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      聶建國院士關(guān)于鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)在海洋工程中的應(yīng)用研究

       zhaxx 2020-04-11
      消息來源:鋼結(jié)構(gòu)

      來源:Jianguo Nie. Application of Steel-Concrete Composite Structure in Ocean Engineering [J]. 鋼結(jié)構(gòu)(中英文), 2020, 35(1): 20-33. DOI: 10.13206/j.gjgSE19112601.

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      研究背景

      我國海岸線綿延漫長,水域面積廣闊,東部和南部大陸海岸線1.8萬多千米,內(nèi)海和邊海的水域面積約470多萬平方千米,海域分布有大小島嶼7600多個。海洋對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展、資源能源、生態(tài)環(huán)境和國家安全等具有重要戰(zhàn)略意義。黨的十八大報(bào)告首次完整提出了海洋強(qiáng)國戰(zhàn)略,要求“提高資源開發(fā)能力、發(fā)展海洋經(jīng)濟(jì)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、堅(jiān)決維護(hù)國家海洋權(quán)益,建設(shè)海洋強(qiáng)國”。建設(shè)海洋強(qiáng)國已成為我國基本國策,必須長期堅(jiān)持和持續(xù)發(fā)展。為實(shí)現(xiàn)海洋強(qiáng)國夢,作為重要基礎(chǔ)和支撐的海洋基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)刻不容緩。

      海洋工程面臨海洋環(huán)境的種種特殊要求,相比陸地工程其設(shè)計(jì)、建造、施工難度通常更大。具體表現(xiàn)為:1)耐久性方面,海洋環(huán)境濕度大、鹽分高,海工建構(gòu)筑物面臨高濕度、高鹽分海風(fēng)、鹽霧、海水飛濺的侵蝕,無論是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還是鋼結(jié)構(gòu)的耐久性均面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和考驗(yàn);2)荷載方面,海洋工程需承受海水壓力、沖刷和海浪沖擊等作用,荷載-結(jié)構(gòu)作用機(jī)制復(fù)雜,效應(yīng)預(yù)測難度大;3)施工方面,海上施工作業(yè)相比陸地不確定因素多、風(fēng)險(xiǎn)高、難度大,傳統(tǒng)施工方法往往并不適用。

      近年來,鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)在我國陸地工程建設(shè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用,已成為繼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)之后又一種重要結(jié)構(gòu)形式。其充分利用鋼材和混凝土各自性能優(yōu)勢,揚(yáng)長避短,優(yōu)化組合,實(shí)現(xiàn)了1+1>2的效果。相比傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu),組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸小、自重輕、施工便捷、受力性能好、緩解混凝土開裂和鋼筋銹蝕問題;相比鋼結(jié)構(gòu),組合結(jié)構(gòu)剛度大、用鋼量小、施工便捷、疲勞抗裂性能好。如圖1所示,清華大學(xué)組合結(jié)構(gòu)研究團(tuán)隊(duì)在大跨組合樓蓋、組合轉(zhuǎn)換梁、疊合板組合橋、波形鋼腹板組合橋、組合板、外包鋼板組合剪力墻、組合連接和組合加固等領(lǐng)域已經(jīng)取得了系列研究成果[1-2],鑒于鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)在陸地工程中的成功應(yīng)用和顯著的綜合經(jīng)濟(jì)效益,其在海洋工程中也必將擁有廣闊的應(yīng)用前景。

      圖1  鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)在陸地工程中的應(yīng)用

      研究內(nèi)容

      跨海大橋、海底沉管隧道和海上漂浮平臺三類典型重大海洋工程為例,論述本研究團(tuán)隊(duì)近年來在海洋工程新型組合結(jié)構(gòu)的研發(fā)和工程應(yīng)用方面的成果,為海洋工程建設(shè)提供新的參考。具體包括采用綜合抗裂技術(shù)的海上大跨連續(xù)組合梁橋、適用于跨海多搭斜拉橋的雙鋼板-混凝土組合橋塔、適用于海底沉管隧道的隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)和海上超大型鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)漂浮平臺。最后對組合結(jié)構(gòu)在海洋工程中的應(yīng)用研究進(jìn)行展望,提出未來研究和應(yīng)用方向。

