眾所周知，軋機(jī)軸承的用量一直在軸承界里占據(jù)著舉足重輕的位置。自然，軋機(jī)軸承保養(yǎng)維護(hù)對于軋機(jī)的保駕護(hù)航就變得尤為重要。本文全面帶領(lǐng)您領(lǐng)略軋機(jī)軸承的安裝、保養(yǎng)與維護(hù)。

軋機(jī)軸承安裝、保養(yǎng)與養(yǎng)護(hù)

軸承的游隙

軸承游隙是軸承能否正常工作的重要技術(shù)參數(shù)，它直接影響到軸承的負(fù)荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機(jī)軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負(fù)荷、軋機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機(jī)多選用C3或C4組標(biāo)準(zhǔn)游隙，參考下表選用：

在軋機(jī)軸承的使用過程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

（1）軸承燒毀，如果不是因?yàn)椤拜伵馈?、相關(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認(rèn)為軋機(jī)軸承工作游隙過小造成；

（2）軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過大及安裝不良等原因，就可以認(rèn)為是軋機(jī)軸承工作游隙過大，使軸承負(fù)荷包角過小（理想負(fù)荷包角是120度--150度），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大引起的。

另外，使用不同廠家的軋機(jī)軸承互換使用時(shí)，一定要注意軋機(jī)軸承游隙的選配標(biāo)準(zhǔn)是否一樣（也就是軸承外組件內(nèi)圓尺寸及公差是否一致），內(nèi)圈滾道尺寸及公差值是否一樣、游隙是否一樣，否則軸承不能互換。

軸承安裝準(zhǔn)備

一：測量軋輥和軸承箱的尺寸

1．測量軋輥尺寸在安裝軋機(jī)軸承前一定要測量軋輥尺寸，要求符合圖紙尺寸。特別是輥頸尺寸，一定要用外徑千分尺（或?qū)Ｓ昧烤撸ζ溥M(jìn)行測量。對于超出軋輥軸頸上下偏差的軋輥一定不能安裝。否則易造成軋輥軸承游隙小，發(fā)熱燒軸承或涮軸承燒軸承。測量時(shí)，至少要測量四個(gè)剖面及同一剖面內(nèi)垂直的對應(yīng)點(diǎn)的軋輥輥頸實(shí)際尺寸公差，這樣既測量出它的軋輥輥頸公差配合尺寸，又測出它的圓柱度和橢圓度的實(shí)際狀態(tài)，該軋輥如果符合輥頸精度公差尺寸又符合形位公差尺寸時(shí)，方可進(jìn)行軸承內(nèi)圈安裝。

2．測量軸承座及附件尺寸并安裝新軸承座及附件在組裝前一定注意按圖紙的精度尺寸及形位公差，嚴(yán)格測量零件的加工質(zhì)量，特別是軸承座。測量的量具可用內(nèi)徑千分表進(jìn)行測量，測量時(shí)至少要測量四個(gè)剖面及同一剖面內(nèi)垂直的對應(yīng)點(diǎn)的軸承座內(nèi)孔的實(shí)際尺寸公差，這樣即測量出它的配合尺寸，又測出它的圓柱度和橢圓度的實(shí)際狀態(tài)，只有全部符合圖紙要求的精度尺寸和形位公差尺寸，方可進(jìn)行組裝。組裝后其軸線上的累計(jì)尺寸和。應(yīng)小于軋機(jī)軸承及配合軸承軸線上的尺寸和（即內(nèi)外側(cè)壓蓋緊緊壓住軸承沒有軸向竄動），以防止軋輥軸向竄動，使軋制精度無法控制。

二：軸承的配合及軋輥輥頸、軸承座的精度

1.軸承的配合四列圓柱滾子軸承：內(nèi)圈與軋輥，內(nèi)徑d≤200時(shí)選用n6配合，內(nèi)徑d＞200時(shí)根據(jù)軋制負(fù)荷選用p6或r6配合；外圈與軸承座，外徑D≤800時(shí)選用H7或G7配合，外徑D＞800時(shí)選用F7合。定位軸承：為避免定位軸承工作時(shí)承受徑向力，雙列角接觸球軸承、四點(diǎn)接觸球軸承、單列角接觸球軸承、及深溝球軸承，軸承外徑與軸承座留0.5～0.8mm的徑向間隙；內(nèi)圈與軋輥選用f6配合。對于雙向推力圓錐滾子軸承其軸圈與軋輥選擇f6配合，座圈與箱孔選擇G7配合。

2.軋輥輥頸、軸承座孔的精度輥頸（軸）的精度選IT6；輥頸的形位公差、圓柱度為（1/2～1/3）IT6；軸肩的圓跳動1/2 IT6。軸承座孔的精度選IT7；孔的圓柱度（1/2～1/3）IT6,孔對兩側(cè)面的對稱度為1.5倍的IT7。表面粗糙度：軸外圓Ra0.8 、孔表面Ra1.6 、端面Ra3.2

