根據(jù)不銹鋼的金相組織，不銹鋼可分為:奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼四大類。

★奧氏體不銹鋼焊條選用

奧氏體不銹鋼含鉻14%~25%，含鎳8%~25%；主要用于耐腐蝕或耐高溫環(huán)境下工作的工件和結(jié)構(gòu)。如:Cr18Ni8、Cr25Ni20。

奧氏體不銹鋼焊條選用先要保證焊縫金屬具有與母材一致的耐腐蝕性或耐高溫性能，也就是要求焊縫金屬化學成分要盡量接近母材，其次焊縫金屬還應具有良好的抗裂性和綜合力學性能。

常用的不銹鋼焊條如:A022、A102、A132、A307等。

★馬氏體不銹鋼焊條選用

馬氏體不銹鋼是Cr13系列和Cr12為基的多元化鋼。這類鋼有較大的淬硬傾向，主要問題是容易產(chǎn)生冷裂紋和熱影響區(qū)的淬硬脆化。

馬氏體不銹鋼焊條選用辦法:

1.保證焊縫金屬和母材化學成分一致，焊后熱處理后，兩者力學性能和使用性能相接近，滿足使用性能要求。選用的焊條要與母材同質(zhì)。

2.無法進行焊前預熱和焊后熱處理時，為防止裂紋，采用奧氏體不銹鋼焊條，使焊縫金屬為奧氏體組織，這時，焊縫強度很難與母材匹配。

★鐵素體不銹鋼焊條選用

鐵素體不銹鋼含Cr17%~28%的高鉻鋼，主要用作熱穩(wěn)定鋼。

鐵素體不銹鋼在焊接時，加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，焊后快速冷卻也不產(chǎn)生淬硬組織。

鐵素體不銹鋼焊接時的主要問題是近縫區(qū)晶粒容易長大了形成粗大鐵素體，熱影響的韌性下降導致脆化。

所以鐵素體不銹鋼焊條選用應選用雜質(zhì)含量低的焊條，同時要含有能提高焊縫金屬韌性和可焊性的合金元素。

鐵素體不銹鋼焊接選用與母材化學成分相近的高鉻鐵素體不銹鋼焊條。

★奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼焊條選用

雙相不銹鋼可焊性好，不易產(chǎn)生熱裂紋，熱影響區(qū)的晶粒也不會很粗大。焊接時，焊前不需預熱，焊后也不用緩冷。選用奧氏體不銹鋼焊條，按奧氏體不銹鋼焊接工藝進行焊接即可。