      1 組合結(jié)構(gòu)跨海橋梁
      橋梁是海洋工程最重要的結(jié)構(gòu)形式之一。近年來,隨著港珠澳大橋[3]等大型跨海大橋的建成通車,以及大連灣大橋等工程的設(shè)計(jì)建造提上日程,跨海大橋在世界范圍內(nèi)尤其是在我國得到了跨越式發(fā)展。在海洋高濕度、高氯離子含量環(huán)境下,混凝土開裂后鋼筋及鋼材銹蝕問題嚴(yán)重,會極大影響跨海橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性[4]。所以,抗裂是跨海橋梁設(shè)計(jì)與研究中的一大難題。鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)橋梁自重輕、用鋼量小、跨越能力強(qiáng)、施工快速便捷,在陸地橋梁工程中得到了廣泛應(yīng)用,在跨海橋梁特別是非通航孔標(biāo)準(zhǔn)段中有良好的應(yīng)用前景。但其在連續(xù)梁負(fù)彎矩區(qū),仍面臨混凝土開裂的風(fēng)險(xiǎn)。目前,避免組合結(jié)構(gòu)混凝土板開裂的技術(shù)手段主要包括:加密鋼筋法[5]、縱向預(yù)應(yīng)力技術(shù)[6]、群釘技術(shù)[7]、優(yōu)化施工工藝法等。加密普通鋼筋限制混凝土開裂的方法會因鋼筋過密影響混凝土澆筑質(zhì)量,同時(shí)由此導(dǎo)致的過高配筋率反而會不利于收縮徐變等長期效應(yīng)作用下的裂縫控制??v向預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入度會因栓釘?shù)拇嬖诙蟠蠼档停Ч伙@著。群釘技術(shù)雖可顯著提高預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入度,但構(gòu)造復(fù)雜,結(jié)構(gòu)整體性不足,長期效應(yīng)引起的混凝土板拉應(yīng)力仍然無法得到有效釋放。
      另一方面,海洋工程對橋梁的跨越能力有很高要求,多塔斜拉橋已成為具有很強(qiáng)競爭力的橋型[8]。由于沒有端錨索限制塔頂位移[8],多塔斜拉橋?qū)ζ渲兴偠忍岢隽溯^高要求。采用剛度大、經(jīng)濟(jì)性好的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)橋塔是比較理想的選擇,但目前國內(nèi)外應(yīng)用實(shí)例仍較少。1992年Santiago Calatrava設(shè)計(jì)的景觀橋Alamillo Bridge[9]主跨200m,橋塔高134.25m,采用外包鋼板替換橋塔內(nèi)的大量鋼筋,降低了施工難度,同時(shí)滿足了設(shè)計(jì)剛度要求。鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)也曾局部用于諾曼底大橋[10]等斜拉橋橋塔的建設(shè),但是該結(jié)構(gòu)形式?jīng)]有充分發(fā)揮兩種材料各自的特性。
      本團(tuán)隊(duì)針對上述需求,提出了新型抗拔不抗剪連接技術(shù),并與傳統(tǒng)支座升降、預(yù)應(yīng)力、施工工序優(yōu)化等技術(shù)結(jié)合,形成跨海連續(xù)組合梁橋負(fù)彎矩綜合抗裂技術(shù),應(yīng)用于大連灣跨海大橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí),研發(fā)了新型雙鋼板-混凝土組合橋塔,應(yīng)用于南京五橋大跨多塔斜拉橋橋塔結(jié)構(gòu)。

      1.1  連續(xù)組合梁負(fù)彎矩區(qū)綜合抗裂技術(shù)
      大連灣跨海交通工程穿越黃海側(cè)大連灣,連接大連市核心區(qū)與金州新區(qū),主要由海中主體工程,南、北接線工程組成,路線全長約24.267km,其中包括海中特大橋一座,全長9.850km。對于大跨度橋梁,恒載所占比重遠(yuǎn)大于活載。采用整孔吊裝先簡支后連續(xù)的施工工序?qū)⒄己奢d比例大的自重產(chǎn)生的彎矩以簡支形式承受,連續(xù)體系僅承受二期鋪裝和活載,可以最大程度的發(fā)揮材料特性[11]。大連灣水域水深平均10m以上,具備大噸位浮吊作業(yè)條件,且該工法在港珠澳大橋中得到了成功應(yīng)用,具有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。但是,僅采用這一抗裂措施效果有限,根據(jù)計(jì)算,對于6×80m跨非通航組合梁橋,混凝土板最大拉應(yīng)力仍可達(dá)10.1MPa。
      如圖2所示,抗拔不抗剪連接技術(shù)[12]保留了傳統(tǒng)連接件的抗拔作用并取消其抗剪作用,可在鋼-混凝土界面不分離的條件下釋放混凝土板拉應(yīng)力、降低混凝土板開裂風(fēng)險(xiǎn)。以大連灣大橋的6×80m跨非通航組合梁橋?yàn)槔?,基于整孔吊裝工法,比較支座頂升、施加體內(nèi)預(yù)應(yīng)力和體外預(yù)應(yīng)力、抗拔不抗剪技術(shù)組合后抗裂效果,結(jié)果見表1。可以看出,采用抗拔不抗剪連接件以及支座升降和整孔吊裝的大跨連續(xù)組合梁橋綜合抗裂技術(shù),可將負(fù)彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力控制在較低的水平,無需采用體內(nèi)或體外預(yù)應(yīng)力,節(jié)省材料用量,簡化施工及后期預(yù)應(yīng)力維護(hù),保障橋梁在海上環(huán)境中的耐久性。

