【禁忌1】預(yù)應(yīng)力錨具有裂紋，硬度過高或過低

【分析】

1．預(yù)應(yīng)力施工錨具應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量。由于材料本身脆性大，對物件的缺陷敏感度也增大，在張拉時使用帶裂紋的錨夾具，容易造成碎片飛出傷人等事故。

2．預(yù)應(yīng)力錨具在熱處理過程中掌握不好，硬度過低，預(yù)應(yīng)力筋夾不住，張拉時易打滑；硬度過高，錨具牙齒易損壞鋼筋，張拉時易出現(xiàn)鋼筋脆斷事故。

【建筑措施】

1．預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試試驗報告。

2．錨環(huán)熱處理后的硬度應(yīng)控制在HRC32～37；夾具的硬度，用于冷拉鋼筋的為HRC40～50，用于鋼絞線的為HRC50～55。

3．加工后的錨環(huán)內(nèi)孔和夾具外錐面的錐度應(yīng)吻合。

【禁忌2】預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線表面有浮銹、銹斑和麻坑

【分析】

1．生產(chǎn)過程是經(jīng)中頻回火爐處理后，用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，再經(jīng)氣吹。如果給水量過大，噴氣量太小，會造成鋼絞線表面有一定的水分，經(jīng)過一段時間表面出現(xiàn)浮銹。

2．夏天空氣潮濕，存放過程中出現(xiàn)浮銹。

3．在運輸與存放過程中，鋼絲和鋼絞線盤卷包裝破損，受雨露、濕氣或腐蝕介質(zhì)的侵蝕，易發(fā)生銹蝕、麻坑。

【建筑措施】

1．生產(chǎn)過程中，合理調(diào)整冷卻給水量，加大噴氣量，保證鋼絲和鋼絞線表面干燥，加強車間通風(fēng)條件。

2．每盤鋼絲和鋼絞線包裝時，應(yīng)加麻片、防潮紙等，用鋼帶捆扎結(jié)實。

3．預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線運輸時，應(yīng)用油布或篷車嚴(yán)密覆蓋。

4．預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線貯存時，應(yīng)架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，周圍環(huán)境不得有腐蝕介質(zhì)，如貯存時間過長，應(yīng)用乳化防銹油噴涂表面。

【禁忌3】選用的材料強度低，鋼墊板不垂直于預(yù)應(yīng)力筋孔道中心

【分析】

由于選用的錨具、夾具、張拉端鋼墊板等材料強度低，加工不夠平整，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋錨固時，有相對移動和塑性變形，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋回縮松弛，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失。

【建筑措施】

1．按設(shè)計圖紙的規(guī)定選用錨具、張拉端鋼墊板，應(yīng)有材料化學(xué)成分和機(jī)械性能質(zhì)保書或復(fù)試報告。

2．材料不得有夾渣或裂縫等缺陷，加工應(yīng)平整、尺寸應(yīng)正確，錨具夾片和墊板厚度應(yīng)符合計算要求。

3．應(yīng)控制錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。

【禁忌4】螺絲端桿在高應(yīng)力下突然斷裂

【分析】

1．材質(zhì)內(nèi)有夾渣，局部受損傷。

2．加工的螺紋內(nèi)夾角尖銳。

3．熱處理工藝選擇不當(dāng)，熱處理后硬度過高或未經(jīng)回火處理，材質(zhì)變脆。

4．張拉時端桿受偏心拉力、沖擊荷載等作用。

【建筑措施】

1．加強原材料和成品檢驗。

2．確定合理的熱處理工藝參數(shù)。淬火可使材料的強度提高，但鋼材淬火后產(chǎn)生復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，硬度高，為了提高其塑性和韌性，一般要立即進(jìn)行回火處理。選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟染涂傻玫揭蟮挠捕群蛷姸取?/p>

3．加工螺紋時，刀具不應(yīng)磨得太尖，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中或淬火裂紋。

4．螺絲端桿加工后，在對焊、冷拉和運輸過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，使其不受損傷。

5．螺絲端桿斷裂后，可切除斷裂處，重焊新螺桿。焊好后需用應(yīng)力控制法進(jìn)行冷拉試驗，重復(fù)冷拉不得超過兩次。

6．如果在張拉灌漿后螺絲端桿斷裂而預(yù)應(yīng)力筋未受到影響，可鑿開屋架端部，重焊螺絲端桿，然后補澆端部混凝土并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強度，再張拉螺絲端桿并用螺母固定。

