摘要

　　本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法，其技術(shù)方案要點是一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預處理裝置;沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機的使用方法，包括以下步驟，在預處理箱中對污泥預處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：將污泥先經(jīng)過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進行脫水，提高了清液整體的純凈度。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體(100)和設(shè)置在疊螺體(100)一側(cè)的絮凝混合裝置(200)，其特征在于：所述絮凝混合裝置(200)遠離所述疊螺體(100)的一側(cè)設(shè)置有預處理裝置(300)，所述預處理裝置(300)包括預處理箱(310)、設(shè)置在預處理箱(310)一側(cè)的第一計量槽(320)、設(shè)置在預處理箱(310)一側(cè)的第一加藥管(330)、設(shè)置在預處理箱(310)上的第一攪拌裝置(340)以及設(shè)置在預處理箱(310)一側(cè)且與預處理箱(310)連通的沉淀箱(360);所述沉淀箱(360)的下側(cè)通過輸泥管(361)與所述絮凝混合裝置(200)連通，所述輸泥管(361)上設(shè)置有輸泥泵(362)，所述沉淀箱(360)上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管(363)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述第一計量槽(320)中設(shè)置有將其分隔成第一進泥槽(322)和第一溢流槽(323)的第一分隔板(321)，所述預處理箱(310)的側(cè)壁上開設(shè)有與所述第一進泥槽(322)連通的第一進泥口(324)，所述第一進泥口(324)位于所述第一進泥槽(322)下側(cè);所述第一溢流槽(323)下側(cè)設(shè)置有第一進泥管(325)，所述第一溢流槽(323)內(nèi)可定位地滑移連接有第一溢流管(326)，所述第一溢流管(326)上端始終高于所述第一分隔板(321)上端。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述第一攪拌裝置(340)包括設(shè)置在預處理箱(310)上側(cè)的第一攪拌電機(341)、設(shè)置在第一攪拌電機(341)上的第一攪拌軸(342)、設(shè)置在第一攪拌軸(342)上的第一攪拌套(343)以及設(shè)置在第一攪拌套(343)上的第一攪拌葉片(344);所述第一攪拌套(343)軸向滑移連接在第一攪拌軸(342)上且沿周向固定在第一攪拌軸(342)上，所述預處理箱(310)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使所述第一攪拌套(343)沿所述第一攪拌軸(342)軸線往復運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)(350)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述第一加藥管(330)伸入至所述預處理箱(310)中后沿所述第一攪拌軸(342)轉(zhuǎn)動方向彎曲設(shè)置，所述第一加藥管(330)上還設(shè)置有溶解管(331)，所述溶解管(331)中通入有用于溶解絮凝劑的液體。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述沉淀箱(360)靠近所述預處理箱(310)的側(cè)壁上側(cè)設(shè)置有進料口(364)，所述沉淀箱(360)頂部設(shè)置有第一擋板(365)，所述沉淀箱(360)底部設(shè)置有沉淀斗(366)，所述輸泥管(361)設(shè)置在所述沉淀斗(366)上;所述沉淀箱(360)內(nèi)壁上且位于所述排液管(363)連接處設(shè)置有截面呈L型的阻擋塊(367)，所述阻擋塊(367)的一端設(shè)置在所述沉淀箱(360)內(nèi)壁上，所述阻擋塊(367)另一端與所述沉淀箱(360)內(nèi)壁平行，所述阻擋塊(367)與所述第一擋板(365)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)(368)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述絮凝混合裝置(200)包括與疊螺體(100)連通的絮凝混合槽(210)、設(shè)置在絮凝混合槽(210)一側(cè)的第二加藥管(220)、設(shè)置在絮凝混合槽(210)上的第二攪拌裝置(230)以及設(shè)置在絮凝混合槽(210)遠離疊螺體(100)一側(cè)的第二計量槽(240)，所述輸泥管(361)遠離沉淀斗(366)的一端設(shè)置在所述第二計量槽(240)上。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述第二攪拌裝置(230)包括設(shè)置在絮凝混合槽(210)上側(cè)的第二攪拌電機(231)、設(shè)置在第二攪拌電機(231)上的第二攪拌軸(232)以及設(shè)置在第二攪拌軸(232)上的第二攪拌葉片(233)，所述第二攪拌葉片(233)上沿其長度方向開設(shè)有多個長槽(234);所述第二攪拌軸(232)上還設(shè)置有與所述絮凝混合槽(210)內(nèi)壁間隙配合的邊板(235)，所述邊板(235)的一側(cè)朝向遠離第二攪拌軸(232)軸線方向延伸形成用于抵觸在所述絮凝混合槽(210)內(nèi)壁上的刮鏟部(236)，所述邊板(235)另一側(cè)朝靠近所述第二攪拌葉片(233)傾斜設(shè)置。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述疊螺體(100)包括疊螺底架(110)、轉(zhuǎn)動連接在疊螺底架(110)上的疊螺軸(120)、固定在疊螺底架(110)上且套設(shè)在疊螺軸(120)上的固定環(huán)(130)、套設(shè)在疊螺軸(120)上且位于相鄰兩個固定環(huán)(130)之間的游動環(huán)(140)、設(shè)置在疊螺底架(110)遠離絮凝混合裝置(200)一端的排泥裝置(150)、設(shè)置在疊螺底架(110)上且用于驅(qū)使疊螺軸(120)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(160)以及設(shè)置在疊螺底架(110)下方的集水槽(170)，所述疊螺軸(120)上的旋片之間的螺距沿污泥運動方向逐漸減小。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種疊螺式污泥脫水機，其特征在于：所述排泥裝置(150)包括開設(shè)在疊螺底架(110)上的排泥口(151)、套設(shè)在疊螺軸(120)靠近排泥口(151)一端的背壓板(152)、套設(shè)在疊螺軸(120)上且位于背壓板(152)遠離排泥口(151)一側(cè)的抵緊塊(153)、套設(shè)在疊螺軸(120)上且位于背壓板(152)和抵緊塊(153)之間的抵緊彈簧(154)、設(shè)置在疊螺底架(110)上且套設(shè)在疊螺軸(120)上的固定管(155)以及內(nèi)壁螺紋連接在固定管(155)外壁上且一端抵觸在抵緊塊(153)上的轉(zhuǎn)動環(huán)(156)。