      圖2  抗拔不抗剪連接件在大連灣跨海大橋非通航孔中的應(yīng)用

      表1 抗裂措施效果對比

      本團(tuán)隊(duì)針對抗拔不抗剪連接件的受力性能開展了系列研究,包括滑移性能試驗(yàn)[13]、抗拔性能試驗(yàn)[14]和梁式試驗(yàn)[15],如圖3所示?;菩阅茉囼?yàn)結(jié)果表明:抗拔不抗剪連接件剪力-滑移曲線捏攏效應(yīng)明顯,縱向滑移剛度可以忽略??拱涡阅茉囼?yàn)結(jié)果表明:抗拔不抗剪連接件在軸拉力作用下可能發(fā)生混凝土沖切或鋼腹板屈服破壞,采用建議設(shè)計(jì)公式能夠保證預(yù)期的抗拔承載力。負(fù)彎矩區(qū)應(yīng)用抗拔不抗剪連接件的連續(xù)組合梁試驗(yàn)結(jié)果則表明,抗拔不抗剪連接件能發(fā)揮其不抗剪特點(diǎn),提升組合梁負(fù)彎矩區(qū)的抗裂性能。在試驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提出了連接件剪力-滑移骨架和滯回曲線模型,為精細(xì)數(shù)值模擬奠定了基礎(chǔ)。

      圖3  抗拔不抗剪連接件性能試驗(yàn)及理論模型

      1.2  新型雙鋼板-混凝土組合橋塔

      南京五橋是205國道和312國道的過江通道,全長約10.3公里,體量及工程難度與跨海大橋相當(dāng)。其中跨越長江左汊主江工程采用橋跨布置為(70+200+2×600+200+70)m的三塔組合梁斜拉橋方案,橋塔采用本團(tuán)隊(duì)提出的新型雙鋼板-混凝土組合橋塔體系,如圖4所示,內(nèi)外壁采用厚度分別為6mm和14/20mm的鋼殼,中間填充混凝土。索塔內(nèi)外鋼殼均在接觸混凝土側(cè)設(shè)置縱、橫向加勁肋,間距均為400mm。針對該新型橋塔,從界面連接和結(jié)構(gòu)整體受力性能兩個維度開展了研究。

      首先根據(jù)組合橋塔界面?zhèn)髁π枨螅O(shè)計(jì)薄開孔板連接件并進(jìn)行試驗(yàn)(圖4c),加載裝置如圖5a所示。根據(jù)開孔邊距等構(gòu)造的不同,連接件發(fā)生了鋼板孔底撕裂和孔側(cè)拉斷等兩種破壞模式,破壞形態(tài)見圖5b和5c。對于鋼板孔底撕裂的連接件,鋼筋在孔下部時(shí),承載力有所提高;鋼筋在孔上部時(shí),承載力有一定降低。破壞形態(tài)以鋼板孔側(cè)拉斷為主的連接件,鋼筋位置僅對剛度有較大影響。

      圖4  雙鋼板-混凝土組合橋塔在南京五橋中的應(yīng)用

      圖5  雙鋼板-混凝土組合橋塔薄開孔板連接件試驗(yàn)研究

      整體受力性能研究主要考察組合橋塔在受壓和受拉狀態(tài)下鋼、混凝土的協(xié)同工作性能,并與鋼筋混凝土橋塔進(jìn)行對比。如圖6a所示,設(shè)計(jì)3個四點(diǎn)彎曲梁式試驗(yàn),其中2個(TL1、TL2)為頂、底鋼板厚度分別為14mm和20mm的組合試件,另外設(shè)計(jì)一個與TL1(鋼板厚14mm)含鋼率(體積用鋼量)相同的鋼筋混凝土構(gòu)件TL3作為對照試件。試驗(yàn)結(jié)果表明,組合結(jié)構(gòu)試件中鋼與混凝土具有良好的協(xié)同工作性能,受壓側(cè)鋼板在屈服前不會因屈曲、滑移而降低其承載能力,破壞形態(tài)如圖6b所示。通過對比分析圖6c可以發(fā)現(xiàn),組合結(jié)構(gòu)試件在加載過程中的開裂荷載、結(jié)構(gòu)剛度、極限承載力、延性等力學(xué)性能指標(biāo)較相同含鋼率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)試件明顯提高。

