案例工程簡(jiǎn)介：

1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：人工挖孔樁、長(zhǎng)螺旋挖孔樁、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)。

2、主體結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)。

3、孔樁部分：長(zhǎng)螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。

4、基礎(chǔ)及主體部分：φ16及以上的鋼筋使用機(jī)械連接，直徑小于16的使用綁扎搭接。

01

1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工流程：

1）在底板鋼筋綁扎前，先按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋，根數(shù)，在墊層上放出底板鋼筋擺放的位置線，（包括地梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。

2）承臺(tái)鋼筋綁扎先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，參照16G101-1第66-70頁(yè)安裝，綁完下層鋼筋后，按間距0.8m 左右設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳及附加鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上，不得直接落在保護(hù)層，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺(tái)高—混凝土保護(hù)層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑，樁承臺(tái)采用下圖的鋼筋馬凳）間距800mm 左右設(shè)置,如下圖：點(diǎn)擊>>工程資料免費(fèi)下載

馬鐙使用14的鋼筋進(jìn)行加工

2、基礎(chǔ)底板綁扎方法

在綁底板的同時(shí)做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50％錯(cuò)開，要嚴(yán)格按照配料單的順序及位置準(zhǔn)確排放基礎(chǔ)底板下鐵保護(hù)層為40（50）㎜，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距800mm，馬凳高度＝底板厚－上下保護(hù)層－上層雙向鋼筋直徑－下層單向鋼筋直徑。

馬鐙使用14的鋼筋進(jìn)行加工

3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)板內(nèi)側(cè)彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設(shè)好馬凳鐵，再綁上鐵。

4、本工程基礎(chǔ)底板（防潮板）厚度為350mm。

02

工藝流程：彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 安裝豎向受力筋 →畫箍筋間距線 → 綁箍筋 →安裝墊塊。

1、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。

2、從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。

3、柱筋保護(hù)層：使用塑料卡環(huán)，，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm 設(shè)置，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。

4、綁扎端柱時(shí)應(yīng)注意其錨固必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)16G101-要求。

5、在柱、梁的交接點(diǎn)處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進(jìn)行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。

6、按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。

7、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖：

拉筋布置示意圖

柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過(guò)600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架定位支架用鋼筋焊制。

框架柱鋼筋綁效果扎示意圖如下：

03

本工程梁斷面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*400

1、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。

2、穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。

3、箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。

5、本工程梁的技術(shù)要求：

當(dāng)梁與柱墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處增加二道梁箍筋，其間距50mm。

當(dāng)梁凈跨大于5m時(shí)模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；懸挑梁當(dāng)L≥2m時(shí)起拱3‰。

主次梁相交處主梁附加筋構(gòu)造見結(jié)施圖紙附圖二;當(dāng)次梁高度大于主梁時(shí)，主梁附加箍筋構(gòu)。

04

1、工藝流程

清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機(jī)電管線安裝→設(shè)馬凳筋→綁上層鋼筋→驗(yàn)收→澆筑砼

本工工程地上主體板厚為：100mm、120mm、150mm、160mm。

（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。

（2）畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

（4）綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（或全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵間距800mm。h=樓板設(shè)計(jì)厚度—上下保護(hù)層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。

馬鐙使用12的鋼筋進(jìn)行加工

（5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)線進(jìn)行就位綁扎，保證鋼筋端部平齊，在同一條直線上。樓板鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型布置。

2、混凝土現(xiàn)澆頂板鋼筋的技術(shù)要求：

（1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長(zhǎng)配置。板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放在上排，長(zhǎng)跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截?cái)鄷r(shí)斷點(diǎn)應(yīng)設(shè)在支座處。

（2）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。

（3）板上孔洞除結(jié)施圖已標(biāo)注的大洞外，尚應(yīng)配合各專業(yè)圖預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于300時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞口，參照?qǐng)D集16G101-1第110頁(yè);孔洞尺寸大于300小于1000時(shí)，應(yīng)按參照 16G101-1圖集第111頁(yè)，采取洞邊加強(qiáng)措施。