軋機(jī)軸承安裝與維護(hù)

一．軋機(jī)軸承的安裝

軸承安裝的場地要干凈、整潔、不能將雜質(zhì)污物帶進(jìn)軸承內(nèi)部。

1.軸承內(nèi)圈的安裝

（同一軸承型號的軸承內(nèi)圈可任意互換）首先應(yīng)把內(nèi)圈和軋輥清洗干凈并晾干。由于內(nèi)圈和軋輥是過盈配合，所以應(yīng)采用加熱方法進(jìn)行安裝，常用的加熱方法有感應(yīng)線圈加熱法和機(jī)油油煮方法。最理想的方法為感應(yīng)線圈加熱，用感應(yīng)線圈加熱一定要注意加熱時(shí)要嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間,加熱溫度控制在110度以下，加熱時(shí)間應(yīng)該控制在20～40秒之內(nèi)。

在軋輥安裝前先將定位銷和喇叭套裝好，然后將加熱好后的軸承內(nèi)圈迅速套上輥頸，并用紫銅棒在軸承端面上輕輕敲打，并安裝到位，待內(nèi)圈稍冷卻箍住輥徑后再放手，一定注意內(nèi)圈端面與喇叭套四周全部貼緊（即頂死），然后裝上密封圈。

2.軸承外圈（外組件）的安裝

每一套軸承的兩個(gè)外組件是經(jīng)過嚴(yán)格分選的安裝過程中始終不能混亂。在組裝之前應(yīng)該把軸承座清洗干凈并晾干，在裝配軸承外組件時(shí)，注意兩個(gè)外組件裝滾子缺口相對裝入軸承座內(nèi)。最理想的是用專用油壓機(jī)或千金頂配合專用工具向軸承座內(nèi)輕輕壓入。如果無專用油壓機(jī)或千金頂，也可以用紫銅棒（Ф30～Ф40 、 L300～L400mm） 輕輕敲入軸承座。絕對禁止用鋼制品或榔頭敲擊軸承，以免敲碎或敲裂軸承擋邊造成軸承損壞或燒軸承。敲擊時(shí)把軸承軸線與軸承座軸線相重合，并放在水平的臺子或架子上,并均勻的按180度對稱順序敲打，注意不能讓軸承歪斜。裝配軸承時(shí)可事先涂一些機(jī)油，這樣可降低裝配難度。裝好后再裝入定位軸承，然后裝上壓蓋擰緊螺絲。對于壓蓋是否壓緊軸承可用塞尺來檢查壓蓋與軸承座之間是否有間隙，有則已壓緊。

組裝好后，往軸承腔內(nèi)加入潤滑脂，并用力把潤滑脂壓入滾動體和保持架的間隙中，每套軸承加脂量約300克左右。

3.軸承座與軋輥的組裝

涂好潤滑脂的軸承座，往軋輥上安裝時(shí)一定要平衡吊裝，輕輕對準(zhǔn)軋輥輥頭的軸承內(nèi)圈，然后往輥身方向輕輕推入，不得用力砸或撞擊，否則會破壞軸承滾動體和擋邊并劃傷內(nèi)圈滾道。裝好后，裝上螺紋半環(huán)和定位銷，并裝上鎖緊螺母，鎖緊螺母必須擰緊，并裝好防松螺栓。兩個(gè)軸承座裝好后，用手按住軸承兩側(cè)晃動，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活不能有卡阻現(xiàn)象，軸承座沿軸向不能有竄動現(xiàn)象。這樣一套軋輥已安裝完畢。

4.四列圓柱滾子軸承安裝說明

關(guān)于四列圓柱滾子軸承，知識和經(jīng)驗(yàn)特別重要。各個(gè)部件必須按照正確順序安裝。成套部件以字母編號，這樣如果幾個(gè)軸承同時(shí)安裝，也沒有部件混淆的危險(xiǎn)。不過，內(nèi)圈和內(nèi)圈對可完全互換，不需要像外圈一樣有相同編號（WYZZ四列圓柱滾子軸承嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)分組，同一套軸承外圈都有相同編號）。

在大部分應(yīng)用中，載荷是定向的，因此只有外圈的大約四分之一承受載荷。所以，外圈的側(cè)面分為四個(gè)區(qū)，以I至IV標(biāo)記。載荷區(qū)I的標(biāo)記還同一條通過外圈外表面的線相連。