      圖6  雙鋼板-混凝土組合橋塔梁式試驗(yàn)研究

      綜上所述,大跨連續(xù)組合梁橋綜合抗裂新技術(shù)從組合結(jié)構(gòu)的基本原理出發(fā),有效解決了連續(xù)組合梁負(fù)彎矩區(qū)的開裂問題,與現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力抗裂方法相比具有顯著的施工和運(yùn)維成本優(yōu)勢,與混凝土結(jié)構(gòu)整體相比具有明顯的抗裂性能優(yōu)勢。這一新技術(shù)將極大提升結(jié)構(gòu)的耐久性,已經(jīng)在大連灣跨海大橋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中得到了應(yīng)用,為組合結(jié)構(gòu)跨海橋梁的推廣應(yīng)用提供了有效的技術(shù)支撐。新型雙鋼板-混凝土組合橋塔在開孔板連接件的作用下可以實(shí)現(xiàn)鋼與混凝土的協(xié)同工作,與純鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)橋塔相比有更高的承載能力、剛度和延性。同時(shí)鋼板可兼作混凝土模板,提高施工效率;混凝土對鋼殼的約束作用也解決了純鋼結(jié)構(gòu)易局部失穩(wěn)的問題。雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)橋塔已經(jīng)在南京五橋工程中得到了應(yīng)用。剛度、承載力等關(guān)鍵性能指標(biāo)的顯著優(yōu)勢有助于新型雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)橋塔在未來跨海多塔斜拉橋工程中得到進(jìn)一步的推廣與應(yīng)用。
      2  組合結(jié)構(gòu)海底沉管隧道
      在跨海隧道結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及以鋼板用作防水與模板的鋼殼混凝土結(jié)構(gòu)長期以來是兩種主要的結(jié)構(gòu)形式。直到20世紀(jì)80年代,隨著組合結(jié)構(gòu)的發(fā)展以及結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域?qū)ζ淅斫獾募由?,雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)開始應(yīng)用于跨海隧道。雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)隧道的修建方法為沉管法,在干船塢內(nèi)或大型駁船上先預(yù)制沉管隧道管節(jié),其后浮運(yùn)到修建位置,沉埋到設(shè)計(jì)位置,通過連接措施固定,最終建成水下隧道。相比于其他隧道施工方法,沉管法有結(jié)構(gòu)形狀限制小、地形適應(yīng)能力強(qiáng)、可預(yù)制、防水性能好、施工方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。如果雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)隧道的鋼結(jié)構(gòu)部分在設(shè)計(jì)時(shí)具有足夠的面外剛度,可以抵抗施工過程中混凝土澆筑、運(yùn)輸導(dǎo)致的面外變形,則混凝土澆筑可以在施工現(xiàn)場的水域中進(jìn)行,將極大節(jié)省場地與運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)成本。
      組合結(jié)構(gòu)跨海隧道的最早提出是在1986年,英國Tomlinson公司在威爾士跨Conwy河項(xiàng)目中提出了重疊栓釘式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)沉管隧道(圖7a)[16]。基于相關(guān)研究,英國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會制定了雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)范[17],其基本理論為混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的延伸,將鋼結(jié)構(gòu)部分替代為鋼筋進(jìn)行設(shè)計(jì),抗剪連接件相當(dāng)于箍筋。為了解決重疊栓釘式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)在沉管隧道中施工的困難,簡化長栓釘?shù)暮附庸ぷ鳎?988年,英國Corus公司提出了一種如圖7b所示的Bi-Steel雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)[18],使用短鋼筋作為抗剪連接件,利用旋轉(zhuǎn)摩擦焊接技術(shù),將短鋼筋同時(shí)焊接在兩層鋼板的內(nèi)部。由于受力性能良好,施工便捷,Bi-Steel組合結(jié)構(gòu)在國內(nèi)外的研究應(yīng)用較多,已廣泛應(yīng)用于高層建筑剪力墻、核安全殼、防爆工程等領(lǐng)域[19]。其相關(guān)設(shè)計(jì)方法較為成熟,已出版相應(yīng)規(guī)范[20]。但對于海底隧道來說,Bi-Steel結(jié)構(gòu)的制造尺寸較小,無法滿足大型隧道的要求。
      真正意義上將鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于跨海隧道的實(shí)際工程起源于日本。1988年,日本提出了一種由內(nèi)外鋼板、隔板、肋板和內(nèi)部混凝土組成的隔艙式雙鋼板-混凝土組合沉管結(jié)構(gòu)[21](圖7c)。施工期間,隔板連接內(nèi)外側(cè)的雙鋼板,并和加勁肋一同提高外鋼板的面外剛度以便于施工;運(yùn)營期間,雙向隔板參與結(jié)構(gòu)受力,加勁肋作為連接件保證組合作用,同時(shí)提升結(jié)構(gòu)的局部穩(wěn)定性。依托神戶港港島隧道工程[22],相關(guān)學(xué)者對其開展了系列試驗(yàn),對不同連接件形式、隔板形式進(jìn)行對比。日本土木學(xué)會于1992年頒布了《鋼コンクリートサンドイッチ構(gòu)造設(shè)計(jì)指針(案)》[23]。由于相關(guān)試驗(yàn)較少,其給出的設(shè)計(jì)方法沿用混凝土理論,較為保守。隔艙式雙鋼板-混凝土組合沉管隧道結(jié)構(gòu)在日本得到了較為廣泛的應(yīng)用,先后建成了神戶港港島隧道(1999年)、那霸隧道(2011年)及新若戶隧道(2012年)[24,25]。相關(guān)實(shí)踐與研究表明,其在施工與運(yùn)營階段較好地利用了鋼材性能,具有優(yōu)越的抗彎、抗剪、抗沖擊、防水性能,同時(shí)較大程度上節(jié)約了成本。此種組合沉管結(jié)構(gòu)以鋼板為主要的受拉構(gòu)件,不需要配置鋼筋,大大簡化了施工;鋼結(jié)構(gòu)制作與混凝土澆筑可以實(shí)現(xiàn)場地分離,施工流程更加靈活,場地成本減少;鋼板充當(dāng)混凝土澆筑模板,管節(jié)預(yù)制工期大大縮短。我國正在建設(shè)的深圳-中山跨江通道中的沉管隧道段也采用此結(jié)構(gòu)形式,依托該工程實(shí)踐,本研究團(tuán)隊(duì)對此種結(jié)構(gòu)的受力性能展開了系列深入研究[26]。揭示了其抗彎、抗剪和型鋼連接件性能,提出了相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法。

