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紡織品在染整過程中，經(jīng)各種化學(xué)劑的濕熱處理并受到機(jī)械張力等作用，不僅組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔軟整理是彌補(bǔ)這種缺陷使織物手感柔軟的加工過程。 棉纖維因含有油蠟而具有天然的柔軟性，羊毛、蠶絲等天然纖維也有獨(dú)特的柔順手感，但經(jīng)過練漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于蠟油的去除和纖維受到損傷，織物變得較為粗糙、光澤變暗，甚至影響縫紉性能，因此需要進(jìn)行柔軟整理。合成纖維的手感比棉、毛、絲、麻等天然纖維的要差，合成纖維織物經(jīng)過高穩(wěn)定性后，手感變得非常糙硬，只有通過柔軟整理再能賦予其某種天然纖維的柔軟觸感，來最終提高其服用性能。紡織纖維是由線形高分子構(gòu)成的比表面很大的物質(zhì)，形狀十分細(xì)長，分子鏈的柔順性也較好。當(dāng)整理液中加入表面活性劑（或柔軟劑）后，由于表面活性劑在界面（紡織纖維與整理液）上易發(fā)生定向吸附，從而降低了纖維的界面張力，擴(kuò)大表面積所需的功減少，使纖維變得容易擴(kuò)展表面，伸展其長度。結(jié)果是織物變得蓬松、豐滿，產(chǎn)生了柔軟手感。 表面活性劑在纖維表面吸附有薄薄的一層，而且疏水基向外整齊地排列著。這樣，摩擦就發(fā)生在互相滑動的疏水基之間，疏水基越長越易于滑動。棉織物前處理時通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質(zhì)(尤其絲光堿用量更大)，堿進(jìn)入纖維內(nèi)部不容易洗凈，染色時(活性還原染料)也要加堿，因此在后整理時布面有可能呈堿性。而化纖織物在染色完成后都要經(jīng)過還原清洗，目前印染廠還在使用保險粉和燒堿清洗，如果后面清洗不干凈，也會造成上柔軟前布面帶堿。而普通硅油是不耐堿的，在堿性條件下會破乳。因此柔軟前布面必須洗凈堿劑保持PH在中性范圍。在含有短纖維的織物上(棉布、T/R布、絨類)，在加工過程中不可避免會有部分短纖掉落下來，布上掉落下來的短纖與普通硅油產(chǎn)生粘聚，與破乳的硅油黏結(jié)在一起，形成粘輥或硅斑。而水質(zhì)比較差時，也會與普通硅油凝聚產(chǎn)生粘輥，另外絨毛織物也會存在類似情況。在做柔軟時，普通硅油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。
由于市場上對織物的手感要求越來越高，而各種面料由于季節(jié)不同、客戶要求不同，需要展現(xiàn)各種各樣不同的風(fēng)格要求，有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡(luò)的、蓬松柔軟的、單純彈性的等等。一種硅油一般只能體現(xiàn)一種風(fēng)格。
熱泛黃：在運(yùn)轉(zhuǎn)中較長時間的停機(jī)造成織物滯留泛黃而氨基硅油的氨基氫易于被空氣氧化氧化形成發(fā)色團(tuán)，而泛黃。產(chǎn)品變成棕色，棕色使白色織物看起來像失去了最基本的白色或簡單地變黃。pH太高，烘干時溫度太高棉織物的伴隨物質(zhì)變黃。目前對印染廠困惑最大的問題是成本問題，由于水、電、汽價格在不斷上漲，而印染加工費(fèi)卻不高，造成很多印染廠忙了一年，利潤卻基本沒有，因此成本控制是印染廠要解決的問題。后整理助劑費(fèi)用是印染廠的一個大頭，因此后整理助劑成本降低是印染廠急需解決的問題。
2.氨基硅油乳液與固色劑、軟油等同時使用時有時會出現(xiàn)硅斑現(xiàn)象，單獨(dú)使用時沒有，為什么？氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成硅油飄油。氨基硅油乳液為陽離子表面活性劑（或弱陽離子），在染色過程中使用的許多化學(xué)品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴(kuò)散劑、固色劑。。。，這些化學(xué)品在染整加工后，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當(dāng)陽離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質(zhì)發(fā)生電荷反應(yīng)，會使氨基硅油陽離子乳液破乳、漂油出現(xiàn)柔斑（硅斑），有效的辦法為加強(qiáng)柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機(jī)內(nèi)進(jìn)行柔軟整理。