我國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀

表1機(jī)械制造業(yè)銷售盈利情況

資料來源：平安證券行業(yè)分析資料整理（2019-09-30）

機(jī)械制造企業(yè)降本增效的意義

機(jī)械制造企業(yè)降本增效存在的主要問題

有些企業(yè)對(duì)過度重視降低成本，甚至以犧牲企業(yè)信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，如偷工減料，以次充好。這種現(xiàn)象在一些小規(guī)模機(jī)械制造企業(yè)尤為突出。另外，有些企業(yè)降本只為眼前的利益，不愿意在企業(yè)未來發(fā)展上投入，如研發(fā)、品牌、內(nèi)部管理、員工能力。這些企業(yè)對(duì)降本增效認(rèn)知只停留在表面上，未能正確認(rèn)知降本增效的實(shí)質(zhì)。

與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)械制造企業(yè)的員工整體素質(zhì)不高，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率帶來較大影響。在人才類型方面，大多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)缺員與冗員并存，高級(jí)經(jīng)營管理人才、專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才比較缺乏，一般操作人員比較充裕。大部分企業(yè)出現(xiàn)了人員冗余現(xiàn)象，國企比較突出。在年齡構(gòu)成方面，一些機(jī)械制造企業(yè)出現(xiàn)了老齡化、年齡斷檔等現(xiàn)象。大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)對(duì)員工的培訓(xùn)投入不足，造成員工生產(chǎn)技能不高，導(dǎo)致勞動(dòng)生產(chǎn)效率較低。

目前我國機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)仍在采用粗放式的管理模式，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理。在生產(chǎn)管理方面，生產(chǎn)管理理念、模式比較落后，生產(chǎn)計(jì)劃管理不合理、不科學(xué)，生產(chǎn)成本控制得不到位，生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高，現(xiàn)場(chǎng)管理比較混亂，庫存積壓現(xiàn)象嚴(yán)重。

目前很多機(jī)械制造企業(yè)推行降本增效措施，但不完善、不系統(tǒng)。另外，缺乏相應(yīng)的政策支持，導(dǎo)致降本增效的結(jié)果并不理想。主要表現(xiàn)在：

降本增效建議

要使企業(yè)的降本增效措施得以落實(shí)，首先，樹立正確的降本增效的理念，讓每位員工認(rèn)識(shí)到降本增效的重要性。降本增效不能只在乎短期的利益，而忽略了企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展。其次，收集一些降本增效的典型案例作為素材加以宣傳，舉辦降本增效為主題的演講、競(jìng)賽、研討會(huì)、培訓(xùn)等各種活動(dòng)。加強(qiáng)員工對(duì)降本增效認(rèn)識(shí)教育，形成成本意識(shí)。最后，公司領(lǐng)導(dǎo)在日常工作和生活中以身作則，勤儉節(jié)約，踐行降本增效。

根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃、自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)及商業(yè)模式，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)作模式，精簡機(jī)構(gòu)，減少管理層級(jí)。建立反應(yīng)敏捷的組織結(jié)構(gòu)來應(yīng)對(duì)多變的外部環(huán)境，及時(shí)響應(yīng)客戶，滿足客戶需求。同時(shí)對(duì)現(xiàn)有崗位體系進(jìn)行梳理、優(yōu)化，精簡冗余、不勝任人員，使人員更加精干。加大對(duì)員工勞動(dòng)技能提升培訓(xùn)，提高員工的柔性，減少勞動(dòng)過程中的無效工作，提高人力資本的投入產(chǎn)出比率，從而達(dá)到降低人工成本的目的。

建立面向顧客滿意度的業(yè)務(wù)流程，打破企業(yè)職能部門間的壁壘，實(shí)現(xiàn)以流程驅(qū)動(dòng)的企業(yè)管理模式。對(duì)審批權(quán)限分層分類管理，在風(fēng)險(xiǎn)可控條件下，盡可能向下授權(quán)，簡化審批流程，提高公司的業(yè)務(wù)運(yùn)營效率。流程再造可按四個(gè)階段進(jìn)行：

（1）導(dǎo)入先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)模式、理念、方法，如IPD，縮短研發(fā)周期，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低研發(fā)費(fèi)用。

一般來說，在機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品成本中，材料費(fèi)用占的比例最大約為60%。因此，降低采購成本，對(duì)降低產(chǎn)品成本具有重要意義。降低采購成本的途徑和方法，主要有：

