1—染槽   2—吊框   3—染物   4—電動(dòng)機(jī)與泵  5—蒸汽管    6—注液器     7－染液輸送管    8－排液閥

散纖維裝在吊筐里，染液經(jīng)循環(huán)泵由多孔管?chē)姵?，自貯液槽輸至吊筐的中心管流出，通過(guò)纖維和吊筐外壁，回到中心管形成染液循環(huán)，進(jìn)行染色。染畢，將殘液放掉，進(jìn)行清水洗滌。

1－多孔管   2－假底    3－套管 4－多孔管   5－容器   6－旋轉(zhuǎn)漿

1－染槽   2－毛球支架筒  3－染物（毛球）  4－電動(dòng)機(jī)5－蒸汽管    6－注液器   7－染液輸送管   8－排液閥

★散纖維染色機(jī)對(duì)羊毛的染色效果最好，對(duì)粘纖次之，毛條球染色機(jī)一般僅用子羊毛的染色，滌綸散纖維染色時(shí)，要用高溫高壓散纖維染色機(jī)。

★散纖維染色機(jī)所適用的染料一般是染色條件容易控制，可用大浴比染色的染料。

★散纖維的練漂處理很少有專(zhuān)用的機(jī)器，所以散纖維染色機(jī)也可用于纖維前處理。 

1—染槽    2—筒子架   3—染色時(shí)取樣器   4—四通閥門(mén) 5－循環(huán)泵   6—膨脹桶   7—加料槽   8－壓縮空氣   9—輔助桶    10－進(jìn)水管  11－冷凝水 12－蒸汽   13－放氣閥

加工特點(diǎn)

筒子紗染色機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是染色加工容量大、浴比小，但染色過(guò)程中筒子紗染色不易均勻。 

1－染槽       2－支架板  3－支架轉(zhuǎn)盤(pán)   4－三角棒   5－絞紗

加工特點(diǎn)

染色時(shí)浴比較大，入染和起紗需手工操作，設(shè)備敞口，蒸汽消大。

1－機(jī)架  2－機(jī)蓋  3－支架紗4－絞紗  5－轉(zhuǎn)動(dòng)棒  6－染液槽  7－水泵   8－輸液管

加工特點(diǎn)：

染槽容積較小，染色時(shí)浴比較小，染物不浸于染液中，絞紗的裝卸操作方便，操作時(shí)加蓋密封，蒸汽消耗相對(duì)較少，但需經(jīng)常清潔噴孔，防止被纖維毛絨堵塞。 

1－染槽   2－載紗架 3－多孔蓋板 4－假底   5－螺旋漿   6－排液

  1—染槽   2—經(jīng)軸   3—經(jīng)紗  4—循環(huán)泵  5—加熱器   6—膨脹槽   7—配液槽

經(jīng)軸染色也常用于輕薄型織物，如頭巾、經(jīng)編襯衣織物的染色。輕薄型織物以平幅打卷狀染色，不易伸長(zhǎng)，不易生成折痕，染色效果好。

絞盤(pán)式繩狀染色機(jī)

1－槽蓋  2－滑車(chē)  3－窗門(mén)  4、5、6－排水閥門(mén)  7－多孔板 8－分布柵     9－被動(dòng)導(dǎo)布輥 10－染液      11－織物 12－橢圓形導(dǎo)布盤(pán)   13－染槽

加工特點(diǎn)：

該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，操作便利，機(jī)械故障少，且易于維修。但織物進(jìn)出染色機(jī)需手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量較低。它的最小染色浴比為1：20。主要用于針織物染色。

1－織物   2－主動(dòng)導(dǎo)布輥  3－溢流口   4－溢流槽  5－溢流輸布管 6－循環(huán)泵  7－熱交換器   8－浸漬槽

加工特點(diǎn)

該設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，染色時(shí)織物處于松弛狀態(tài)，所受張力較小，染色均勻，手感柔軟?？稍诔爻合氯旧部捎糜诟邷馗邏喝旧?。主要適用于合成纖維針織物、彈力織物及稀薄、疏松、彈性較好的纖維素纖維制品的染色。 