（4）水、電管道井范圍內(nèi)待設(shè)備安裝完畢后封板，梁（墻）中預(yù)留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結(jié)構(gòu)平面圖。

（5）樓面板負(fù)筋的架立筋采用一級(jí)鋼6.5@200；分布筋采用一級(jí)鋼6.5@200（板厚≤100mm）、一級(jí)鋼6.5@180（板厚110~120mm）、一級(jí)鋼6.5@150（板厚130~140mm）、一級(jí)鋼8@200（板厚150~160mm）；屋面板無(wú)負(fù)筋范圍均應(yīng)設(shè)置一級(jí)鋼6.5@200(雙向)分布鋼筋與板負(fù)筋

搭接或交錯(cuò)連通。

（6）當(dāng)板短向跨度≥3m時(shí)，模板應(yīng)按跨度的2~3‰起拱。

（7）填充墻下無(wú)梁時(shí)，應(yīng)在板中增設(shè)2根三級(jí)鋼12通長(zhǎng)鋼筋（置于板底），兩端錨入支座La。

05

鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼

在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均勻。

06

本工程地下室外墻厚度為250mm。

1）施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊

2）本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明）。地下室外墻采用機(jī)械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯(cuò)開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點(diǎn)邊50㎜。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。

3）綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對(duì)人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。

4）對(duì)于剪力墻與樓梯休息平臺(tái)、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預(yù)留鋼筋錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。

5）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構(gòu)造要求錨固到框架柱內(nèi)。

6）混凝土施工時(shí)要留有鋼筋工看守，對(duì)移位鋼筋及時(shí)調(diào)整，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確、無(wú)偏移。

6、部分墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法見圖集說(shuō)明。

7、墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。梁、板構(gòu)件拆模后根據(jù)《施工試驗(yàn)計(jì)劃》對(duì)梁、板構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層進(jìn)行試驗(yàn)。

8、車庫(kù)外墻孔洞補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造參照16G101-1圖集第83頁(yè)進(jìn)行設(shè)置

07

（1）除圖中有專門說(shuō)明外，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別的劃分詳見圖集(16G101-1)第56頁(yè)，鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度如下表：

注：保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑，當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度大于40應(yīng)在混凝土保護(hù)層中構(gòu)件表面10處全面增設(shè)φ4@200*200鋼筋網(wǎng)片。獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及地梁的保護(hù)層厚度為40mm，地下室及水池、長(zhǎng)螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承臺(tái)的保護(hù)層厚度為50mm。

（2）梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm。

（3）各構(gòu)件中可采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊控制主筋保護(hù)層厚度。

（4）支承防火分區(qū)分隔墻的梁及與其有支承關(guān)系的梁、防火分區(qū)分隔墻頂梁均應(yīng)采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面，防火分區(qū)分隔墻的位置詳建施各層平面。

（5）各構(gòu)件保護(hù)層技術(shù)措施

1、柱鋼筋保護(hù)層技術(shù)措施

保護(hù)層采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設(shè)置。

柱子定位筋措施

制作方法：采用14二級(jí)鋼焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大，內(nèi)徑制作尺寸為H-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護(hù)層厚度）。

使用說(shuō)明：柱子定位筋設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上300㎜~400mm處，在澆筑梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下，周轉(zhuǎn)使用。

柱定位筋大樣圖：

2、板鋼筋保護(hù)層技術(shù)措施

1）、板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。馬凳筋直徑取12，間距800mm布置。馬凳示意圖如圖所示：

2）、下鐵（墊塊）

板下鐵鋼筋保護(hù)層措施：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的混凝土保護(hù)厚度，鋪設(shè)板下排鋼筋混凝土墊塊，安裝簡(jiǎn)便，效果良好。

3、墻體保護(hù)層技術(shù)措施（水平、豎向梯子筋）

1）、水平梯子筋

制作方法：按照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用12或14二級(jí)鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機(jī)切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護(hù)層厚度)，每?jī)筛莸式羁刂埔桓鶋w豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。

