電動機產(chǎn)品作為機械產(chǎn)品的拖動主體，與設備的對接和安裝是一個非常重要的設計要素。

按照安裝方式的不同，基本可以歸結為3種：（1）以機座底腳為基準的安裝，該方式的安裝，電機軸伸與設備可以采用聯(lián)軸器對接，也可能會采用皮帶或齒輪連接傳動；（2）只以法蘭端蓋為安裝基準的連接，一般將電機軸伸與設備軸伸采用聯(lián)軸器連接，該安裝方式可能是臥式安裝，也可能是立式安裝；（3）水平與垂直雙方向基準安裝。即以電機底腳面和法蘭端蓋同時與設備和基礎進行安裝和固定，電機軸伸與設備通過聯(lián)軸器連接。

不同的安裝方式對電機零部件的加工要求有較大差別；無論只采用機座底腳為基準定位，還是只采用電機法蘭端蓋為基準安裝，零部件加工的控制原則上只要滿足安裝孔的尺寸和相對位置即可。而對于兩個相互垂直平面基準的安裝，除零部件本身安裝孔和相對位置滿足常規(guī)要求外，還必須保證電機裝配完成后，即整機狀態(tài)下不同零部件關聯(lián)尺寸仍然處在設計允許范圍，不存在關聯(lián)尺寸相互制約導致的軸承卡滯、旋轉部件轉動不靈等一系列對中精度問題，這也是零部件加工過程中基準和形位公差選擇的精髓所在。

下面我們以B3、V1和B35三種不同的安裝方式為例，分析零部件加工控制的主要差異性。

B3安裝電機是比較常見的臥式安裝，電機機座的加工中涉及到安裝部分的尺寸主要包括中心高H 、底腳孔尺寸和相對位置要求，即A、B、C、A/2和K尺寸；機座底腳面是機座中心高的加工基準，同時也是整機安裝時垂直方向的基準平面；而機座軸伸止口端面是機座C尺寸的加工基準，同時也是電機與設備安裝過程中的軸向定位基準。從加工控制的角度分析，對于B3安裝電機，機座與軸是電機整機安裝精度的關鍵。

V1安裝電機，機座不帶底腳，靠軸伸端的法蘭端蓋與設備進行對接，電機法蘭端蓋端面是安裝基準，端蓋安裝孔的周向分布與設備的安裝基準一致，端蓋基準面的軸向尺寸則是電機軸伸與設備軸伸軸向尺寸控制的關鍵。從整機安裝的角度分析，法蘭端蓋和軸的加工精度控制，直接決定了整機的安裝效果。

以單純的底腳安裝和法蘭安裝為基礎，我們討論B35電機的零部件加工控制，一方面必須保證零部件本體的尺寸和相對位置符合性，還必須保證整機狀態(tài)下，不同零部件關聯(lián)尺寸的位置控制要求，如電機法蘭端蓋安裝孔相對于底腳平面的高度要求，機座底腳孔相對于法蘭端面的距離等。

為了保證整機裝配后關聯(lián)零部件的相對位置符合性，零部件加工基準的選擇必須控制好，與法蘭端蓋固定的機座端孔打制時，必須以雙基準定位，以機座止口內圓直徑定位，保證端孔位置度符合整機安裝精度要求；同時輔以機座底腳面定位，確保端孔相對于底腳面的高度尺寸符合要求的同時，機座止口端面與底腳面相對位置也能滿足整機安裝精度要求；而法蘭端蓋加工時，分別與機座、設備對接的兩個法蘭止口，與機座對接的法蘭端蓋固定孔，與設備安裝對接的法蘭通孔、法蘭安裝面，所有這些關鍵要素均要以法蘭端蓋軸承室為基準嚴格考核位置度，盡可能通過工藝裝備及加工方法確加工精度。

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