料帶圖的設(shè)計(jì)

一．料帶布置的設(shè)計(jì)原則

１.依產(chǎn)品的要求，確定產(chǎn)品在排樣時(shí)否有纖維方向的要求．

２.依產(chǎn)品展開尺寸大小決定料寬及步驟，決定產(chǎn)品在料帶上的布置以達(dá)到較高的材料利用率.

３.注意沖切加工時(shí),料條連結(jié)部的變形現(xiàn)象 .

４.切刃的形狀應(yīng)盡可能簡單化,應(yīng)避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應(yīng)減少,考慮沖頭強(qiáng)度.

５.沖導(dǎo)引孔的下一工程應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷以保正料帶的送料與定位精度．

６.考慮沖切及料條變形決定沖切形狀的順序.

７.重要的部份應(yīng)在同一工站至少應(yīng)在相鄰的工站加工．

二．常用帶料方式：

三．料帶的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)

在一般的薄材模具設(shè)計(jì)中，料帶的整體強(qiáng)度決定著產(chǎn)品的穩(wěn)定性，為增加料帶的強(qiáng)度，在料帶強(qiáng)度較差處的廢料上增加補(bǔ)強(qiáng)，提高料帶的送料強(qiáng)度．

1.凸包補(bǔ)強(qiáng):此方法適用于一般較窄料帶(150mm以內(nèi)），模具較短的情況(1500mm以內(nèi)），設(shè)計(jì)時(shí)需注意，不要因?yàn)榇蜓a(bǔ)強(qiáng)凸包而增加料帶的寬度，凸包高度一般有0.2~0.5mm即可，注意后續(xù)工序的讓位．

2.折彎補(bǔ)強(qiáng)

此補(bǔ)強(qiáng)一般用于較寬料帶 (150mm以上) ，模具較長(1500mm以上)的模具當(dāng)中，也可以與凸包補(bǔ)強(qiáng)兩者綜合運(yùn)用，設(shè)計(jì)時(shí)需注意，補(bǔ)強(qiáng)折彎的高度取1.5~2.0mm為宜，多了浪費(fèi)材料，少了影響補(bǔ)強(qiáng)折彎的質(zhì)量，90度折彎沖頭與材料接觸面做平面（如圖），有夾角時(shí)會(huì)因?yàn)榻嵌榷冉佑|材料，影響補(bǔ)強(qiáng)折彎的穩(wěn)定性．

導(dǎo)料塊示意圖

模具結(jié)構(gòu)

薄材模具結(jié)構(gòu)圖

模具達(dá)人：mujudaren

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