2.1、半灌漿套筒

鋼筋與套筒連接 一端為螺紋連接，一端為水泥基灌漿料連接。

2.2   全灌漿套筒

鋼筋與套筒連接，兩端全部為水泥基灌漿料連接，兩端受力形式相同。

3.1   用于預(yù)制混凝土剪力墻

3.2   用于預(yù)制混凝土框架柱

3.3   用于預(yù)制混凝土框架梁

4.1   灌漿設(shè)計(jì)說明

套筒連接區(qū)灌漿料采用強(qiáng)度不低于85MPa高強(qiáng)灌漿料、封縫采用強(qiáng)度不低于40MPa坐漿料。

4.2   灌漿施工準(zhǔn)備

現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員應(yīng)深入的學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位審批后，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工現(xiàn)場設(shè)置灌漿施工樣板，經(jīng)現(xiàn)場總包單位、監(jiān)理單位確定后，方可進(jìn)行大面積灌漿作業(yè)。

4.2.1   人員準(zhǔn)備

作業(yè)工人在構(gòu)件加工廠進(jìn)行工藝試驗(yàn)培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理、總包單位確認(rèn)后方可上崗，掌握熟練的灌漿技術(shù)操作水平。并持有相應(yīng)作業(yè)考核合格證。

人員配置

4.2.2   機(jī)具準(zhǔn)備

4.2.3   材料準(zhǔn)備

灌漿料

使用鋼筋套筒連接用專用灌漿料。材料進(jìn)場使用前應(yīng)提供出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢測，合格后方能使用。其使用性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的規(guī)定。

坐漿料

底部坐漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50107 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

4. 3   施工方案

4.3.1 施工流程

4.3.2 施工方法

1）構(gòu)件出廠前，檢查套筒位置是否準(zhǔn)確，鋼筋位置、尺寸是否合格，檢查灌漿套筒內(nèi)部、灌漿孔、出漿孔是否通透（具體檢測方法：使用卷尺測量套筒/鋼筋位置；可用手電筒照射或者通氣檢查套筒內(nèi)部是否干凈無雜物，檢查合格用馬克筆畫勾畫標(biāo)記，不合格打叉）；

2）構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理構(gòu)件與樓板接觸面，保證接觸面無灰渣、無油污、灑水潤濕但不應(yīng)有積水。

3）構(gòu)件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定

4） 用坐漿料進(jìn)行分倉：墻體吊裝前，在墻體安裝處預(yù)先采用座漿料按深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分倉，每個(gè)倉位長度一般不超過1.5m，超過1.5m的倉體宜在中部進(jìn)行隔斷，分倉時(shí)需保證該處密實(shí)，如不密實(shí)應(yīng)從新對(duì)其進(jìn)行分倉，灌漿分倉示意圖如下圖所示：

注：預(yù)制柱不分倉

5）準(zhǔn)備好攪拌灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具、灌漿料和清潔水。

6）嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。攪拌均勻后靜置2分鐘排氣，檢測灌漿料的流動(dòng)度，初始流動(dòng)度不小300mm。

7）使用專用灌漿設(shè)備，逐個(gè)或者分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行灌漿。通過控制注漿壓力來控制注漿料流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或出漿孔的橡膠塞能耐住低壓注漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉、灌漿。

8） 灌漿時(shí)，所有進(jìn)/出漿孔均不進(jìn)行封堵，當(dāng)進(jìn)/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進(jìn)/出漿孔截面時(shí)立即塞入橡膠塞進(jìn)行封堵。

9） 若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉。

10） 待所有出漿孔均塞堵完畢后，拔除注漿管，封堵必須及時(shí)，避免灌漿腔內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成注漿不實(shí)。拔除注漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過1s。

11） 全數(shù)檢查進(jìn)/出漿孔，確保灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿。

12） 及時(shí)清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。

4.3.3  施工質(zhì)量控制

1）灌漿料配置

根據(jù)灌漿料說明書嚴(yán)格進(jìn)行配制。

以龍華變電站工程套筒灌漿為例：嚴(yán)格按照規(guī)定配合比（水灰比為13:100）及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：干料質(zhì)量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌漿料加入3.25kg水。漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時(shí)間2分鐘。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。

4.3.4 灌漿溫度控制

灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度在適溫條件（宜控制在5-30℃）時(shí)，當(dāng)灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa前，接頭部位都應(yīng)有專用機(jī)具固定或保護(hù)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)；低溫時(shí)保護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長；環(huán)境在5℃以下不宜進(jìn)行灌漿作業(yè)。低于0℃時(shí)不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降低灌漿拌合物溫度的措施。

1）冬季施工措施

溫度高于5℃時(shí)，灌漿工作可正常進(jìn)行，但需密切關(guān)注溫度的變化，在灌漿完成24h內(nèi)，保證溫度不低于5℃。否則，需采取保溫措施。

溫度在0℃～5℃范圍時(shí)：

（1）漿料攪拌時(shí)采用溫水?dāng)嚢瑁瑪嚢栌盟疁囟仍?2℃～28℃之間；

（2）灌漿保壓封堵完成后，在墻體靠近室內(nèi)一側(cè)灌漿縫向上延伸30cm，水平延伸30cm范圍內(nèi)覆蓋防火棉被，防火棉被上再覆蓋一層彩條布進(jìn)行；