      圖7  雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)海底沉管隧道

      首先采用四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),完成了7個縮尺比為1:2隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)受彎性能試驗(yàn),主要研究受壓鋼板局部屈曲、混凝土澆筑缺陷等因素對結(jié)構(gòu)抗彎性能的影響[27]。典型的試驗(yàn)現(xiàn)象與荷載-撓度曲線如圖8所示,試驗(yàn)表明構(gòu)件的主要破壞模式為受拉鋼板屈服破壞;不同構(gòu)件呈現(xiàn)了不同的屈曲發(fā)展模式,加勁肋間距越小,結(jié)構(gòu)承載力越高,延性越好;與此同時(shí),脫空對構(gòu)件的屈曲的影響不大?;谠囼?yàn)進(jìn)一步開展了有限元研究與試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,整體有限元模型與試驗(yàn)符合良好,考慮屈曲的有限元模型、屈曲理論分析與試驗(yàn)相互映證,防止屈曲的橫向加勁肋距厚比可以放寬到40[28];理論分析證明了雙鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)存在雙向強(qiáng)化效應(yīng),下翼緣強(qiáng)化系數(shù)可以取為1.05?;谠囼?yàn)、有限元、理論提出了抗彎設(shè)計(jì)方法,相比于已有設(shè)計(jì)方法精度有10%左右的提升。

      圖8  隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)受彎性能研究

      隨后采用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),完成了縮尺比為1:2的16個隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)受剪性能試驗(yàn)[29],主要研究剪跨比、混凝土寬度、縱橫隔板布置形式等因素對結(jié)構(gòu)抗剪性能的影響。典型的試驗(yàn)現(xiàn)象與荷載-撓度曲線如圖9所示,試驗(yàn)表明該結(jié)構(gòu)受剪時(shí)性能良好,承載力高,變形性能好?;炷翆挾取M隔板厚度、剪跨比是影響結(jié)構(gòu)抗剪性能比較重要的因素,連接件間距、縱隔板設(shè)置相對來說影響比較小。鋼殼混凝土組合結(jié)構(gòu)抗剪出現(xiàn)了復(fù)雜的復(fù)合抗剪機(jī)制,受多參數(shù)影響?;谠囼?yàn)進(jìn)行了理論分析,如圖9c所示,提出了基于應(yīng)力分解法的四機(jī)制抗剪設(shè)計(jì)方法,與試驗(yàn)進(jìn)行對比,比已有方法精度提高30%~40%。進(jìn)一步進(jìn)行了三維精細(xì)有限元研究,提出了考慮小剪跨比與厚翼緣銷栓作用的修正設(shè)計(jì)方法[30]。

      圖9  隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)受剪性能研究

      最后針對型鋼抗剪連接件,采用推出試驗(yàn),完成了26組足尺模型的受力性能試驗(yàn),每組制作3個相同的試件,共計(jì)78個[31]。研究的參數(shù)主要包括:角鋼尺寸、連接件形式、脫空尺寸、混凝土強(qiáng)度、是否設(shè)置開孔等。試驗(yàn)主要采用角鋼連接件和T型鋼連接件。試驗(yàn)結(jié)果表明,連接件主要發(fā)生混凝土壓潰破壞、局部破壞以及混凝土劈裂破壞,其中混凝土壓潰破壞承載力較高,其余破壞形式承載力均較低(圖10a)。相比無脫空連接件,三角形脫空高度為10,20,30mm的連接件的承載力分別降低11.8%、29.4%和33.8%,隨著脫空增大,承載力和剛度均有所降低,如圖10b所示。正向和反向角鋼連接件性能出現(xiàn)一定差異,建議采用受力性能更好的T型連接件。進(jìn)一步基于有限元模型開展參數(shù)分析,在試驗(yàn)研究與有限元分析的基礎(chǔ)上提出了設(shè)計(jì)公式,相比于已有公式補(bǔ)充了對于脫空和開孔的設(shè)計(jì)方法,可指導(dǎo)工程設(shè)計(jì)。

      圖10  隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)型鋼連接件抗剪性能研究

      綜上所述,隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸小,承載能力強(qiáng),抗震適應(yīng)性好。雙鋼板既可作為混凝土模板,也可起到受力與防水的多重作用。除此以外,該結(jié)構(gòu)施工便捷,預(yù)制廠地要求低。此種結(jié)構(gòu)形式的跨海隧道在深中通道沉管隧道工程中已得到應(yīng)用,國內(nèi)外也開展了較為豐富的研究,設(shè)計(jì)方法趨于成熟,是未來跨海隧道的重要發(fā)展方向。

