數(shù)控機(jī)床是當(dāng)今機(jī)器零件加工等行業(yè)經(jīng)常用到的機(jī)器，無(wú)論當(dāng)它出現(xiàn)任何故障的時(shí)候，都不能正常工作，將會(huì)耽誤生產(chǎn)。

一，機(jī)床不能回機(jī)械零點(diǎn)，

原因：

1，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作。

2，原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置。

3，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹，接觸不好，這個(gè)原因經(jīng)常發(fā)生。

4，原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線路斷開(kāi)或輸入信號(hào)源故障。

5 ，PLC輸入點(diǎn)燒壞。

對(duì)策:1,清理被卡住部位，使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢或者更換行程開(kāi)關(guān)。2，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置。3，更換形成開(kāi)關(guān)并做好防水措施。4，檢查開(kāi)關(guān)線路有無(wú)斷路短路，有無(wú)信號(hào)源（24伏直流電源）。5，更換IO板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式。

二，機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警

正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)，因沒(méi)回零前系統(tǒng)沒(méi)有固定機(jī)械坐標(biāo)，而是隨意的定位，且軟限位無(wú)效，所以操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)。

原因：

1，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)被壓住，卡?。ㄟ^(guò)行程）。

2，形成開(kāi)關(guān)損壞。

3，行程開(kāi)關(guān)線路出現(xiàn)斷路短路和無(wú)信號(hào)源。

4，線位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置。

5 ，PLC輸入點(diǎn)燒壞。

對(duì)策：

1，手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清理開(kāi)關(guān)觸頭。

2，更換行程開(kāi)關(guān)。

3，檢查行程開(kāi)關(guān)線路有無(wú)短路，短路有，則重新處理。檢查信號(hào)源。（24伏直流電源）。

4，調(diào)整形成開(kāi)關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置。

5，更換IO板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置,修改PLC程式。

三，松刀故障

原因：

1，氣壓不足。

2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路。

3，松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號(hào)源。

4，松刀繼電器不動(dòng)作。

5，松刀電磁閥損壞。

6，吃刀量不足。

7，打刀缸油杯缺油。

8，打刀缸故障。

對(duì)策：

1，檢查氣壓，待氣壓達(dá)到6公斤±1公斤即可。

2，更換開(kāi)關(guān)或檢查線路。

3，更換IO板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號(hào)源，修改PLC程式。

4，檢查PLC輸出信號(hào)有無(wú)，PLC輸出口有無(wú)燒壞，修改PLC程式。