（1）引入先進(jìn)的生產(chǎn)模式。面對(duì)著客戶需求多樣化、個(gè)性化，傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)的運(yùn)營方式，即以大批量、少品種的生產(chǎn)為主導(dǎo)方式，已經(jīng)滿足不了需求。企業(yè)需要根據(jù)自身實(shí)際情況引入新的生產(chǎn)經(jīng)營方式，如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)和敏捷制造等，提高企業(yè)運(yùn)營效率，從而降低運(yùn)營成本。

1）應(yīng)用設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（EMS）對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集上報(bào)，提高設(shè)備維護(hù)準(zhǔn)確性、及時(shí)性，延遲設(shè)備壽命。

2）嚴(yán)格控制備品備件庫量，降低資金占有量。

3）明確設(shè)備操作規(guī)程，加大設(shè)備安全管理。

4）制定設(shè)備維護(hù)維修計(jì)劃，做好設(shè)備的日常維護(hù)。

引入全面質(zhì)量管理體系，提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平。貫徹全面全過程質(zhì)量管理的思想，運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制的原理，對(duì)質(zhì)量的事前、事中和事后控制。加大全員質(zhì)量管理知識(shí)和技能培訓(xùn)，提高專業(yè)人員的質(zhì)量控制技能。通過適度加大工序能力研究費(fèi)用、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用等預(yù)防成本來降低質(zhì)量總成本。質(zhì)量控制的關(guān)鍵是實(shí)行源頭質(zhì)量控制。一方面，加大對(duì)供方現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，提高供方產(chǎn)品質(zhì)量，將不良物料控制在供方。一方面，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度，加大關(guān)鍵工序、重要工序、易出問題工序的檢驗(yàn)頻度，現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行“三不”原則。質(zhì)量管理人員及時(shí)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、通報(bào)質(zhì)量數(shù)據(jù)。樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的”的正確質(zhì)量理念，加強(qiáng)一線員工質(zhì)量責(zé)任心。開展QC圈活動(dòng)，設(shè)質(zhì)量專項(xiàng)獎(jiǎng)，提高員工改善品質(zhì)主動(dòng)性，提高產(chǎn)品合格率，降低成本。

預(yù)算管理是現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要組成部分，是一種較為成熟的企業(yè)內(nèi)控方法，是有效控制并降低成本的保障。企業(yè)要加強(qiáng)預(yù)算管理。建立企業(yè)各成本定額的標(biāo)準(zhǔn)體系作為編制成本預(yù)算和有效控制成本依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算管理，監(jiān)控在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)過程異常支出，及時(shí)反饋給領(lǐng)導(dǎo)。定期對(duì)預(yù)算的執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，為企業(yè)經(jīng)營決策提供參考。

保障舉措

為推進(jìn)降本增效工作，組建降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組和執(zhí)行小組。領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)提出降本增效目標(biāo)，審定各部門的降本增效方案及考核結(jié)果，指導(dǎo)各項(xiàng)降本活動(dòng)。降本增效執(zhí)行小組主要負(fù)責(zé)制定公司的降本增效方案，并監(jiān)督落實(shí)；分解降本目標(biāo)到各責(zé)任單位，形成考核指標(biāo)；收集、匯總各成本數(shù)據(jù)，分析偏離預(yù)算的原因，及時(shí)反饋給領(lǐng)導(dǎo)小組；對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行考核。各部門負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)識(shí)別成本發(fā)生點(diǎn)，制定本部門的降本方案及工作計(jì)劃，并組織落實(shí)。制定降本增效方案時(shí)需要和公的預(yù)算管理相關(guān)統(tǒng)一，減少管理成本。

建立降本增效考核指標(biāo)體系是落實(shí)降本的保障。設(shè)定企業(yè)成本總目標(biāo)，再將之分解落實(shí)銷售、研發(fā)、生產(chǎn)、采購等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)。通過對(duì)企業(yè)成本構(gòu)成及產(chǎn)生點(diǎn)深入分析，設(shè)置考核指標(biāo)，確保企業(yè)成本管控到位，每個(gè)指標(biāo)有負(fù)責(zé)人。在設(shè)置考核指標(biāo)時(shí)，不應(yīng)面面俱到、毫無主次之分，應(yīng)該針對(duì)可控的成本部分設(shè)置，遵循SMART原則。對(duì)降本增效的考核應(yīng)該有獎(jiǎng)有罰，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、創(chuàng)造性。同時(shí)，降本增效執(zhí)行小組加大考核過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，及時(shí)反饋考核結(jié)果，增加考核的透明度，做到公開、公平、公正，及時(shí)激勵(lì)。