鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。

   較常見的鍛壓成形主要為冷鍛壓、溫熱鍛壓及熱鍛壓。

   常見的鍛壓產品如下圖所示。

不銹鋼鍛壓成形件后續(xù)表面處理大多使用PVD工藝，PVD能生成各種不同的顏色，下列顏色是比較典型的:

      鍛壓成形件的原材料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋁合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬材料。

    其應用范圍是：

    1）齒輪、軸、連桿等相對厚，但強度高且壽命長的零件；

    2）需要后續(xù)加工（如銑削加工等）的高強度結構件，如手機、數碼相機外殼等。

    其特點是：

    1）可以形成壁厚變化的結構件，這是沖壓無法實現的；

    2）可以節(jié)約激光焊接、鉚接等工藝；

    3）表面質量大大優(yōu)于金屬壓鑄件；

    4）金屬質感。

    1.冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

2.熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

1. 鍛壓允許最小內徑、壁厚

   

2.鍛壓允許最小厚度t    

3.最大鍛壓深度K    

4.拔模斜度a    

5.內部加強筋

1）應遵循寬度=高度的原則，其最佳形狀為半島形，避免薄壁與孤島形狀設計

2）面面相交部分應設計成圓弧，避免直角設計，圓弧半徑最小為0.3mm,相交面相互垂直且比較長時，圓弧半徑最小為0.5mm或者更大.

6.橫截面

1）橫截面應可能保持對稱

2）側邊直且避免凹凸不平

7.過渡面

過渡面保持圓弧過渡，如呈直角設計，會因金屬流動困難沖破與劃傷模具

8.拔模角度與側壁厚的關系

9.公差

  1）平面度公差≤ 0.3mm

  2）長度方向總公差≤ 0.25mm，寬度方向總公差≤ 0.10mm.