【禁忌5】墩頭錨具錨杯拉脫或斷裂

【分析】

1．張拉千斤頂?shù)墓ぞ呤嚼瓧U與錨杯內(nèi)螺紋連接時，擰入螺紋長度不滿足設(shè)計要求，螺紋受剪破壞。

2．錨杯熱處理后硬度過高，材質(zhì)變脆；退刀槽處切削過深，產(chǎn)生應(yīng)力集中和淬火裂紋；承壓鋼板（墊板）不正，錨杯偏心受拉。

【建筑措施】

1．加強原材料檢驗，確定合理的熱處理工藝參數(shù)。

2．錨杯內(nèi)螺紋的退刀槽應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工。退刀槽應(yīng)加工成大圓弧形，防止應(yīng)力集中和淬火裂紋。

3．錨杯安裝時，工具式拉桿擰入錨杯內(nèi)螺紋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)錨杯拉出孔道時應(yīng)隨時擰上螺母，以確保安全。

4．螺母使用前，應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況。大直徑螺紋的表面應(yīng)涂潤滑油脂，以確保錨固和張拉過程中螺母順利旋合并擰緊。

5．張拉鋼絲束時，應(yīng)嚴(yán)格對中，以免錨杯的外螺紋受損。

6．鑿去構(gòu)件張拉端擴(kuò)大孔與正?？椎澜唤犹幍幕炷?，重新澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強度后，更換錨杯重新張拉；并通過設(shè)計驗算，張拉控制應(yīng)力適當(dāng)降低。

【禁忌6】鋼質(zhì)錐形錨具滑絲或斷絲

【分析】

1．錐形錨具由錨塞和錨環(huán)組成。通過張拉鋼絲束，頂壓錨塞，將多根鋼絲楔緊在錨塞與錨環(huán)之間。鋼絲的強度與硬度很高，如錨具加工精度差、熱處理不當(dāng)、鋼絲直徑偏差大、應(yīng)力不均勻，都會導(dǎo)致滑絲。

2．錐形錨具安裝時，錨環(huán)的錐形孔與承壓鋼板的平直孔形成一個折角，頂壓錨塞時鋼絲在該處易發(fā)生切口效應(yīng)。如錨環(huán)安裝有偏斜，錨環(huán)、孔道與千斤頂三者不對中，則會卡斷鋼絲。

【建筑措施】

1．確定合理的熱處理工藝參數(shù)。采取塞硬環(huán)軟措施，即錨塞硬度高（HRC55～58）、錨環(huán)硬度低（HRC20～24）的措施，來彌補鋼絲直徑的差異。

2．錨塞與錨環(huán)的錐度應(yīng)嚴(yán)格保證一致。錨塞與錨環(huán)配套時，錨塞大小頭與錨環(huán)的錐形孔只允許同時出現(xiàn)正偏差或負(fù)偏差。錐度絕對值偏差不大于8′。

3．編束時預(yù)選鋼絲，使同一束中各根鋼絲直徑的絕對偏差不大于0.15mm，并將鋼絲理順用鐵絲編扎，防止穿束時鋼絲錯位。

4．澆筑混凝土前，應(yīng)使預(yù)留孔道與承壓鋼板孔對中；張拉時，應(yīng)使千斤頂與錨環(huán)、承壓鋼板對中，因此可先將錨環(huán)點焊在承壓鋼板上。

5．張拉過程中，鋼絲滑絲或斷絲的數(shù)量嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面預(yù)應(yīng)力鋼絲總根數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許有一根滑絲或斷絲。如果超過上述限值，則應(yīng)更換鋼絲重新鐓頭后再張拉；當(dāng)不能更換時，在容許的條件下，可提高其余鋼絲束的預(yù)應(yīng)力值，以滿足設(shè)計要求。

【禁忌7】錨環(huán)或群錨錨板開裂

【分析】

1．錨環(huán)或錨板的原材料存在缺陷或熱處理有缺陷。

2．由于錨環(huán)或錨板要承受很大的環(huán)向應(yīng)力，其強度不足。

3．錨墊板表面沒有清理干凈，有堅硬雜物或錨具偏出錨墊板上的對中止口，形成不平整支撐狀態(tài)。

4．過度敲擊錨環(huán)或錨板而變形，或反復(fù)使用次數(shù)過多。

【建筑措施】

1．選擇原材料質(zhì)量有保證的產(chǎn)品，可防止錨具混料、加工工藝不穩(wěn)定等導(dǎo)致錨環(huán)或錨板強度低的問題。

2．生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格把住探傷和其他質(zhì)量檢驗關(guān)。

3．錨具安裝時應(yīng)與孔道中心對中，并與錨墊板接觸平整。錨墊板上如果設(shè)置對中止口，則應(yīng)防止錨具偏出止口以外，形成不平整的支撐狀態(tài)。