軸承第一次安裝時(shí)，通常將I區(qū)放在載荷作用方向上。根據(jù)運(yùn)行條件，外圈應(yīng)在使用一段時(shí)間后轉(zhuǎn)動90度，使新區(qū)承受載荷。建議的時(shí)間為大約1000個(gè)運(yùn)行小時(shí)之內(nèi)，而且應(yīng)檢查軸承。轉(zhuǎn)動應(yīng)在適當(dāng)?shù)能堓伕鼡Q時(shí)進(jìn)行。

注意：如果沒有熟練的技術(shù)人員安裝軸承，最好請求維護(hù)人員的協(xié)助，特別是在安裝大型軸承時(shí)。

二.周期換輥后對軋機(jī)軸承的檢查情況

1.軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后,應(yīng)該定期向軸承座內(nèi)注入潤滑脂（周期為7—10天）以防止軸承因缺脂而燒軸承造成不必要的損失。

2.應(yīng)根據(jù)換輥周期,對軸承進(jìn)行檢查，拆下軸承座后，查看潤滑脂是否失效、變質(zhì)、變硬，潤滑脂中是否含有氧化皮和其它雜質(zhì)。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗，重新加入潤滑脂，如未出現(xiàn)上述情況，添加一些潤滑脂即可繼續(xù)使用。

3.如果潤滑脂已經(jīng)失效，潤滑脂中含有氧化皮和其它雜質(zhì)應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗，并對滾動體、保持架和滾道進(jìn)行徹底檢查，弄清密封和潤滑的效果，若軸承零件上有銹斑，那就表明有濕氣和水氣進(jìn)入軸承內(nèi)部，若滾動體和滾道上出現(xiàn)較較嚴(yán)重的磨損，且表面暗淡無光，那是由進(jìn)入軸承內(nèi)部的氧化皮和雜質(zhì)所造成，應(yīng)對密封系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。軸承經(jīng)過長期時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，每套軸承都會在滾道和滾動體表面上出現(xiàn)少量的疲勞剝落，這就表明該軸承已達(dá)到其壽命的終點(diǎn)，必須給予更換。

三.拆卸軸承應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1.軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)是內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈不動，這樣外圈承受負(fù)荷的區(qū)域固定不變，為了提高軸承的使用壽命，軸承使用一段時(shí)間后，將外組件從座中拆出變換負(fù)荷區(qū)，加長其使用壽命。

2.同軸承安裝一樣，也要采用專用的油壓機(jī)或千金頂和專用工具壓出軸承或用紫銅棒輕輕敲出軸承，也一定嚴(yán)禁使用鋼棒敲出，以免造成軸承損壞。同時(shí)注意拆軸承的作用力不要加在滾動體、保持架上以免造成損壞。

3.在拆卸之前應(yīng)記清外圈負(fù)荷區(qū)的位置,再安裝時(shí)則把外圈轉(zhuǎn)過120度的位置,讓外圈轉(zhuǎn)換到下一區(qū)域承受負(fù)荷。卸下之后應(yīng)保持清潔，防止泥沙、鐵屑、灰塵混入軸承內(nèi)部。特別注意應(yīng)把一套軸承兩個(gè)外圈作出標(biāo)記，不要與其它同型號軸承外圈相混，以免造成軸承負(fù)荷不均，出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，使軸承過早的失效。

4.若軸承的內(nèi)圈已到使用壽命，而軋輥還可使用，就要將內(nèi)圈從軋輥上拆下，辦法是用加熱線圈圈套在內(nèi)圈上加熱40～60秒，然后將內(nèi)圈卸下。

5.拆卸磨損已不能修復(fù)的軸承時(shí)，應(yīng)注意不要損壞軋輥軸承座和其它零件。

6.拆卸完軸承后，應(yīng)對軸承座及附件進(jìn)行清洗、測量，測量要求符合圖紙尺寸，對于不符合圖紙尺寸的零件應(yīng)予修理或報(bào)廢。特別應(yīng)對軸承座進(jìn)行仔細(xì)測量，其內(nèi)孔不能歪斜，否則將導(dǎo)致外圈上產(chǎn)生局部負(fù)荷，從而降低軸承壽命。

附：軸承座內(nèi)孔報(bào)廢極限，建議不合格的軸承座應(yīng)予修理或報(bào)廢

軋機(jī)軸承的潤滑與密封

軋機(jī)軸承工作性能能否得以有效利用，相當(dāng)大的程度取決于潤滑情況，潤滑劑被稱為“軸承的第五大零部件”。軋機(jī)軸承的損壞原因40%以上是潤滑不良造成的，所以要降低軋機(jī)軸承消耗，就必須選用適宜于使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)潤滑劑，還要設(shè)計(jì)安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。

目前軋機(jī)軸承主要采用脂潤滑和油氣潤滑?，F(xiàn)大多廠家是使用簡便易行的脂潤滑方式潤滑，如有可能采取油氣潤滑技術(shù)，可以使軋機(jī)軸承處于比較理想的潤滑條件下工作，會大幅度降低軸承消耗。