染色洗凈后，將織物倒出，在軋車（專用過軟缸）內(nèi)做柔軟整理。可有效避免或減少柔斑（硅斑）的形成。一般情況下,生產(chǎn)硅油和柔軟劑的廠家都會研制相配套的剝硅劑,便于在操作過程中出現(xiàn)發(fā)黏或硅斑現(xiàn)象的整理，但大部分無法完全解決問題,只能減輕。在實際工廠操作過程中,很多成功解決問題的廠家是采用槍水和潔寶進(jìn)行處理。先使用大潔王槍水對問題部分進(jìn)行浸泡10-30分鐘,浸泡過程中,槍水極易揮發(fā),故需盡量密封進(jìn)行,然后進(jìn)行輕柔洗滌,如果沒有槍水,也可以使用天那水代替。處理完之后,問題部分還會有輕微痕跡,可是使用潔寶助劑進(jìn)行清洗,清洗完后,織物會氣味,需要在烘干到八成干的時候,進(jìn)行冷風(fēng)吹干.全過程必須帶手套操作。有機(jī)硅柔軟劑能賦予針織布柔軟滑爽、豐滿有彈性的手感，以及防皺耐磨耐水洗和縫紉性好等特點，很大程度上提高了產(chǎn)品的附加值，因而受到廣大客戶的青睞。
有機(jī)硅柔軟劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，屬于非水溶性大分子結(jié)構(gòu)，吸附纖維表面能力強(qiáng)，且部分活性基團(tuán)與纖維生成化學(xué)鍵或發(fā)生自交聯(lián)，在纖維表面形成高聚合度的彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此普通方法很難去除針織成品布上的有機(jī)硅柔軟劑。而針織布復(fù)染和回修色花率較高，如果不去除布面上的有機(jī)硅柔軟劑就進(jìn)行復(fù)染或回修布匹根本不上色，去除得不干凈則會造成明顯色花，只有去除了返工布匹上的有機(jī)硅柔軟劑才能進(jìn)行復(fù)染和回修。
經(jīng)過反復(fù)試驗和大生產(chǎn)推廣應(yīng)用，摸索出一種可以有效去除針織成品布上有機(jī)硅柔軟劑的辦法。
(1)全滌針織布上滌綸纖維分子不具有羥基等極性基團(tuán)，采用堿性強(qiáng)的燒堿配合除硅靈，可使布面有機(jī)硅柔軟劑去除效果達(dá)到4級，布匹復(fù)染和回修不會出現(xiàn)色花。
(2)全棉針織布棉纖維分子上具有大量羥基，采用27．5％雙氧水，再配合阿可散、燒堿，破壞氨基硅與纖維生成的化學(xué)鍵或自交聯(lián)，才能達(dá)到充分乳化包溶去除有機(jī)硅柔軟劑的效果。
(3)滌／棉混紡針織布同時含有滌綸和棉纖維分子，采用阿可散AD配合除硅靈去除。
5.如何用生物酶去掉棉針織光坯上有機(jī)硅斑？棉針織物在前處理和染色過程中加一些助劑可以去掉纖維中的雜質(zhì)，提高棉織物的鮮艷度，但染完之后手感發(fā)硬，為了提高棉針織物手感及服用性能，在最后一道工序加有機(jī)硅柔軟劑，出布時發(fā)現(xiàn)織物表面有很多小黑點，即硅斑。因有機(jī)硅柔軟劑分子是鏈狀結(jié)構(gòu)，加柔軟劑機(jī)型是通過泵攪拌以后泵到機(jī)器里，柔軟劑通過泵在染缸里循環(huán)，把柔軟劑分子鏈狀結(jié)構(gòu)打破，造成有機(jī)硅破乳(漂油)，粘在織物表面，形成硅斑。皂洗、熱洗無法去掉，經(jīng)過長時間摸索，我們最終選用生物酶處理，把硅斑去掉。
(選擇好適量纖維素酶濃度、溫度、時間、機(jī)型、)利用生物酶具有生物活化性的纖維素酶，它對生物降解作用，可使纖維素纖維分子中的一1．4葡萄糖甙鍵在短時間內(nèi)水解成可溶性的低聚糖或葡萄糖，由于生物酶的分子體積較大，不易滲透到纖維內(nèi)部，所以水解僅會限制纖維表面進(jìn)行，削弱了纖維表面小茸毛與主體纖維之間結(jié)合力，再經(jīng)過溶液里，機(jī)器里運(yùn)轉(zhuǎn)過程，也是織物與織物，織物與機(jī)器內(nèi)壁的機(jī)械磨擦作用，這些硅斑和織物表面的小茸毛一起脫落下來，經(jīng)過水洗達(dá)到了去除硅斑的作用。另外，織物表面結(jié)構(gòu)更加清晰，也起到了對織物光潔整理作用。
工藝流程：坯布進(jìn)缸一熱洗一冷洗一調(diào)PH值一酶處理一熱洗一脫水一烘干一驗布一軋光
染化料助劑及工藝處方生物酶Xg/L，緩沖劑lg/L，柔軟劑3lg/L，PH-4.5—5.5浴比1：8-12，酶處理溫度55—60℃，60分鐘后升溫8O℃，保溫15分鐘；柔軟；溫度：40℃*20分。
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