（3）用木枋、鋼管對(duì)防火棉被加以固定；

（4）防火棉被覆蓋保溫時(shí)間持續(xù)24h。

溫度低于0℃時(shí)，停止一切注漿工作。

2）夏季施工措施

夏季注漿宜選擇在上午和晚上施工。

夏季溫度高于30℃時(shí)，用冷水?dāng)嚢瑁稍谒刑砑颖鶋K，加水前需對(duì)冰塊進(jìn)行過濾），攪拌用水溫度在8℃～15℃為宜。

灌漿前，對(duì)構(gòu)件及鄰近的底面進(jìn)行灑水降溫。

4.4 質(zhì)量保證措施

4.4.1 原材進(jìn)場檢驗(yàn)

套筒質(zhì)量須符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012中要求。

鋼筋須符合《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中要求。

灌漿料須符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013中要求。

4.4.2 接頭型式檢驗(yàn)

依據(jù)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107。灌漿套筒廠家提供質(zhì)量證明材料（含型式檢驗(yàn)報(bào)告）。

4.4.3 接頭工藝檢驗(yàn)

依據(jù)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355-2015、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ 1-2014。鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方法，每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。

4.4.4 現(xiàn)場灌漿料抗壓試塊試驗(yàn)

每層為一檢驗(yàn)批，每工作班應(yīng)制作一組且每層不少于3組。灌漿施工現(xiàn)場制作40mm×40mm×160mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測試28天抗壓強(qiáng)度。

4.4.5 灌漿施工控制要點(diǎn)

1） 灌漿腔拍攝照片留存，照片須包含有效封堵圖片、灌漿過程照片和灌漿后的成型照片；

2） 灌漿施工過程中定時(shí)留存灌漿施工過程視頻；

3） 灌漿施工須有旁站監(jiān)理在場時(shí)方可進(jìn)行；

4） 填寫《灌漿作業(yè)施工記錄表》并總包方及監(jiān)理方簽字；

5） 加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，密切配合好建設(shè)單位、監(jiān)理和總包三方人員的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)做好相關(guān)操作記錄；

6） 所有施工人員均須持有上崗許可證；

7） 首次灌漿施工后由總包方、監(jiān)理方和灌漿隊(duì)伍認(rèn)真對(duì)整個(gè)灌漿過程進(jìn)行討論，根據(jù)三方最終討論結(jié)果適當(dāng)修正灌漿過程中的操作細(xì)節(jié)。

4.5 驗(yàn)收資料

4.5.1 施工過程資料

（1）《灌漿作業(yè)施工記錄表》（詳附件一）；

（2）《灌漿作業(yè)影像記錄表》（詳附件二）；

（3） 灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。

4.5.2 材料進(jìn)場合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告

（1） 灌漿料產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書；

（2） 灌漿料進(jìn)場原材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。

4.6 安全管理措施 

4.6.1 氣泵使用

1） 氣泵設(shè)備操作實(shí)行專人負(fù)責(zé)管理；

2） 操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、正確使用、保養(yǎng)技術(shù)與安全操作方法；

3） 設(shè)備運(yùn)行前，檢查設(shè)備是否完好，檢查氣泵安全閥是否正常工作，檢查氣泵液壓油油位是否正常，確保設(shè)備完好情況下運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”工作；

4） 使用設(shè)備時(shí)，必須保證氣泵壓力在安全工作壓力范圍內(nèi)；

5） 設(shè)備使用完畢，切斷電源，卸除氣缸內(nèi)壓力，清理設(shè)備。

4.6.2 灌漿專用設(shè)備使用

1） 設(shè)備須由專人操作；

2） 每次使用前須檢查設(shè)備頂部的進(jìn)氣閥、排氣閥密閉性和出漿孔及管道通暢性，確保閥門有效，出漿管通暢；

3） 投料完畢清理好封口處，避免漏氣；

4） 封口后須對(duì)稱旋緊螺栓；

5） 設(shè)備使用完畢，認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)壁和外壁，確保每次使用完成設(shè)備清潔且管路通暢。

4.6.3 攪拌機(jī)使用

1） 攪拌機(jī)使用須專人操作；

2） 攪拌機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁加料；

3） 攪拌機(jī)須定期維護(hù)保養(yǎng)；

4） 攪拌機(jī)使用完畢須認(rèn)真沖洗，不得有灰渣硬化在攪拌機(jī)中。

4.6.4 安全施工

1） 進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)措施，對(duì)不按要求穿戴安全帽的人員進(jìn)行罰金并再次進(jìn)行安全教育，如有屢教不改者做開除處理。

2） 進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時(shí)躲開；顧下面是否有物料拌腳或扎腳。

3） 在高空進(jìn)行封倉作業(yè)和灌漿作業(yè)，必須遵守國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80規(guī)定。

4） 施工現(xiàn)場用電必須遵守國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46規(guī)定。

4.7 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

1） 施工用機(jī)具使用完畢須入庫，擺放整齊，不得隨意亂放。

2） 施工過程中，應(yīng)采取防塵、降塵措施，控制作業(yè)區(qū)揚(yáng)塵。

3） 施工過程中產(chǎn)生的污水，應(yīng)采取沉淀措施進(jìn)行處理，不得直接排放。

4） 施工過程中，對(duì)施工設(shè)備和機(jī)具維修、運(yùn)行、存儲(chǔ)時(shí)的漏油，應(yīng)采取有效的隔離措施，不得直接污染土壤、建筑地面。

5） 對(duì)不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至有關(guān)部門指定的地點(diǎn)。對(duì)可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)加強(qiáng)回收利用，并應(yīng)做好記錄。

附件一：

附件二：