      3  組合結(jié)構(gòu)超大型海上浮式平臺

      隨著人類生產(chǎn)生活對海洋資源和空間的需求日益增加,海上超大型浮式平臺的建設(shè)已逐漸受到重視。從上世紀(jì)90年代開始,以日本的Mega-Float項(xiàng)目[32]以及美國海軍設(shè)施工程服務(wù)中心發(fā)起的MOB (Mobile Offshore Base)項(xiàng)目[33]為代表,海上超大型浮式平臺得到了深入研究。Mega-Float項(xiàng)目主要研究以鋼箱式浮體為基本結(jié)構(gòu)單元的海上超大型箱式漂浮平臺,該項(xiàng)目建造了一個千米級別的超大型海上浮式機(jī)場,并進(jìn)行了包括海上超大型浮體的水彈性響應(yīng)、飛機(jī)起降、飛機(jī)與超大型浮體結(jié)構(gòu)的相互作用、浮體對環(huán)境的影響等一系列研究和試驗(yàn),驗(yàn)證了超大型浮箱式平臺用于海上機(jī)場建設(shè)的可行性。MOB項(xiàng)目主要研究深海復(fù)雜海況條件下的可移動海上超大型浮式平臺,并提出了多種以半潛式浮體為基本結(jié)構(gòu)單元的具有不同連接構(gòu)造的平臺形式。

      目前,鋼結(jié)構(gòu)是海上超大型浮式平臺最主要的結(jié)構(gòu)形式,也有極少浮體使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造。然而,由于結(jié)構(gòu)體型較大,經(jīng)濟(jì)性、安全性和使用壽命要求較高,使用傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)仍然存在一些問題難以解決。例如對于鋼結(jié)構(gòu),其抗火、抗爆、抗沖擊性能較差,腐蝕問題、疲勞問題突出,造價(jià)昂貴;對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其自重較大,海洋嚴(yán)酷條件下的耐久性問題突出、施工復(fù)雜。而將鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于海上超大型浮式平臺的建設(shè)能綜合兩種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,并克服傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不足,主要體現(xiàn)在:1)使用鋼-混凝土-鋼組合板(圖11a),內(nèi)填混凝土為鋼板提供面外約束,大幅提高了鋼板的穩(wěn)定性,減少加勁肋;同時(shí)外包鋼板使得混凝土裂縫不外露,避免了混凝土的耐久性問題;2)使用多腔鋼管混凝土立柱,增強(qiáng)立柱承載力的同時(shí)減小了水線面及受風(fēng)浪作用的接觸面積,提高結(jié)構(gòu)的水動力性能;3)通過設(shè)計(jì)鋼材與混凝土材料的配比,可為調(diào)整超大型浮體的最優(yōu)剛?cè)崽匦蕴峁﹦?chuàng)新空間。結(jié)合工程實(shí)踐及各種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn),本研究團(tuán)隊(duì)提出了圖11所示的兩種形式鋼-混凝土組合浮式平臺,并對此類結(jié)構(gòu)的性能展開了一系列研究[34]。圖11a所示結(jié)構(gòu)由上甲板(頂板)、下甲板(底板)、隔板及側(cè)板構(gòu)成,上甲板、下甲板、隔板、壁板均為外包鋼板-混凝土組合板, 外包鋼板與內(nèi)部混凝土之間使用栓釘?shù)冗M(jìn)行可靠連接。圖11b所示結(jié)構(gòu)則由上部桁架式鋼-混凝土組合甲板、中部多腔鋼管混凝土柱和下部雙鋼板-混凝土組合板潛體組成。

      圖11  海上超大型鋼-混凝土組合浮式平臺結(jié)構(gòu)

      海上超大型浮式平臺的設(shè)計(jì)流程主要包括:

      1)基于海況及使用要求,確定結(jié)構(gòu)尺寸、水深、吃水深度等指標(biāo),并進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型,以及整體結(jié)構(gòu)和部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的初步設(shè)計(jì)。

      2)根據(jù)目標(biāo)海域的波浪荷載條件,對結(jié)構(gòu)進(jìn)行水彈性響應(yīng)分析,驗(yàn)算結(jié)構(gòu)是否滿足給定的位移及變形限值。一般小型浮體在波浪荷載下的動力響應(yīng)可通過傳統(tǒng)的水動力學(xué)分析工具進(jìn)行計(jì)算,然而由于海上超大型浮式平臺為扁平的柔性結(jié)構(gòu)物,在波浪荷載的作用下結(jié)構(gòu)的彈性變形將與其剛體位移達(dá)到相同的量級,因此結(jié)構(gòu)在波浪荷載下的響應(yīng)一般通過考慮結(jié)構(gòu)彈性變形的水彈性理論[35]進(jìn)行分析。本研究團(tuán)隊(duì)在開源水動力學(xué)程序包NEMOH[36]的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步開發(fā)了浮體水彈性響應(yīng)計(jì)算程序包THhydro,該程序包可以基于模態(tài)展開法[37]及多體相互作用理論[38]計(jì)算超大型浮體的水彈性響應(yīng),兩種方法的計(jì)算結(jié)果均與1996 年日本學(xué)者Yago和Endo[39]所做的一系列大型浮體縮尺水槽試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對比和驗(yàn)證,如圖12所示。圖中橫坐標(biāo)為沿結(jié)構(gòu)長度方向的相對坐標(biāo),縱坐標(biāo)表示結(jié)構(gòu)在單位波幅作用下的豎向位移幅值響應(yīng)值(RAO-z)。從圖中可知,在不同入射波頻率下,THhydro的水彈性計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合良好。同時(shí),也開展了一系列海上超大型浮式平臺水彈性響應(yīng)參數(shù)分析。

