抽樣復驗。

1.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

1.5鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、XX文標志及檢驗報告等。

1.6對建筑結構安全等級為一級，跨度40米及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21~29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。采用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷儀檢測。

1.7焊接球、螺栓球及制造所用的材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊接球焊縫應進行無損檢驗，焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。

1.8金屬壓型板及制造所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。

1.9鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結構防火涂料品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定和設計要求。

1.10防火、防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。

2、焊接工程

2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

2.4設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探作，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

2.5焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定

2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

2.7 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為（0-4）mm。

2.8對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。

3、緊固件連接工程

3.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。

3.2自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。

3.3永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣?？捎缅N擊法檢查。要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工。

3.4自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。

3.5鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求，并提出試驗報告和復驗報告。

3.6高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h后內(nèi)應進行終擰扭矩檢查。

3.7扭剪型高強螺栓緊固檢查，以目視確認梅花頭被專用扳手擰掉，即判定為合格；對于不能采用專用扳手緊固的螺栓，應按大六角頭螺栓檢驗方法檢查。

3.8高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰，復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

3.9高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其XX允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

4單層鋼結構安裝工程

4.1建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。

4.2基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

4.3鋼構件應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

4.4設計要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應小于70%。用0.3mm厚的塞盡檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。

4.5鋼柱等主要鋼構件的XX心線及標高基準點等標志應齊全。、

4.6當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座XX心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。

4.7鋼柱安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。

4.8檁條、墻架等次要構件安裝的允許誤差應符合下表的規(guī)定。

4.9鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

4.10焊縫組對間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

5、多層及高層鋼結構安裝工程

5.1建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，同單層鋼結構安裝。

5.2鋼構件應符合設計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

5.3柱子安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定

5.4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差同單層鋼結構安裝。

5.5設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

5.6層與高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

5.7鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

5.8鋼柱等主要構件的XX心線及標高基準點等標記應齊全。

5.9鋼構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

5.10多層與高層鋼結構XX檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應同單層鋼結構安裝。

5.11多層與高層鋼結構XX現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差同單層鋼結構安裝。

6、鋼結構涂裝工程

6.1涂裝前鋼構件表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

6.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度應為：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm ，其允許偏差為-25μm 。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

6.3防腐涂料開啟包裝后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。

6.4構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。

6.5當鋼結構處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。

6.6構件補刷涂層質(zhì)量應符合規(guī)定要求，補刷涂層漆膜應完整。

6.7涂裝完成后，鋼構件的標識、標記和編號應清晰完整。

6.8防火涂料涂裝前鋼構件表面除銹及防銹漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

7鋼結構工程施工注意小結：

1、構件到場時，相應的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料應齊全；

2、鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補；

3、鋼管柱出場時焊縫保證達到一級焊縫的驗收標準；

4、焊縫質(zhì)量應達到設計要求的驗收標準；

5、鋼管柱安裝時預埋螺栓及柱腳精確定位，將誤差控制住±2mm以內(nèi)；

6、鋼柱吊裝就位后, 固定前要調(diào)整鋼柱的標高, 位移和扭轉等參數(shù)滿足規(guī)范要求。

7、鋼柱的扭轉每次調(diào)整3mm以內(nèi).采用相互垂直方向的兩臺經(jīng)緯儀校正；

8、鋼結構安裝的整體垂直度及整體平面彎曲應符合設計和規(guī)范要求；

9、鋼結構焊縫應按著設計和規(guī)范要求進行試驗。