　　10.一種疊螺式污泥脫水機的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

　　SP1：預處理，在預處理箱(310)中通入污泥，通過第一加藥管(330)加入聚丙烯酰胺粉末與聚合硫酸鐵粉末，通過第一攪拌裝置(340)攪拌，使得污泥發(fā)生絮凝反應;

　　SP2：沉淀，混合物進入至沉淀箱(360)中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管(363)排出，分離出的泥狀物沉淀在沉淀斗(366)中;

　　SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽(210)中通入泥狀物，通過第二加藥管(220)加入聚丙烯酰胺粉末，通過第二攪拌裝置(230)攪拌，使得泥狀物發(fā)生二次絮凝反應;

　　SP4：脫水，將泥狀物通入至疊螺體(100)中，經(jīng)過濃縮后脫水，第二次分離出的清液被收集在集水槽(170)中;

　　SP5：排泥，泥狀物呈泥餅狀從排泥裝置(150)排出。

　　說明書

　　一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法。

　　背景技術(shù)

　　疊螺式污泥脫水機廣泛用于市政污水、食品飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙等個行業(yè)的污泥脫水工程中。

　　公開號為CN105399303A的中國發(fā)明專利，公開了一種防爆耐用的污泥脫水機，包括機架，所述機架右端設(shè)置有絮凝混合罐，左端設(shè)置有脫水裝置，機架上還設(shè)置有電控箱，絮凝混合罐和脫水裝置均電性連接電控箱，所述絮凝混合罐內(nèi)安裝有攪拌軸;所述絮凝混合罐上設(shè)置有攪拌電機，攪拌電機驅(qū)動連接攪拌軸;所述絮凝混合罐的出料口通過輸泥管道連接至脫水裝置;所述脫水裝置傾斜設(shè)置，其內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉片;所述脫水裝置上還設(shè)置有清洗裝置，清洗裝置由輸水管以及安裝在輸水管上的噴頭組成，噴頭的頭部伸入脫水裝置內(nèi)。

　　此種污泥脫水機對污泥進行處理時，先將污泥通入至絮凝混合罐中，再往絮凝混合罐中加入絮凝劑，啟動攪拌電機使得污泥與絮凝劑混合完全后形成礬花。隨后通入至脫水裝置中，經(jīng)過螺旋葉片擠壓后進行脫水。

　　但污泥在和絮凝劑混合形成礬花后，混合物將會被送入至脫水裝置中，而此時從污泥中分離出的清液也將會被一同送至脫水裝置中，混合物在被螺旋葉片擠壓并脫水時，清液將會被再次與污泥一同被壓濾，造成清液被再次污染，降低了清液的純凈度。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種疊螺式污泥脫水機，能提高清液的純凈度。

