前沿：

金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，是工件和刀具相互作用的過程。

刀具從待加工工件上切除多余的金屬，并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使工件得到符合設計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質量。為實現(xiàn)這一過程，工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動，它由金屬切削機床提供。機床、夾具、刀具和工件構成一個機械加工工藝系統(tǒng)。

今天帶大家了解一下入門級科普，金屬切削的基本概念。

常見的金屬切削方法

a）車削 b）銑削 c）鉆削 d）刨削 e）外圓磨削 f）平面磨削

一、切削運動

切削加工時，為了獲得所需的零件形狀，刀具與工件必須具有一定的相對運動，即切削運動，切削運動按其所起的作用可分為主運動和進給運動，如圖1-2所示。

1．主運動

由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件。主運動的速度最高，所消耗的功率最大。

2．進給運動

由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并得出具有所需幾何特性的已加工表面。

3．切削時的工件表面

a） 車削外圓 b）擴孔鉆擴孔

（1）待加工表面 工件上有待切除之表面。

（2）已加工表面 工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面。

（3）過渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一轉里被切除，或者由下一切削刃切除。

刀具切削部分由前刀面、后刀面、切削刃以及刀尖等組成：

1. 前刀面Aγ 切屑從刀具上流出時所經(jīng)過的表面。

2. 后刀面Aα 刀具上與工件的過渡表面相對的表面。

3. 副后刀面Aα′ 刀具上與工件的已加工表面相對的表面。

4. 主切削刃S 刀具上前刀面Aγ與后刀面Aα的交線，擔任主要的切削工作。

5. 副切削刃S′ 刀具上前刀面Aγ與副后刀面Aα′的交線，擔任次要的切削工作。

6. 刀尖 刀具上主切削刃S與副切削刃S′的匯交點。

二、切削用量

切削用量是指切削過程中切削速度、進給量和切削深度的總稱，也稱為切削用量三要素。它是衡量切削運動大小的參數(shù)。

1．切削速度（V）

切削速度是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度（即主運動的線速度），單位為m/min。

車削時切削速度的計算式為：

2．進給量（f）

進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，可用刀具或工件每轉或每行程的位移量來表述和度量。

如車削時的進給量為工件每轉一轉，車刀沿進給運動方向移動的距離，單位為mm/r。

3．切削深度（αp）

切削深度一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。

車削外圓時切削深度的計算式為：

ap=(dω－dm)/2

式中 dω——工件待加工表面直徑，mm；

dm——工件已加工表面直徑，mm。

三、切削用量的選擇

1．切削深度的選擇

粗加工時，除留出的精加工余量外，剩余加工余量盡可能一次切完。如果余量太大，可分幾次切去，但第一次走刀應盡量將ap取大些。精加工時，切削深度要根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求來選擇。

2．進給量的選擇

在切削用量三要素中進給量的大小對表面粗糙度的影響最大，因此，粗加工時，f可取大些；精加工時，f可取小些。各種切削加工的進給量可根據(jù)進給量表選擇確定。

3．切削速度的選擇

切削速度應根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體可通過計算、查表或根據(jù)經(jīng)驗加以確定。