齒套是電連接器中重要的沖壓件，經(jīng)過多年的生產(chǎn)積累，兩倒支齒套已經(jīng)形成了比較成熟的生產(chǎn)工藝。兩倒支齒套的成形步驟為：預(yù)彎、奪倒支、卷圓、整形。為保證倒支圓度與齒套外形吻合，將奪倒支排在預(yù)彎工步后。且倒支的位置在齒套預(yù)彎時形成的圓弧頂部或底部，以便于奪倒支凸凹模圓形吻合。此種齒套空心卷圓的工藝，參照了實心卷圓的道理。預(yù)彎工序促成零件在卷圓步驟向圓的方向塑性變形，使得零件能成形較好的圓度。零件圓度一般為0.03~0.05，且合縫平行。

    對于圖1示四內(nèi)倒支齒套 ：傳統(tǒng)仿照兩倒支齒套成形工藝方法，步驟為：預(yù)彎1、預(yù)彎2、卷圓、整形。如圖2a示排樣：

將預(yù)彎和奪倒支合在一道工序，雖減少了一道工序。為了防止奪倒支時零件產(chǎn)生壓印和保證倒支高度，通常預(yù)彎零件不能可靠地產(chǎn)生塑性變形。這種工藝雖解決了倒支圓度與齒套外形吻合的問題，但在卷圓和整形后，零件外圓成菱形，整體圓度達(dá)0.2~0.3，合縫錯位≥0.3，這些工藝缺點的存在直接影響電連接器的可靠性。
    現(xiàn)將四倒支齒套的成形步驟改為：預(yù)彎、奪倒支、卷圓1、卷圓2、整形。將預(yù)彎和奪倒支分成兩道工序，在預(yù)彎工序零件可以充分地產(chǎn)生塑性變形。如圖2b示排樣：

將預(yù)彎、卷圓1、卷圓2、整形工序的凸模都放在卸料板上，可避免設(shè)備精度對零件形狀的影響，并加蓋板固定。模具設(shè)計如圖3所示

1上模座 2上墊板 3固定板 4進(jìn)料塊 5下模座 6大導(dǎo)柱 7小導(dǎo)柱 8帶料 9抬料釘 10側(cè)刃 11窗口凸模 12凸模 13奪倒支凸模 14卷圓1凸模 15卷圓2凸模 16預(yù)彎凸模上 17預(yù)彎凸模下 18奪倒支凹模19卷圓1凹模 20卷圓2凹模 21整形凸模 22蓋板 23整形凹模 24出料塊 25凹模板 26下墊板

模具改進(jìn)設(shè)計后，使得零件所有部分進(jìn)行了預(yù)彎，能充分向圓的方向產(chǎn)生塑性變形。奪倒支單獨一道工序，既保證倒支高度又可防止奪倒支時零件產(chǎn)生壓印。齒套邊緣較其它部位不易產(chǎn)生塑性變形，卷圓后易使合縫處圓度超差。特別將預(yù)彎凸凹模邊緣R減小約50%，結(jié)構(gòu)設(shè)計成如下圖4a所示。零件分步卷圓，保證了零件的圓度。對整形凸模加限位塊，可增加整形步驟對零件的壓應(yīng)力，加強零件塑性變形，并防止合縫錯位。結(jié)構(gòu)如圖4b所示：
    經(jīng)生產(chǎn)驗證，對于大外徑四倒支齒套模具設(shè)計經(jīng)改進(jìn)后，圓度≤0.08，合縫錯位≤0.06。符合齒套設(shè)計要求。
    對三倒支齒套的成形也可以采取類似工藝步驟：預(yù)彎、奪倒支、卷圓、卷圓、整形。以此類推，可得出五倒支或更多倒支齒套排樣。其工藝要點是：零件預(yù)彎時向圓的方向產(chǎn)生足夠的塑性變形，零件卷圓可達(dá)到要求的圓度，對于其它類零件的空心卷圓亦有參照作用。