1、脂潤滑

脂潤滑的方法具有簡單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機(jī)軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤滑脂。要選用耐高溫、粘度強(qiáng)、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤滑脂。根據(jù)軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)應(yīng)選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。

雖說高性能的潤滑脂采購成本高，但是用量少了，軸承壽命長，總的綜合成本是降低了。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號的潤滑脂不能混用，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。

2、充脂量

初次填充潤滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)徹底更換潤滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時(shí)更換或改進(jìn)；若情況尚好可補(bǔ)充新脂后繼續(xù)使用。

3、油氣潤滑

油氣潤滑是軸承理想的潤滑方式,軸承在工作當(dāng)中每隔一段時(shí)間壓縮空氣帶著潤滑油滴進(jìn)入軸承內(nèi)部 ，潤滑油留在軸承內(nèi)部,空氣將軸承運(yùn)行中的熱量帶走,同時(shí)阻止外部的雜質(zhì)水汽浸入軸承內(nèi)部。油沒有被霧化不污染環(huán)境。

4、密封裝置

軸承的密封就是要保持內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長軸承的使用壽命。由于軋機(jī)軸承密封問題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側(cè)的部位，軸承經(jīng)常是因?yàn)闈櫥廴?、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，特別是冷帶軋機(jī)的乳化液滲入，使?jié)櫥Ц臁?/p>

軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結(jié)合的設(shè)計(jì)。迷宮的級越多（不低于兩極）間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據(jù)軸承尺寸的大小取徑向單側(cè)0.6～1.5mm ；軸向4～6mm 。

接觸式骨架油封：它在軋機(jī)上應(yīng)用比較廣泛，為了增加效果可以兩三個(gè)并列使用。油封有方向性，不能裝反。熱軋機(jī)一般裝兩個(gè)油封，兩個(gè)油封唇口都要向軸承座外，以阻止外界污物浸入。冷帶軋機(jī)一般裝三個(gè)油封靠近軸承的一個(gè)油封唇口要向內(nèi)，用以阻止?jié)櫥绯鲇绊戃埐馁|(zhì)量。使用油封時(shí)要小心，避免裝輥時(shí)撞壞唇口，影響密封效果。

RBR 型密封環(huán)：這是一種軋機(jī)軸承專用的橡膠唇式密封環(huán)，近年來被廣泛應(yīng)用。RBR密封環(huán)采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動的影響，軸承內(nèi)部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)被唇口阻止進(jìn)入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時(shí)軋輥裝入軸承座不受任何影響。

降低軋機(jī)軸承

（一）、做好軋機(jī)軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

做好軋機(jī)軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，找出軋機(jī)軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準(zhǔn)確具體提出軋機(jī)軸承降耗措施。可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行記錄：

1、軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)及精度情況；

2、軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；

3、潤滑及密封的潤滑效果情況；

4、軋機(jī)調(diào)整及傳動等現(xiàn)場情況；

5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況；

6、軸承損壞形式及裝機(jī)部位等情況。

（二）、軸承各零件強(qiáng)度要相匹配

在保證軸承箱強(qiáng)度（即軋機(jī)軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機(jī)軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計(jì)軋機(jī)軸承各零件尺寸，以確保軋機(jī)軸承各零件強(qiáng)度相當(dāng)，使軸承使用壽命最大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強(qiáng)外圈強(qiáng)度，以達(dá)到軸承壽命最長。

（三）、采用高質(zhì)量軸承材料

由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強(qiáng)度弱點(diǎn)，引起應(yīng)力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價(jià)高了，但軸承損壞少了，軋鋼機(jī)作業(yè)率提高了，綜合成本應(yīng)該是降低了。

（四）、軋機(jī)軸承精度、游隙及配合

1、軸承精度：主要是根據(jù)軸承零部件對旋轉(zhuǎn)精度的要求以及對軸承壽命的要求來確定軸承精度等級。推薦的精度等級參考下表：

軋機(jī)軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減?。?，有利于軸承潤滑油膜的形成與保護(hù)，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，軋機(jī)作業(yè)率提高。

2、軸承游隙：軸承能否正常工作軸承游隙是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù),它直接影響到軸承的負(fù)荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機(jī)軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機(jī)多選用C3或C4組標(biāo)準(zhǔn)游隙，參考下表選用：

在軋軸承的使用過程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

（1）軸承燒毀，如果不是因?yàn)椤拜伵馈薄⑾嚓P(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認(rèn)為軋機(jī)軸承工作游隙過小造成；

（2）軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過大及安裝不良等原因，就可以認(rèn)為是軋機(jī)軸承工作游隙過大，使軸承負(fù)荷包角過?。ɡ硐胴?fù)荷包角應(yīng)是120°～150°），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大引起的。