焦化企業(yè)的廢水中含有酚、硫化氫、氰化物、油等多種物質(zhì)，這些物質(zhì)如果直接排放，會(huì)造成自然環(huán)境的破壞，威脅到人們的健康安全。因此，污水處理也是焦化企業(yè)的一個(gè)重要工藝。目前，我單位根據(jù)自己的能力和實(shí)踐，通過(guò)招標(biāo)，與外協(xié)單位合作，共建了一套污水處理系統(tǒng)?，F(xiàn)向大家介紹一下。

     工藝操作流程。由蒸氨廢水首先進(jìn)隔油池進(jìn)行初次洗油，經(jīng)除油后水進(jìn)入混合調(diào)節(jié)池進(jìn)行泡氣混合，經(jīng)調(diào)節(jié)池后的原水用水泵提升到混合攪拌池，并加入聚合氧化鋁和聚丙烯酰氨進(jìn)行混凝，經(jīng)加藥后的水進(jìn)入沉淀池把水中的混凝物沉淀下來(lái)。沉淀下來(lái)的污泥排放到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，用泵送到壓縮過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮過(guò)濾，過(guò)濾后的水流回調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓縮的污泥則壓成泥餅被送到煤場(chǎng)與煤一起燒掉，則上流水流至氣浮池和微量氣體進(jìn)行氣體浮選分離，分離后水中懸浮物及油類(lèi)等物質(zhì)通過(guò)自流槽流到污泥濃縮池內(nèi)進(jìn)行濃縮，經(jīng)氣浮池后的水流到缺氧池內(nèi)A段處理。在缺氧池由已預(yù)前培養(yǎng)好的缺氧菌進(jìn)行酸化發(fā)酵處理，使水中難解有機(jī)物改變其結(jié)構(gòu)性質(zhì)，催化變成小分子結(jié)構(gòu)，使其在好氧條件下易于被氧化，提高了去除效果。

   經(jīng)A段缺氧池后的水流入到好氧池內(nèi)0段處理，在飽和氧和高密度活性污泥菌苗去除水中的有機(jī)物和化合物，從而使水體得到凈化。經(jīng)好氧池的深度處理后使水體得到轉(zhuǎn)型性處理，促使有利物質(zhì)完全的分解。經(jīng)好氧池后進(jìn)入混合攪拌池并加入聚丙烯酰胺和聚合氧化鋁進(jìn)行混凝攪拌。經(jīng)混凝后的水水流至沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀后的污泥放回到污泥濃縮池內(nèi)，水則流到過(guò)濾池內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾后的水流至儲(chǔ)水封送往熄焦池熄焦使用。

   工藝指標(biāo)參數(shù)

  進(jìn)水的氨氮：≤300mg/L，

  進(jìn)水的PH值：7—9，

  進(jìn)水的COD：2000--4000mg/L

  水溫：25—35℃

  入水含酚：≤700mg/L，

  好氧池內(nèi)堿度：80—150mg/L；

  各泵軸承溫度：≤65℃，

  電機(jī)溫度：≤75℃，

  入水ss：100mg/L，

  入水BOD含量：1300—2800mg/L

 第二，崗位工職責(zé)

（1）    每班必須對(duì)移動(dòng)的機(jī)械上的電器設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并對(duì)檢查到的事故進(jìn)行處理，處理不了的及時(shí)上報(bào)。

（2）    各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)，變化趨勢(shì)如何，必須掌握。

（3）    所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響，潤(rùn)滑是否良好，液壓部分有無(wú)泄露，軸承及電機(jī)溫度是否在穩(wěn)定范圍之內(nèi)。

（4）    各靜止密封點(diǎn)及靜止設(shè)備管道有無(wú)泄露。

（5）    各部位儀表、閥門(mén)是否處于正常位置’工作狀況是否良好。

（6）    所屬管道有無(wú)堵塞，料物有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。

（7）    各種安全設(shè)備、設(shè)施的配置，維護(hù)、維修和保養(yǎng)的使用情況。

（8）    重大危險(xiǎn)源和主要危險(xiǎn)源的檢測(cè)、監(jiān)控措施落實(shí)和緊急情況下應(yīng)急措施準(zhǔn)備情況。

（9）    夏季防護(hù)、降溫和防洪措施的落實(shí)和冬季防凍保溫措施。

（10）  發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)報(bào)告，并做好原始記錄。

第三，開(kāi)停泵操作和壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)操作

1、開(kāi)泵操作

（1）    通知電工檢查所啟用的電器及附件設(shè)施。

（2）    用手盤(pán)動(dòng)對(duì)輪觀察有無(wú)卡摖情況如有情況通知維修人員及時(shí)修復(fù)。

（3）    察看泵的油位是否正?！袩o(wú)注油，若無(wú)及時(shí)注油。

（4）    向緩沖槽內(nèi)加水加到額定液位。

（5）    送電啟動(dòng)水泵，啟動(dòng)后打開(kāi)水泵出口閥門(mén)，根據(jù)水量調(diào)節(jié)出口閥門(mén)。

2、停泵操作

(1)  關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。

(2)  停止運(yùn)行，切斷電源。

(3)  放空緩沖槽內(nèi)的存水。

3、壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)操作

（1）    通知電工檢查電器及附件設(shè)施。

（2）    檢查液壓泵的油位和油質(zhì)。（專(zhuān)用液壓油）

（3）    把壓濾板上的污泥處理干凈整齊排放好。

（4）    檢查濾板上的水龍頭有無(wú)損壞，若有及時(shí)更換。

（5）    啟動(dòng)液壓泵把濾板壓緊，用鎖絲把齊鎖緊。

（6）    停止液壓泵工作。

（7）    啟動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)空氣泵向壓濾機(jī)內(nèi)送污泥進(jìn)行過(guò)濾壓濾。

4、壓濾機(jī)的停機(jī)操作

（1）    當(dāng)氣泵壓力上升到0.5mpa時(shí)哭板已上滿。

（2）    停止空壓機(jī)運(yùn)行。

（3）    停止氣泵運(yùn)行。

（4）    2—3小時(shí)后把壓濾機(jī)鎖絲松開(kāi)。

（5）    啟動(dòng)液壓泵的逆向把壓桿松開(kāi)。

（6）    兩人上組把濾板上的污泥清理掉。