4．張拉過程中如果發(fā)現(xiàn)錨環(huán)或錨板開裂，應(yīng)更換錨具。

5．對張拉錨固并灌漿后發(fā)現(xiàn)的錨環(huán)環(huán)向裂縫，如果預(yù)應(yīng)力筋無滑移現(xiàn)象，可采用錨環(huán)外加鋼套箍的方法進(jìn)行處理。

【禁忌8】機(jī)具設(shè)備及儀表不及時維護(hù)和校驗

【分析】

預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備、儀表應(yīng)保持完好，否則無法確定儀表讀數(shù)與張拉應(yīng)力的關(guān)系曲線，無法保證其正常工作和準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力。

【建筑措施】

1．施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備和儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)及校驗（標(biāo)定），校驗（標(biāo)定）期限不應(yīng)超過半年；張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗，以確定儀表讀數(shù)與張拉應(yīng)力的關(guān)系曲線。

2．壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程不應(yīng)小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。校驗（標(biāo)定）張拉設(shè)備用的試驗機(jī)或測力計精度不得低于±2%。千斤頂油塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新標(biāo)定張拉設(shè)備：

（1）千斤頂久置后重新使用。

（2）千斤頂經(jīng)過拆卸修理。

（3）壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。

（4）更換壓力表。

（5）張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。

【禁忌9】振動棒劇烈撞擊預(yù)留芯管

【分析】

后張法構(gòu)件預(yù)留芯管多為由薄壁鋼帶卷軋而成的波紋管，如果受振動棒劇烈、直接撞擊會造成破損、凹癟或漏漿，影響穿束，增大應(yīng)力損失。

【建筑措施】

1．保證所用預(yù)留芯管的剛度、抗?jié)B漏性能等符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2．在澆筑混凝土?xí)r，操作人員要了解預(yù)留芯管的位置和走向，盡量避免振搗棒撞擊預(yù)留芯管。

3．一旦發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成孔道堵塞，應(yīng)將孔道鑿開，清除漏漿后修復(fù)孔道外混凝土，修整應(yīng)做記錄，修整材料應(yīng)有強度試驗報告。

【禁忌10】張拉設(shè)備使用混亂

【分析】

張拉設(shè)備未經(jīng)標(biāo)定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)的承載能力受到影響。張拉力過大時，預(yù)應(yīng)力筋易斷。

1．施工人員不了解利害關(guān)系。

2．設(shè)備不足，湊合使用，怕麻煩、圖省事。

3．管理不善，設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定、檢驗。

【建筑措施】

1．張拉油泵、千斤頂和壓力表要在編號配套后進(jìn)行標(biāo)定。每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時繪出張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。

2．凡經(jīng)配套標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不允許隨便更換或隨意搭配組合使用。

3．在使用過程中，一旦其中某項設(shè)備發(fā)生故障而需要更換時，仍須再進(jìn)行配套標(biāo)定。

4．張拉前，由質(zhì)檢人員對張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗證檢查。

【禁忌11】違反張拉順序，隨意張拉

【分析】

操作人員未遵照原定的張拉順序進(jìn)行張拉，易使構(gòu)件或整體結(jié)構(gòu)受力不均衡，導(dǎo)致構(gòu)件變形（扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎、起拱不均等），出現(xiàn)不正常裂縫，嚴(yán)重時會使構(gòu)件失穩(wěn)。張拉操作升壓快、不分級、不同步等，使應(yīng)力驟增，應(yīng)力變化不均衡，不利于應(yīng)力調(diào)整。

1．操作人員不清楚受力情況，不了解規(guī)范、規(guī)程要求，不按設(shè)計文件和施工方案規(guī)定施工。

2．圖省事，減少張拉設(shè)備調(diào)動。

3．操作指令不明確，兩端配合不協(xié)調(diào)。

【建筑措施】

1．按照對稱張拉、受力均勻原則，并考慮施工方便，在施工方案中應(yīng)明確規(guī)定整體結(jié)構(gòu)的張拉順序和單根構(gòu)件預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序、張拉方式（一端、兩端、分批、分階段張拉）。

2．操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件和施工方案的規(guī)定施工。

3．進(jìn)行張拉作業(yè)時，初應(yīng)力應(yīng)選擇得當(dāng)，升壓應(yīng)緩慢，并量取伸長讀數(shù)。

4．兩端張拉時要按統(tǒng)一信號，同步進(jìn)行。長距離張拉時應(yīng)使用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時反映兩端工作情況，及時處理遇到的問題。

