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背景及問(wèn)題

計(jì)件工資是中小企業(yè)在一線員工中常用的一種工資方式，它具有員工溝通簡(jiǎn)單，個(gè)人效率高的優(yōu)點(diǎn)。

但是其缺點(diǎn)，特別是精益生產(chǎn)模式下，強(qiáng)調(diào)避免多余生產(chǎn)的浪費(fèi)和協(xié)同工作，計(jì)件工資的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，往往成為了企業(yè)推行精益生產(chǎn)的一大障礙。

但是，完全的取消計(jì)件改為計(jì)時(shí)工資，也存在較大的阻力，特別是剛開(kāi)始推行精益管理時(shí)。

我們的想法是；流水線改為小組計(jì)件而不是個(gè)人計(jì)件；而無(wú)法串聯(lián)的單步工位暫時(shí)維持計(jì)件工資。

以上，希望得到各位益友的建議和意見(jiàn)？實(shí)施精益管理，你們是如何處理此問(wèn)題的？可以并存嗎？有什么改進(jìn)之處？

以下為其他益友的回答：

一、沈自全：

這個(gè)問(wèn)題有點(diǎn)復(fù)雜，涉及要素比較多，主要有以下幾個(gè)方面

1.產(chǎn)品訂單數(shù)量多少

2.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短

3.作業(yè)分割特點(diǎn)及特殊要求

4.加工設(shè)備與工裝的采用

5.物料及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀及大小

6.中間物品的搬運(yùn)與手段

7.生產(chǎn)特殊工藝影響

8.生產(chǎn)管理水平高低

基本結(jié)論是：流水線計(jì)時(shí)適合生產(chǎn)數(shù)量多、產(chǎn)品復(fù)雜、體積大的產(chǎn)品，同時(shí)，對(duì)管理水平要求較高；

計(jì)件離散方式適合數(shù)量小、作業(yè)簡(jiǎn)單、品質(zhì)數(shù)量要求不高的產(chǎn)品，管理水平高低影響不大。

總之，要真正解決問(wèn)題，須要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，從以上8個(gè)方面進(jìn)行診斷，才能給出合適的方案，希望對(duì)您有所幫助。

二、北辰：

個(gè)人認(rèn)為計(jì)件就是種落后的管理方式。當(dāng)然計(jì)件有它的優(yōu)勢(shì)和適用場(chǎng)景，但往計(jì)時(shí)管理是必然的。

實(shí)施計(jì)件的條件:

1.自動(dòng)化程度低，作業(yè)節(jié)拍主要決定于工人的作業(yè)速度

2.產(chǎn)品質(zhì)量要求低

改善的建議:

1.對(duì)現(xiàn)有計(jì)件流程進(jìn)行改善，確保生產(chǎn)線的產(chǎn)量、質(zhì)量、交付等指標(biāo)能反映到計(jì)件工資上。具體要看實(shí)際情況。

2.即使計(jì)件也要注重標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推廣，有標(biāo)準(zhǔn)才能改善，質(zhì)量才可能有控制

3.計(jì)件向計(jì)時(shí)的轉(zhuǎn)變是必然的，但不能一刀切，這樣阻力會(huì)很大，要根據(jù)實(shí)際情況制定，我沒(méi)法給一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)答案。但有一種絕對(duì)可行的辦法就是推廣自動(dòng)化，可

以先從簡(jiǎn)易自動(dòng)化開(kāi)始，自動(dòng)化推廣了，計(jì)件也就自然被消滅了。

三、益友A：

1.核定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

2.不采用全計(jì)件工資，計(jì)件工資占總工資系數(shù)0.5（參考）。

3.計(jì)時(shí)工資占總工資系數(shù)0.5，計(jì)時(shí)工資要設(shè)關(guān)鍵指標(biāo)：口勤，質(zhì)量，任務(wù)完成率（訂單完成率）等想激勵(lì)的指標(biāo)?？山Y(jié)合精益生產(chǎn)設(shè)定指標(biāo)！

4.建立全員積分制度，以量化數(shù)據(jù)為月度，季度，年度獎(jiǎng)勵(lì)依據(jù)！

四、益友B：

老板和管理和員工在大部分中國(guó)工廠都是一種博弈關(guān)系，能從百度搜索的問(wèn)題都不是問(wèn)題，精益項(xiàng)目眾多，多結(jié)合公司環(huán)境(人、事、術(shù)、利等資源)。來(lái)展開(kāi)你擅長(zhǎng)的精益工作。

五、趙淑清:

實(shí)施計(jì)件工資，集體計(jì)件最適宜，這里面有幾點(diǎn)要特別注意：

1.把單價(jià)制定好，把質(zhì)量不良走勢(shì)定標(biāo)。

2.把客訴制定好獎(jiǎng)勵(lì)措施。

3.集體計(jì)件應(yīng)保證團(tuán)隊(duì)減人不減工資的方式來(lái)促使全員參與改善。也就是說(shuō)原定崗20人，通過(guò)合并工位等改善減掉2人，這倆人工資均分給剩余的18人。

4.現(xiàn)場(chǎng)管理層工資是員工計(jì)件平均工資成×系數(shù)。

此方法是我在企業(yè)輔導(dǎo)成功的案例。

補(bǔ)充：大家問(wèn)我關(guān)于客訴獎(jiǎng)勵(lì)如何解釋？

實(shí)施集體計(jì)件大家最擔(dān)心的就是產(chǎn)品質(zhì)量不受控，那就要把這個(gè)擔(dān)心變成“無(wú)客訴日”獎(jiǎng)勵(lì)制度實(shí)施，

把每個(gè)團(tuán)隊(duì)“無(wú)客訴日”（以組裝線為單位）的持續(xù)天數(shù)和對(duì)團(tuán)隊(duì)為單位獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤，沒(méi)有客訴的團(tuán)隊(duì)累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)、持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)越高，

一旦出現(xiàn)客訴，無(wú)客訴日歸零，這種做法大大激發(fā)員工的質(zhì)量導(dǎo)向及各個(gè)團(tuán)隊(duì)之間的競(jìng)爭(zhēng)力，很重要一點(diǎn)從“無(wú)客訴日”持續(xù)時(shí)間上能夠比較出現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的管理能力及榮譽(yù)感。

六、益友C：

1.把握現(xiàn)狀：確定各線體當(dāng)前的生產(chǎn)能力/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2.設(shè)定目標(biāo)：通過(guò)計(jì)算確定各線體目標(biāo)生產(chǎn)能力/最優(yōu)成本的生產(chǎn)模型

3.制定激勵(lì)機(jī)制：將改善收益的50%分配給參與者（依據(jù)企業(yè)實(shí)際可調(diào)整比例，本單位目前是按照這個(gè)比例分配的）

4.明確問(wèn)題：找到問(wèn)題點(diǎn)，制定改善方案并實(shí)施

5.確認(rèn)效果：確認(rèn)效果，及時(shí)激勵(lì)

6.更新標(biāo)準(zhǔn)：逐步完善標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)