一、施工工藝流程

1.3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，應(yīng)在開(kāi)挖過(guò)程中，實(shí)測(cè)土質(zhì)類(lèi)別，在有放坡條件的個(gè)別區(qū)段，個(gè)別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過(guò)5m的路段要分層開(kāi)挖。

1.3.2溝邊堆土高度不得超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。

1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對(duì)墊層進(jìn)行處理。

1.3.4溝槽開(kāi)挖選用機(jī)械開(kāi)挖，并按機(jī)械臺(tái)數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開(kāi)挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開(kāi)挖。

1.3.5每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。

1.3.6挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出15—20cm暫不開(kāi)挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開(kāi)挖，對(duì)破壞了的天然土層，要先清除松動(dòng)土層，用砂等符合設(shè)計(jì)的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實(shí)。

1.3.7當(dāng)遇到積水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。

1.3.8敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開(kāi)挖,且工作坑必須滿(mǎn)足接口施工工藝要求。

1.3.9溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。

1.4臨時(shí)便橋

在管溝開(kāi)挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時(shí)便橋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖實(shí)際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時(shí)通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護(hù)欄，保證人員車(chē)輛行駛安全。

2、 管道基礎(chǔ)處理

2.1 管道基礎(chǔ)采用原土夯實(shí), 之上是50cm 3:7灰土墊層（壓實(shí)系數(shù)不小于0.96）, 3:7灰土回填前一定要拌和均勻,掌握好含水量及虛鋪厚度,確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，待熱力管道安裝、水壓試驗(yàn)及接頭保溫合格后、再鋪設(shè)200mm厚中砂。

3、管道安裝 

3.1管道安裝工藝流程圖

3.2管材驗(yàn)收及焊條采購(gòu)

管段焊接采用的焊條為E4303（J422）、同時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購(gòu)焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場(chǎng)。

（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項(xiàng)目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。

（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過(guò)鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對(duì)人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無(wú)證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；

（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時(shí)，盡量挖大一點(diǎn)，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；

（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。

（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150～2000C，烘烤保溫時(shí)間為1.5小時(shí)。

管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號(hào)。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。

安裝方向與開(kāi)挖方向相同,由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機(jī)械安裝,安裝前將管道按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放,位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

管道焊接前每個(gè)焊工先進(jìn)行試焊，待檢驗(yàn)合格后方可展開(kāi)正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時(shí)，對(duì)焊接頭預(yù)先點(diǎn)焊，每個(gè)焊口應(yīng)有三個(gè)臨時(shí)焊點(diǎn)，各焊點(diǎn)要牢固，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個(gè)焊口分多次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；

彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得在對(duì)口間隙內(nèi)夾條或采用強(qiáng)力組對(duì)縮小間隙后施焊。

對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口外壁周?chē)许樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。

管子焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時(shí)方可施焊。

管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接；對(duì)因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。

焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗(yàn)按（CJJ28-2004）的規(guī)范進(jìn)行。

個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道焊縫按百分之三十的比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)一次性開(kāi)挖。如遇地下水時(shí)采用集水坑集水、水泵抽水。

井室地基處理：基坑開(kāi)挖后原土夯實(shí)，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，處理范圍為底板邊緣外500mm。

檢查井積水坑澆筑素混凝土。

（1）回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。

（2）填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

（3）施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類(lèi)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。

（4）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。

（1）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

（2）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉

（3）在回填和壓實(shí)過(guò)程中，對(duì)任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。