1－織物   2－噴嘴   3－浸漬區(qū)  4－循環(huán)泵   5－熱交換器   6－反沖噴嘴   7－配料筒  8－加料泵

噴射式與溢流染色機(jī)的區(qū)別

主要區(qū)別在于溢流染色機(jī)中織物的上升是靠主動(dòng)導(dǎo)布輥帶動(dòng)，而噴射染色機(jī)中織物的上升是由噴射染液帶動(dòng)，因此織物所受張力更小，各部分所受張力更均勻，染物手感更柔軟。但該設(shè)備操作要求高，需根據(jù)不同規(guī)格的織物選用適宜的噴嘴，如掌握不當(dāng)，易發(fā)生堵布現(xiàn)象。

1－織物   2－導(dǎo)布輥   3－溢流口   4－噴嘴   5－輸布管道  6－浸漬槽   7－循環(huán)泵   8－加熱器   9－噴淋管 

特點(diǎn)：

機(jī)內(nèi)既有液流裝置，又有噴射裝置。與溢流染色機(jī)相比，織物所受張力小，染色浴比小，染液與染物的循環(huán)速度快，勻染性好。與噴射染色機(jī)相比，操作比較簡(jiǎn)單，但容易產(chǎn)生大量泡沫。

1－染槽  2－導(dǎo)布輥  3－卷布輥  4－織物   5－蒸汽管  6－調(diào)速齒輪箱

特點(diǎn)：

普通卷染機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)僅1只卷布輥主動(dòng)，織物所受張力較大，并且隨著布卷大小的不同，織物的線速度不等，張力大小也不一樣。經(jīng)改進(jìn)的等速卷染機(jī)，通過(guò)調(diào)速齒輪的作用，使2只卷布輥均為主動(dòng)，且織物卷繞時(shí)的線速度也基本保持一致，減少了織物所受的張力。 

1－織物   2－銅鉤   3－星形架   4－染槽    5－泵

特點(diǎn)：

星形架染色適用于不耐軋壓的織物 (如絲絨)及易擦傷的織物(如真絲織物)的染色。 

連續(xù)軋染機(jī)一般由浸軋裝置、烘干裝置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗裝置等幾部分組成。  

1－進(jìn)布架  2－三輥軋車(chē)  3－紅外線預(yù)烘  4、10－烘筒烘噪  5－還原浸軋槽   6－還原汽蒸箱   7、9－平洗槽   8－皂蒸箱  11－落布架

特點(diǎn)：

連續(xù)化染色設(shè)備適用于大批量織物的染色加工，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，但染化料、能源消耗大，設(shè)備投資大，占地面積大。

根據(jù)染料施加于染物的方式不同，紡織品染色的方法主要有兩種，即浸染(也稱(chēng)竭染)和軋染。

減小泳移現(xiàn)象，可采用如下措施：   

（1）降低軋余率；    

（2）采用紅外線預(yù)烘——熱風(fēng)烘干——烘筒            烘干（溫度由低到高）     

（3）烘筒外面包布等

染色濃度  

通常用g／L表示。即1L染液中所含染料的克數(shù)。

特點(diǎn)及應(yīng)用       

軋染是連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適用于大批量加工，但染色織物所受張力一般較大，通常用于機(jī)織物的染色，有時(shí)也用于絲束和紗線的染色。

如何克服軋染色差 

左中右色差： 

（1）加入適量的潤(rùn)濕劑或滲透劑，使織物均勻吸液； 

（2）軋輥的壓力要均勻一致，應(yīng)該使用均勻軋車(chē)，避免普通軋車(chē)（加壓僅在軋輥的兩端）造成的中間顏色深兩邊顏色淺的現(xiàn)象。即把軋輥之一車(chē)磨成橄欖形（中間直徑比兩端略大些）。

前后色差：

（1）對(duì)纖維直接性大的染料，會(huì)造成前深后淡的前后色差，這可以在初開(kāi)車(chē)時(shí)，沖淡軋槽中染液的方法來(lái)解決。  

（2）對(duì)纖維無(wú)直接性的染料，會(huì)產(chǎn)生前淡后濃現(xiàn)象，可通過(guò)把初開(kāi)車(chē)時(shí)軋槽中染液加濃的方法來(lái)解決。         

鑒于上述情況，在拼色軋染時(shí)，應(yīng)該選用直接性 相接近的染料拼色。 

第三節(jié) 染色新技術(shù)

氣流染色新技術(shù)