　　本發(fā)明的上述第一目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，所述絮凝混合裝置遠離所述疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預處理裝置，所述預處理裝置包括預處理箱、設(shè)置在預處理箱一側(cè)的第一計量槽、設(shè)置在預處理箱一側(cè)的第一加藥管、設(shè)置在預處理箱上的第一攪拌裝置以及設(shè)置在預處理箱一側(cè)且與預處理箱連通的沉淀箱;所述沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與所述絮凝混合裝置連通，所述輸泥管上設(shè)置有輸泥泵，所述沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管。

　　通過采用上述方案，當污泥通過第一計量槽通至預處理箱中后，將絮凝劑通過第一加藥管加入至預處理箱中，隨后通過第一攪拌裝置將污泥和絮凝劑進行攪拌，使得混合物絮凝沉淀后通入至沉淀箱中靜置沉淀，靜置后的混合物上層將會分離出清液，清液將會通過排液管排出沉淀箱，且沉淀物將會在輸泥泵的作用下通過輸泥泵輸送至絮凝混合裝置中，進行二次絮凝沉淀，此時的沉淀物中的清液含量較低，此時通過疊螺體將沉淀物中的清液析出，第一次分離出的清液純凈度較高，且能將預處理箱中未分離出的清液在疊螺體中擠出，提高了整體清液的純凈度。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述第一計量槽中設(shè)置有將其分隔成第一進泥槽和第一溢流槽的第一分隔板，所述預處理箱的側(cè)壁上開設(shè)有與所述第一進泥槽連通的第一進泥口，所述第一進泥口位于所述第一進泥槽下側(cè);所述第一溢流槽下側(cè)設(shè)置有第一進泥管，所述第一溢流槽內(nèi)可定位地滑移連接有第一溢流管，所述第一溢流管上端始終高于所述第一分隔板上端。

　　通過采用上述方案，當污泥通入第一溢流槽中時，污泥上升至第一分隔板上端時，將會流入至第一進泥槽中，最終通過第一進泥口流至預處理箱中;當?shù)谝贿M泥管中的污泥量過多時，污泥將會在第一溢流槽中堆積且高度上升，直到污泥高于第一溢流管高度時，將會流至第一溢流管中，多余的污泥將會從第一溢流管中流出，從而使得進入預處理箱中的污泥能保持較穩(wěn)定的量，保證預處理過程穩(wěn)定進行，且通過在第一溢流槽中滑移第一溢流管能調(diào)節(jié)溢流時污泥的高度，從而調(diào)節(jié)進入預處理箱中的污泥量。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述第一攪拌裝置包括設(shè)置在預處理箱上側(cè)的第一攪拌電機、設(shè)置在第一攪拌電機上的第一攪拌軸、設(shè)置在第一攪拌軸上的第一攪拌套以及設(shè)置在第一攪拌套上的第一攪拌葉片;所述第一攪拌套軸向滑移連接在第一攪拌軸上且沿周向固定在第一攪拌軸上，所述預處理箱內(nèi)設(shè)置有驅(qū)使所述第一攪拌套沿所述第一攪拌軸軸線往復運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

　　通過采用上述方案，污泥通入至預處理箱中后，通過第一加藥管加入絮凝劑，啟動第一攪拌電機使得第一攪拌軸帶動第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉片在攪動時會對混合物在垂直于第一攪拌軸軸線的方向上進行攪拌，同時驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)使第一攪拌套沿第一攪拌軸軸線方向進行往復運動，還能使得攪拌片對混合物在平行于第一攪拌軸軸線的方向上進行攪拌，從而實現(xiàn)對混合物施加橫向以及縱向上的雙重作用力，使得預處理箱內(nèi)的混合物能產(chǎn)生較好的攪拌波動，從而使得污泥與絮凝劑能較好地混合，提高絮凝效果，保證濾出清液的純凈度。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述第一加藥管伸入至所述預處理箱中后沿所述第一攪拌軸轉(zhuǎn)動方向彎曲設(shè)置，所述第一加藥管上還設(shè)置有溶解管，所述溶解管中通入有用于溶解絮凝劑的液體。