使用說(shuō)明：用來(lái)控制墻體豎向鋼筋間距，一般放置在距墻模板上口100mm處，使豎向鋼筋置于兩梯凳鋼筋中間，并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢，待混凝土澆筑完畢后拆除出來(lái)周轉(zhuǎn)使用。

水平梯子筋大樣圖：

2）、豎向梯子筋

制作方法：梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號(hào)，要求2根梯架鋼筋一長(zhǎng)一短，留出綁扎搭接接頭錯(cuò)開距離L，上中下至少設(shè)置3根與墻同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機(jī)切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長(zhǎng)度應(yīng)為H-10mm（即梯凳筋端頭保護(hù)層為5mm），梯凳筋與梯架筋點(diǎn)焊即可。

使用說(shuō)明：用來(lái)控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，設(shè)置間距不大于4m，且每面墻至少設(shè)置兩道。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設(shè)墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)），根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。

豎向梯子筋大樣圖：

08

1、當(dāng)梁的腹板高度≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距≤200mm；梁的兩個(gè)側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋除各設(shè)計(jì)圖紙已注明者外其余均按照附圖一配置：

2、主次梁交接處未特別注明者均按照附圖二要求配置附加橫向鋼筋：

3、懸挑梁（XL-）配筋構(gòu)造大樣：

4、梁上開洞補(bǔ)強(qiáng)大樣：

5、現(xiàn)澆板支座處配筋中間支座處板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度的要求，構(gòu)造詳見附圖五：

6、外墻轉(zhuǎn)角處板上部附加鋼筋、內(nèi)墻陽(yáng)角處板上部附加鋼筋、懸挑板陽(yáng)角附加鋼筋配置分別詳見附圖六（1）、（2）、（3）：

未盡構(gòu)造說(shuō)明參照16G101-1第112頁(yè)

7、磚填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)詳見附圖八，應(yīng)先砌填充墻后澆構(gòu)造柱：

8、構(gòu)造柱與梁的連接詳見附圖九：

9、其他節(jié)點(diǎn)大樣做法：

1）板支座負(fù)筋長(zhǎng)度做法要求：

2）無(wú)肋挑檐轉(zhuǎn)角（陰角）配筋：

3）構(gòu)造柱墻體配角大樣：

4）樓梯柱設(shè)附加箍筋和吊筋：

5）框架柱水平加腋大樣：

7）板開洞BD與洞口編加強(qiáng)鋼筋構(gòu)造（洞口邊無(wú)集中荷載）：

8）矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑大于300但不大于1000時(shí)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造：

9）現(xiàn)澆板中管線處理大樣（管線布置祥電施圖）：

09

根據(jù)施工總體安排，為有利進(jìn)場(chǎng)材料的合理利用，避免料場(chǎng)內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋料場(chǎng)分四個(gè)部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)。

1、本工程加工區(qū)設(shè)置詳平面布置圖，在必要時(shí)考慮在施工現(xiàn)場(chǎng)外租用鋼筋加工場(chǎng)地。半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，分類存放，標(biāo)識(shí)明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓、生銹和占用場(chǎng)地。

2、本工程加工區(qū)設(shè)置詳平面布置圖，在必要時(shí)考慮在施工現(xiàn)場(chǎng)外租用鋼筋加工場(chǎng)地。半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，分類存放，標(biāo)識(shí)明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓、生銹和占用場(chǎng)地。

3、半成品鋼筋設(shè)置標(biāo)牌，要說(shuō)明鋼筋種類、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證施工人員能順利辯別。

4、鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放及標(biāo)識(shí)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專人分類、發(fā)料。

5、現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標(biāo)識(shí)，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉(cāng)采用組合式鋼材分隔倉(cāng)，非圖片中使用鋼筋分隔）：

附圖為：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí) 、加工后的鋼筋擺放

10

原材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，塔吊配合汽車吊將原材運(yùn)至原材區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。

1、在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時(shí)，應(yīng)首先征得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。

2、箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d與75mm的較大值，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范施工，除按施工設(shè)計(jì)圖紙以外，還須符合16G101標(biāo)準(zhǔn)圖集的節(jié)點(diǎn)要求。

3、鋼筋接頭采用機(jī)械連接的，其連接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。