5．進(jìn)行張拉操作時，質(zhì)檢人員應(yīng)在現(xiàn)場加強監(jiān)督。

【禁忌12】預(yù)應(yīng)力筋張拉或張放的順序不正確

【分析】

如果不同時張拉預(yù)應(yīng)力構(gòu)件兩端對稱的鋼筋，會使構(gòu)件偏心受力，后張拉的一側(cè)出現(xiàn)彎曲；如果放張時沒有從構(gòu)件的左右兩端同時進(jìn)行，會使構(gòu)件受力不勻，產(chǎn)生向后放張的一邊彎曲。

【建筑措施】

1．后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可分批、分階段地對稱張拉，要求兩端同時張拉。

2．先張法預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）對承受軸心受力的構(gòu)件（如樁、壓桿等），所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張。

（2）對承受偏心受力的構(gòu)件，應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。

（3）當(dāng)不能按以上規(guī)定操作時，應(yīng)對稱、分階段、相互交錯地放張。

3．采用先張法生產(chǎn)放張預(yù)應(yīng)力主筋時，應(yīng)先放松上翼緣的預(yù)應(yīng)力主筋；放松下部主筋時，應(yīng)從中間開始，然后左右兩邊、由內(nèi)向外同時對稱進(jìn)行。

【禁忌13】孔道灌漿不通暢

【分析】

水泥漿灌入預(yù)應(yīng)力筋孔道內(nèi)時不通暢，另一端灌漿排氣管不出漿或排氣孔不冒漿，灌漿泵壓力過大（＞1MPa），灌漿槍頭堵塞。

1．灌漿排氣管（孔）與預(yù)應(yīng)力筋孔徑太小，或孔道不通。

2．水泥漿內(nèi)有硬塊或雜物，預(yù)應(yīng)力筋孔道內(nèi)有混凝土殘渣或雜物。

3．灌漿管、灌漿泵和灌漿槍頭沒有沖洗干凈，留有水泥漿硬塊和殘渣。

【建筑措施】

1．保證灌漿排氣管（孔）與預(yù)應(yīng)力筋孔道通暢。

2．水泥必須過篩，并防止水泥漿內(nèi)混入水泥袋紙等雜物。

3．穿預(yù)應(yīng)力筋前，孔道應(yīng)清除干凈；預(yù)應(yīng)力筋表面不得有泥土、油污和臟物等帶入孔道內(nèi)。

4．灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿堵塞下層孔道。

5．每次灌漿完畢，必須將所有的灌漿設(shè)備清洗干凈。下次灌漿前要再次沖洗，以免被雜物堵塞。

6．檢查灌漿排氣管（孔）是否通暢，如果有堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通后再繼續(xù)灌漿。

7．如果確認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞，應(yīng)設(shè)法更換灌漿口再灌入，但所灌的水泥漿量應(yīng)能排出第一次灌入的水泥漿，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出。

【禁忌14】預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置不正確

【分析】

如果預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置不正確，會使構(gòu)件預(yù)應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計值，預(yù)應(yīng)力不均勻，構(gòu)件兩端差異較大。

【建筑措施】

預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．預(yù)埋波紋管孔道：曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在兩端張拉，長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。

2．抽芯成形孔道：曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在兩端張拉，長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉。

3．當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端應(yīng)分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

【禁忌15】后張法構(gòu)件裂縫

【分析】

張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)（如吊車梁上翼緣、屋架上弦）產(chǎn)生裂縫。

原因分析如下：

1．主要是構(gòu)件端部節(jié)點處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實，張拉時混凝土強度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。

2．拱形屋架上弦裂縫主要是因為設(shè)計對張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗算不足。

【建筑措施】

1．嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。

2．預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強度；同時，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。

3．嚴(yán)格按設(shè)計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠的承壓強度和安全儲備。

4．認(rèn)真驗算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。

【禁忌16】后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實

【分析】

現(xiàn)象：

1．預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。

2．孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。

3．灌漿強度低，灌漿不飽滿。

原因分析如下：

1．抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。

2．芯管固定不牢，'井'字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置偏移、孔道不直或不通順。

3．灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實。

【建筑措施】

1．抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝仓竺扛?0～15min順同一方向轉(zhuǎn)動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反。

2．芯管應(yīng)用鋼筋'井'字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)大于100cm；采用膠管時，間距不應(yīng)大于50cm。

3．澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時起拱。

4．灌漿用水泥不低于42.5R，強度不低于20MPa，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不宜大于2%～3%，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣；灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.3～0.5MPa為宜；對重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法，第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。

【禁忌17】出現(xiàn)張拉裂縫

【分析】

預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時貫通全梁；桁架端頭有時出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。

原因分析如下：

1．預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。

2．板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。

3．預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外，在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng)力較大引起斜向裂縫。