　　直接往污泥中加入絮凝劑時，污泥中含有可溶解絮凝劑的液體較少，絮凝劑可能形成塊狀物，而污泥中所含的液體只能溶解絮凝劑塊外層的物質(zhì)，影響絮凝效果。通過采用上述方案，當往第一加藥管中加入絮凝劑時，通入至溶解管中的液體將會提前將絮凝劑進行溶解，防止形成絮凝劑塊，并在液體的帶動下進入至預處理箱內(nèi)，此時第一攪拌裝置在攪拌污泥的同時，絮凝劑將被加入至污泥中，且有由于污泥在被攪拌中，絮凝劑進入時能被較均勻地注入，提高絮凝效果。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述沉淀箱靠近所述預處理箱的側(cè)壁上側(cè)設(shè)置有進料口，所述沉淀箱頂部設(shè)置有第一擋板，所述沉淀箱底部設(shè)置有沉淀斗，所述輸泥管設(shè)置在所述沉淀斗上;所述沉淀箱內(nèi)壁上且位于所述排液管連接處設(shè)置有截面呈L型的阻擋塊，所述阻擋塊的一端設(shè)置在所述沉淀箱內(nèi)壁上，所述阻擋塊另一端與所述沉淀箱內(nèi)壁平行，所述阻擋塊與所述第一擋板之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。

　　通過采用上述方案，當混合物進入時第一擋板將會起到阻擋作用，且第一擋板下端伸入至液面以下，減小新進入的混合物掉落時污染上層清液的可能性，且混合物被阻擋時也不會流動至清液處，經(jīng)過沉淀析出的清液才會通過第一擋板下方;混合物通過進料口進入至沉淀箱中后，將會持續(xù)沉淀，此時混合物將會分層，泥狀物將會沉淀至沉淀斗中，減小泥狀物在擋板下方堆積的可能性，隨后泥狀物通過輸泥管輸送至絮凝混合裝置中，而上層將會為清液，清液將會通過排液管排出，此時排出的清液純凈度較高;且當清液液面上升至阻擋塊處時，清液漫過阻擋塊后，將會通過排液管流出，阻擋塊防止清液直接流入排液管，減小因流動產(chǎn)生的湍流攪動已分層的混合物的可能性，同時濾網(wǎng)將會減小泥狀物混入清液中一同排出的可能性，從而保證排出清液的純凈度。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述絮凝混合裝置包括與疊螺體連通的絮凝混合槽、設(shè)置在絮凝混合槽一側(cè)的第二加藥管、設(shè)置在絮凝混合槽上的第二攪拌裝置以及設(shè)置在絮凝混合槽遠離疊螺體一側(cè)的第二計量槽，所述輸泥管遠離沉淀斗的一端設(shè)置在所述第二計量槽上。

　　通過采用上述方案，當泥狀物通入至第二計量槽中后，將會進入至絮凝混合槽中，第二加藥管繼續(xù)加入絮凝劑，第二攪拌裝置對其進行攪拌，使得泥狀物進行二次絮凝沉淀，隨后將其輸送至疊螺體中進行脫水處理。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述第二攪拌裝置包括設(shè)置在絮凝混合槽上側(cè)的第二攪拌電機、設(shè)置在第二攪拌電機上的第二攪拌軸以及設(shè)置在第二攪拌軸上的第二攪拌葉片，所述第二攪拌葉片上沿其長度方向開設(shè)有多個長槽;所述第二攪拌軸上還設(shè)置有與所述絮凝混合槽內(nèi)壁間隙配合的邊板，所述邊板的一側(cè)朝向遠離第二攪拌軸軸線方向延伸形成用于抵觸在所述絮凝混合槽內(nèi)壁上的刮鏟部，所述邊板另一側(cè)朝靠近所述第二攪拌葉片傾斜設(shè)置。

　　通過采用上述方案，泥狀物通入至絮凝混合槽中后，通過第二加藥管加入絮凝劑，啟動第二攪拌電機使得第二攪拌軸帶動第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動;由于此時的泥狀物含水量較低，易于結(jié)成泥塊，當?shù)诙嚢枞~片在攪動時，長槽將會把泥塊打散從而將泥狀物與絮凝劑能進行混合，提高二次絮凝效果;且泥狀物易粘附在絮凝混合槽內(nèi)壁上，此時邊板隨第二攪拌軸轉(zhuǎn)動時將粘附在內(nèi)壁上的泥狀物刮除，且刮除的泥狀物將會在邊板的導向作用下朝第二攪拌葉片運動，從而更好將泥狀物與絮凝劑混合，提高二次絮凝效果從而便于清液析出。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述疊螺體包括疊螺底架、轉(zhuǎn)動連接在疊螺底架上的疊螺軸、固定在疊螺底架上且套設(shè)在疊螺軸上的固定環(huán)、套設(shè)在疊螺軸上且位于相鄰兩個固定環(huán)之間的游動環(huán)、設(shè)置在疊螺底架遠離絮凝混合裝置一端的排泥裝置、設(shè)置在疊螺底架上且用于驅(qū)使疊螺軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及設(shè)置在疊螺底架下方的集水槽，所述疊螺軸上的旋片之間的螺距沿污泥運動方向逐漸減小。