特性：  

高效、節(jié)能和環(huán)保，改變了傳統(tǒng)的繩狀織物循環(huán)的牽引方法和與染液的交換方式。

核心技術(shù) ：   

空氣動(dòng)力循環(huán)系統(tǒng)采用霧化原理或氣壓滲透原理噴嘴的液循環(huán)系統(tǒng)及染色過(guò)程控制系統(tǒng)。

對(duì)比：                  

與溢流噴射染色綜合性能相比，具有技術(shù)環(huán)保性能好，染色設(shè)備性價(jià)比高

不足之處：                   

織物易擦傷，染色工藝還不成熟。

發(fā)展前景：                    

加快研發(fā)完全適于氣流染色的工藝，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和多管大容量操作。

微波染色新技術(shù) 

當(dāng)浸軋染料溶液的織物受到微波照射后，纖維中極性分子（如水分子）的偶極子發(fā)生反復(fù)極化，改變排列方向，在分子間反復(fù)磨擦而發(fā)熱，迅速地將吸收電磁波的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。

一些染料分子，也可發(fā)生誘導(dǎo)而升溫，從而達(dá)到快速上染和固色的目的。

優(yōu)點(diǎn)：         

微波能技術(shù)適用于滌綸布、滌棉布、腈綸布、 滌腈布等的染色。在微波的照射下，染色時(shí)間短，比傳統(tǒng)的染色節(jié)約能源。染色后的織物色牢度、色澤等各項(xiàng)指標(biāo)均比傳統(tǒng)工藝有所提高。

微波的其他應(yīng)用：

對(duì)棉織物：某些染料在微波輻射下，可以快速地將染料固著在棉織物上。

滌綸織物：染色加工中，用微波代替印刷后的烘干和汽蒸以達(dá)到固色的目的，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用微波與高溫汽蒸并用的方法，織物固色均勻性好，得到比單獨(dú)高溫汽蒸更高的色牢度。

微懸浮體染色新技術(shù) 

應(yīng)用范圍：           

微懸浮體染色技主要在蛋白質(zhì)纖維的染色加工中應(yīng)用，這些蛋白質(zhì)纖維主要包括羊毛、山羊絨和 蠶絲。

原理：            

在羊毛和山羊絨染色過(guò)程中，通過(guò)加入合成特種助劑，在染浴中形成染料微懸浮體顆粒，低溫情況下在纖維表面均勻吸附。再使染浴迅速升溫，在一定的溫度下染料顆粒發(fā)生解體， 染料分子就地向纖維內(nèi)部擴(kuò)散并固著。

優(yōu)點(diǎn)： 

1、被染纖維的受熱時(shí)間縮短，損傷減小，對(duì)散纖維染色 來(lái)說(shuō)，染后纖維的可紡性改善。

2、在蠶絲紡織品的染色過(guò)程中，纖維表面對(duì)染料的吸附 率高。

3、色澤鮮艷度提高，且手感得到改善，染品的各項(xiàng)色牢度完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

電化學(xué)染色新技術(shù) 

電化學(xué)是一種的染色方法, 利用電化學(xué)陰極還原 代替?zhèn)鹘y(tǒng)保險(xiǎn)粉還原染色工藝。     

特點(diǎn)：

保持還原染料的優(yōu)點(diǎn)；

電化學(xué)還原染色可以分為直接還原染色和間接還原染色。

染液可重復(fù)使用, 節(jié)約80%的化學(xué)試劑和大量的水, 降低了染色成本, 也降低了染廠污水處理費(fèi)用。

生物色素染色新技術(shù)

原理：模仿生物中色素( 如葉綠素、花紅素、動(dòng) 物黑色素等) 的結(jié)構(gòu)、分布和功能, 進(jìn)行仿生染色, 將是一種新的生態(tài)染色途徑。

無(wú)助劑免水洗染色新技術(shù)

把純分散染料微膠囊化, 再用來(lái)對(duì)滌綸纖維或織物進(jìn)行染色。 

采用微膠囊技術(shù)取代染色工藝中使用的助劑，染色結(jié)束后纖維表面浮色極少, 染浴排液經(jīng)簡(jiǎn)單過(guò)濾即可用于一般織物的前處理, 染色織物可達(dá)到良好的色牢度。

該項(xiàng)染色技術(shù)基本上可在現(xiàn)有的高 溫染色機(jī)上實(shí)施, 只需在原有染色機(jī)上加裝一個(gè)附加裝置即可, 實(shí)施成本很低廉。