4．預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的'劈裂拉應(yīng)力'而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。

5．拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。

【建筑措施】

嚴(yán)格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強度；操作時，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋；卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減少卡?，F(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度；在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉合，基本上不影響承載力，可不處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。

【禁忌18】放松預(yù)應(yīng)力鋼絲時發(fā)生鋼絲滑絲

【分析】

鋼絲表面不潔凈，沾上油污；混凝土強度低，密實性差，放松速度過快。

【建筑措施】

1．保持鋼絲表面潔凈，嚴(yán)防油污。冷拔鋼絲在使用前可進(jìn)行4h汽蒸或水煮，溫度保持在90℃以上。@建筑界一哥

2．采用廢機(jī)油時，必須待臺面上的油稍干后，灑上滑石粉才能鋪放鋼絲，并以木條將鋼絲與臺面隔開。

3．混凝土必須振搗密實；防止踩踏、敲擊剛澆搗好混凝土的構(gòu)件兩端的外露鋼絲。

4．預(yù)應(yīng)力筋的放松一般應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時進(jìn)行（疊層生產(chǎn)的構(gòu)件，則應(yīng)待最后一層構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%以后）。放松時，最好先試剪1～2根預(yù)應(yīng)力筋。如無滑動現(xiàn)象，再繼續(xù)進(jìn)行，并盡量保持平衡對稱，以防產(chǎn)生裂縫和薄壁構(gòu)件翹曲。

5．光面鋼絲強度高，與混凝土粘結(jié)力差，一般在使用前應(yīng)進(jìn)行刻痕加工，以增強鋼絲與混凝土的粘結(jié)力，提高鋼絲抗滑能力。

【禁忌19】板式構(gòu)件，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋放松后發(fā)生嚴(yán)重翹曲

【分析】

1．臺面或鋼模板不平整，預(yù)應(yīng)力筋位置不準(zhǔn)確，保護(hù)層不一致，以及混凝土質(zhì)量低劣等，使預(yù)應(yīng)力筋對構(gòu)件施加一個偏心荷載，這對截面較小構(gòu)件尤為嚴(yán)重。

2．各根預(yù)應(yīng)力所建立的張拉應(yīng)力不一致。放張后對構(gòu)件產(chǎn)生偏心荷載。

【建筑措施】

1．保證臺面平整。一是做好臺面的墊層。做法是：素土夯實后鋪碎石墊層，再澆筑混凝土臺面（8～10cm），最好用原漿抹面或表面用1:2水泥砂漿找平壓光，防止表面空鼓、起砂、裂紋；二是防止溫度變化引起臺面開裂，要設(shè)置伸縮縫，其間距根據(jù)生產(chǎn)、構(gòu)件的類型組合確定，盡量考慮避免構(gòu)件跨越伸縮縫，一般10～20m為宜。必要時可對臺面施加預(yù)應(yīng)力；三是做好臺面排水設(shè)施，一般臺面應(yīng)高于自然地面，以利排水。

2．鋼模板要有足夠的剛度，承受張拉力時的變形控制在2mm以內(nèi)。

3．確保預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層均勻一致。

4．鋼模板吊入蒸汽池內(nèi)養(yǎng)護(hù)時，支承底座一定要平整。重疊碼放時，鋼模板上面要整潔，不能有殘余的混凝土渣，以防構(gòu)件翹曲。

5．成組張拉時，要確保預(yù)應(yīng)力筋的長度一致。單根張拉時要考慮先后張拉應(yīng)力損失不同，可用不等的超張拉系數(shù)或用重復(fù)張拉的方法調(diào)整。

6．放松預(yù)應(yīng)力筋時要對稱進(jìn)行，避免構(gòu)件受偏心沖擊荷載。

【禁忌20】預(yù)應(yīng)力混凝土梁式構(gòu)件或類梁式構(gòu)件出現(xiàn)縱向水平裂縫

【分析】

由錨具或自錨區(qū)傳來的局部集中力，使梁的端面產(chǎn)生變形，從而在與梁軸線垂直方向也出現(xiàn)局部高拉應(yīng)力

【建筑措施】

1．在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量減小預(yù)應(yīng)力筋在梁端的偏心程度。為此，可將直線形預(yù)應(yīng)力筋向上彎起錨固于梁端的中部，上部或提高其重心位置，或減小梁端截面高度。

2．降低端面混凝土預(yù)壓應(yīng)力。其方法是減小張拉力或增大梁端截面的寬度。

3．增配端面橫向鋼筋，以增加抵抗橫向拉力的能力，必要時可施加橫向預(yù)應(yīng)力。