　　通過采用上述方案，泥狀物從第二計量槽中流入至疊螺體中后，驅(qū)動裝置帶動疊螺軸轉(zhuǎn)動，旋片之前的螺距逐漸減小使得泥狀物在疊螺軸旋片之間濃縮并脫水并從排泥裝置中排出，從中擠出的清液被收集在集水槽中;同時在疊螺軸轉(zhuǎn)動時，將會抵觸在游動環(huán)內(nèi)壁上使其上下左右進行運動，從而清理游動環(huán)與固定環(huán)之間的濾縫，減小堵塞的可能性，更好將清液擠出，提高清液純凈度。

　　本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述排泥裝置包括開設(shè)在疊螺底架上的排泥口、套設(shè)在疊螺軸靠近排泥口一端的背壓板、套設(shè)在疊螺軸上且位于背壓板遠離排泥口一側(cè)的抵緊塊、套設(shè)在疊螺軸上且位于背壓板和抵緊塊之間的抵緊彈簧、設(shè)置在疊螺底架上且套設(shè)在疊螺軸上的固定管以及內(nèi)壁螺紋連接在固定管外壁上且一端抵觸在抵緊塊上的轉(zhuǎn)動環(huán)。

　　通過采用上述方案，背壓板將會在抵緊彈簧的作用下抵緊在疊螺底架上，能使得泥狀物在疊螺體中產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，在旋片的共同作用下，泥狀物的體積不斷縮小，從而充分脫水;當泥狀物對背壓板的壓力大于抵緊彈簧的彈力時，背壓板運動使其與疊螺底架側(cè)壁之間產(chǎn)生間隙，成泥餅形式的污泥將從間隙處排出;可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)使得其沿疊螺軸軸線運動，驅(qū)使抵緊塊使得回彈彈簧進一步收縮，從而增加背壓板對疊螺底架的抵緊力，從而增加其對泥狀物的阻擋力，保證疊螺體對泥狀物的擠壓力，提高脫水效果。

　　本發(fā)明的第二目的在于提供一種疊螺式污泥脫水機的使用方法，能提高析出清液的純凈度。

　　本發(fā)明的上述第二目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種疊螺式污泥脫水機的使用方法，包括以下步驟：

　　SP1：預處理，在預處理箱中通入污泥，通過第一加藥管加入聚丙烯酰胺粉末與聚合硫酸鐵粉末，通過第一攪拌裝置攪拌，使得污泥發(fā)生絮凝反應;

　　SP2：沉淀，混合物進入至沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物沉淀在沉淀斗中;

　　SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽中通入泥狀物，通過第二加藥管加入聚丙烯酰胺粉末，通過第二攪拌裝置攪拌，使得泥狀物發(fā)生二次絮凝反應;

　　SP4：脫水，將泥狀物通入至疊螺體中，經(jīng)過濃縮后脫水，第二次分離出的清液被收集在集水槽中;

　　SP5：排泥，泥狀物呈泥餅狀從排泥裝置排出。

　　通過采用上述方案，在污泥第一次絮凝沉淀時加入聚合硫酸鐵粉末，增加混凝固體的碰撞，有效去除COD、重金屬等元素，隨后將第一次沉淀物在沉淀斗中進行沉淀，使得上層清液通過排液管排出，再將沉淀的泥狀物通過疊螺體進行脫水處理，能夠提高析出清液整體的純凈度。

　　綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　1. 污泥進行第一次絮凝沉淀時，通過沉淀箱進行沉淀，將上層清液先行排出，再將沉淀出的泥狀物進行第二次絮凝沉淀，將其通過疊螺體進行壓縮脫水，第二次將清液排出，第一次分離出的清液不會與泥狀物進行混合，提高了整體清液的純凈度;

　　2. 針對兩次絮凝沉淀，第一攪拌裝置對混合物具有較好的攪拌效果，使得污泥與絮凝劑充分混合，提高第一次析出的清液純凈度，第二攪拌裝置使得泥狀物較好地與絮凝劑混合，減小其粘附在內(nèi)壁上的可能性，便于泥狀物脫水;

　　3. 使用該種疊螺式脫水機時，在第一次絮凝沉淀時，加入聚合硫酸鐵粉末，增加混凝固體的碰撞，有效去除COD、重金屬等元素，提高清液的純凈度。