      3)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算,評估結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能并進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。浮式平臺主要受到波浪荷載、豎向荷載(如重力、浮力、表面的常載、活載)、系泊力等荷載的綜合作用,然而,由于超大型浮體的體型較大,整體結(jié)構(gòu)的精細(xì)有限元分析將面臨巨大的計(jì)算量,因此一般使用子結(jié)構(gòu)分析的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算。

      4)基于超大型浮式平臺的使用場景及特性,進(jìn)行舒適性、安全性、振動等指標(biāo)的評估。

      圖12  海上超大型鋼-混凝土組合浮式平臺結(jié)構(gòu)水彈性響應(yīng)分析

      為了驗(yàn)證鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)在海上超大型浮式平臺中應(yīng)用的可行性及受力特性,基于水彈性響應(yīng)及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析,對一個大型鋼-混凝土組合箱式浮體平臺進(jìn)行了案例設(shè)計(jì)和分析,并將其與相同結(jié)構(gòu)尺寸、吃水深度、設(shè)計(jì)海況及應(yīng)力控制水平下的純鋼結(jié)構(gòu)浮箱式平臺進(jìn)行了對比。其中,組合結(jié)構(gòu)浮體的上下甲板及隔板均使用鋼-混凝土-鋼組合板,純鋼結(jié)構(gòu)浮體的上下甲板及隔板均使用鋼板,并設(shè)置加勁肋。兩種結(jié)構(gòu)的尺寸均為600m×120m×8m,吃水深度4m,水深50m,橫隔板間距30m,縱隔板間距30m,如圖13所示。設(shè)計(jì)結(jié)果表明鋼-混凝土組合浮箱式平臺可以滿足超大型浮式平臺的變形和強(qiáng)度要求,并且在相同的應(yīng)力控制水平、吃水深度及設(shè)計(jì)海況下,組合結(jié)構(gòu)方案能夠降低結(jié)構(gòu)用鋼量約38%(表2)。同時(shí),也進(jìn)行了一系列在不同鋼與混凝土配比條件下組合浮體各項(xiàng)指標(biāo)的參數(shù)分析,如圖14所示。結(jié)果表明,混凝土與鋼材用量比會對整體結(jié)構(gòu)的用鋼量、載重量等指標(biāo)有較大影響。隨著混凝土配比的增大,結(jié)構(gòu)用鋼量逐漸減小,混凝土用量逐漸增大,有效載重量逐漸減小,波浪荷載造成的應(yīng)力貢獻(xiàn)逐漸增大,該比例可達(dá)20%~60%,較為可觀。由此可見采用可靠的水彈性力學(xué)分析方法計(jì)算波浪動力作用下的結(jié)構(gòu)響應(yīng)對該類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常重要。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的建造和使用條件來調(diào)整鋼材與混凝土的配比,優(yōu)化結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

      圖13 箱式浮體結(jié)構(gòu)案例設(shè)計(jì)

      表2 鋼結(jié)構(gòu)與組合結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)結(jié)果對比

      圖14  鋼與混凝土配比對結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)的影響

      綜上所述,將鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)應(yīng)用于海上超大型浮式平臺的建設(shè),可以在提高結(jié)構(gòu)防火、抗爆、抗沖擊性能的基礎(chǔ)上,增強(qiáng)構(gòu)件的穩(wěn)定性及耐久性,顯著減小結(jié)構(gòu)用鋼量,同時(shí)鋼-混凝土組合浮式平臺不用設(shè)置加勁肋,設(shè)計(jì)和施工便捷,維護(hù)成本低,具有良好的發(fā)展前景。

      展望

      從跨海橋梁、海底沉管隧道和海上浮體平臺三方面綜述了本研究團(tuán)隊(duì)近年來在海洋工程組合結(jié)構(gòu)研發(fā)和應(yīng)用方面的工作。提出了四種新型結(jié)構(gòu)形式,包括采用綜合抗裂技術(shù)的海上大跨連續(xù)組合梁橋、適用于跨海多搭斜拉橋的雙鋼板-混凝土組合橋塔、適用于海底沉管隧道的隔艙式雙鋼板-混凝土組合結(jié)構(gòu)和海上超大型鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)漂浮平臺。對新型結(jié)構(gòu)關(guān)鍵受力機(jī)理、力學(xué)性能和設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了較為系統(tǒng)深入的研究,并將其應(yīng)用于大連灣跨海大橋、南京五橋、深中通道、海上超大型浮體平臺等大型工程的設(shè)計(jì)。研究與實(shí)踐表明,新型組合結(jié)構(gòu)體系具有較為顯著的性能優(yōu)勢,取得了令人滿意的綜合經(jīng)濟(jì)效益,為海洋工程建設(shè)提供了嶄新的思路和選擇,有力地推動了組合結(jié)構(gòu)在海洋工程中的應(yīng)用。

      回顧上述工作,我們可以發(fā)現(xiàn)組合結(jié)構(gòu)由于其靈活多樣的結(jié)構(gòu)形式,即使面對海洋工程復(fù)雜苛刻的荷載環(huán)境條件和使用功能需求,也能發(fā)揮其性能優(yōu)勢,解決工程難題。但是,目前組合結(jié)構(gòu)在海洋工程中的應(yīng)用仍處于起步階段,仍需在以下幾個方面開展深入研究

      1)本文研發(fā)的超大型組合結(jié)構(gòu)海上浮式平臺還處于初步探索和試設(shè)計(jì)階段,要最終實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用,仍需解決結(jié)構(gòu)水彈性計(jì)算和響應(yīng)驗(yàn)算的一體化設(shè)計(jì)分析問題,這需要在數(shù)值算法和軟件平臺方面取得突破性成果。對于正常使用階段剛度和振動控制指標(biāo)、極端荷載作用下的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則等問題尚不明確,缺少適用于海上超大型浮式平臺結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理論。此外,還應(yīng)進(jìn)一步開展結(jié)構(gòu)優(yōu)化選型研究,積極探索性能更優(yōu)的新型組合結(jié)構(gòu)形式,例如圖13b所示的超大型半潛式組合結(jié)構(gòu)浮式平臺。

      2)海洋工程除承受常規(guī)恒載和活載外,還需面臨復(fù)雜多變的波浪荷載和水文條件,結(jié)構(gòu)在上述復(fù)雜荷載下的響應(yīng)分析對組合結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。此外,海洋工程組合結(jié)構(gòu)自身構(gòu)造也較為復(fù)雜。因此,海工結(jié)構(gòu)的精細(xì)模擬是一項(xiàng)非常重要且極具挑戰(zhàn)的研究方向。

      3)目前大量新型結(jié)構(gòu)材料得到了越來越廣泛地應(yīng)用,如高性能鋼材、超高性能混凝土、超高韌性纖維增強(qiáng)水泥基材料等,這些新材料在海洋工程中已經(jīng)開始小范圍應(yīng)用探索,取得了較為顯著的成效,如何將其納入組合結(jié)構(gòu)的研發(fā)中,進(jìn)一步提升海工組合結(jié)構(gòu)的綜合受力性能和經(jīng)濟(jì)效益,是亟待開展的一項(xiàng)工作。

      4)海洋工程內(nèi)涵豐富,種類多樣,除本文涉及的跨海橋梁、沉管隧道和大型海上浮體平臺外,還包括海岸防護(hù)工程、海上人工島、海港碼頭、海上城市、海上機(jī)場、海上工廠、海洋發(fā)電設(shè)施、海底軍事基地、海底管道、海洋物資儲藏空間、海洋文化娛樂設(shè)施等工程形式,如何在這些領(lǐng)域發(fā)揮組合結(jié)構(gòu)優(yōu)勢,研發(fā)適用的結(jié)構(gòu)體系,解決工程難題,是未來很長一個階段需要關(guān)注的研究重點(diǎn)。

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      作者簡介

      聶建國

      中國工程院院士

      清華大學(xué)土木工程系  教授  博士生導(dǎo)師

      《鋼結(jié)構(gòu)(中英文)》Steel Construction 編委會副主任委員

      長期從事鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)研究,成果已廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)、特殊結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域,取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。出版學(xué)術(shù)專著 2 部、教材3部,在結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域國內(nèi)外頂級學(xué)術(shù)期刊發(fā)表論文 150 余篇,授權(quán)發(fā)明專利 30 余項(xiàng)。
      先后以第一完成人獲國家科技進(jìn)步二等獎1項(xiàng),以第一完成人獲得我國工程建設(shè)領(lǐng)域第一個國家技術(shù)發(fā)明一等獎和第一個國家科技進(jìn)步獎(創(chuàng)新團(tuán)隊(duì))。獲中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會首屆杰出人才獎、中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)分會杰出貢獻(xiàn)獎、全國優(yōu)秀博士后、全國優(yōu)秀科技工作者、光華工程科技獎、何梁何利科技進(jìn)步獎、全國模范教師、全國先進(jìn)工作者、全國創(chuàng)新爭先獎狀等榮譽(yù)。

      關(guān)于期刊

      中冶建筑研究總院有限公司和中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會聯(lián)合主辦、《工業(yè)建筑》雜志社有限公司編輯出版的中文科技期刊《鋼結(jié)構(gòu)》(Steel Construction),于1986年創(chuàng)刊,2019年為促進(jìn)國際學(xué)術(shù)交流,并兼顧對內(nèi)傳播,滿足國內(nèi)外讀者需要,經(jīng)國家新聞出版署批準(zhǔn),期刊文種變更為中英文雙語出版,同時(shí)更名為《鋼結(jié)構(gòu)(中英文)》(Steel Construction)/ISSN 2096-6865/CN 10-1609/TF,自2020年1月全面改版發(fā)行。

      期刊報(bào)道方向包括:高性能鋼材,空間鋼結(jié)構(gòu),高層鋼結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu),鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu),輕型鋼結(jié)構(gòu),住宅鋼結(jié)構(gòu),橋梁鋼結(jié)構(gòu),特種鋼結(jié)構(gòu)及裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑等。今后將持續(xù)關(guān)注國際學(xué)術(shù)熱點(diǎn),深入思考未來發(fā)展方向,報(bào)導(dǎo)具有高學(xué)術(shù)水平和應(yīng)用價(jià)值的科研成果。

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