1、I級鋼筋末端需做180°彎鉤，彎曲直徑D取鋼筋 直徑d的5倍，平直部分長度取鋼筋直徑d的5倍；

2、箍筋彎鉤135°，平直部分長度取10d和75mm 取大值。

3、鋼筋定位鋼筋端頭應(yīng)切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆。

一、操作要點

1、 鋼筋下料必須采用砂輪鋸、無齒鋸下料平頭或半圓刀口，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用。

2、在滾軋過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā) 現(xiàn)偏差及時調(diào)整滾絲機。鋼筋剝肋過程只允許一次進(jìn)行，不允許對已加 工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。

3、絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，且公差為 +2P（P為 螺距）。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護帽加以保護，保護套長度應(yīng)比 螺紋長10-20mm。

4、連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。

5、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標(biāo)記，不合格的做白色標(biāo)記以便檢查。

6、項目部須配備力矩扳手對直螺紋套筒進(jìn)行復(fù)擰檢查。

焊接接頭：

1、焊包較均勻，直徑為25mm及以下時焊包厚度不小于4mm，直徑為28mm及以上時厚度不小于6mm。

2、接頭處的彎折角不大于2。

3、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

4、同一截面焊接接頭不得大于50%。

電弧焊縫：

1、焊縫均勻飽滿，不得有氣孔等。

2、焊接過程應(yīng)及時清除焊渣，檢查焊縫如有不符合要求的及時補焊。

3、雙面焊焊縫長度≥5d，單面焊焊縫長度≥10d。

一、操作要點

1、框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置， 在高出樓板頂面300mm處分別加設(shè)一道鋼筋定位卡具，并與 柱筋綁扎牢固，混凝土澆筑后取出定位卡具循環(huán)利用。

2、墻上部水平施工縫之上300mm處設(shè)置水平梯子筋，每個節(jié) 點部位均須綁扎固定。

3、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)水泥撐和保護層墊塊， 水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢， 間距不宜超過600mm，梅花 形布置（或設(shè)增大一個規(guī)格的水平梯子筋，間距不大于 2 米且 每段墻不少于2 個）；

4、豎向梯形筋設(shè)置間距不大于2米且每段墻不少于2 個，豎向 梯子筋直徑大一個規(guī)格代替主筋，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接 長度范圍內(nèi)。

5、現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設(shè)完放置馬凳，其間距不大于800mm， 與上層板筋綁扎牢固。

1、墻直徑大于16mm，可取消豎向梯子筋，采用雙F卡 定位或成品混凝土撐筋。定位卡兩端使用無齒鋸切割。

2、“雙F型”卡具采用Φ 14鋼筋和φ 6鋼筋制作，端頭 處涂刷10mm防銹漆，在墻體中梅花形布置，間距 500mm。

1、直徑大于等于16mm的鋼筋均采用直螺紋機械連接，小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。

2、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，焊鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）放縱橫兩個方向定位鋼筋。

3、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

1、墻柱水平筋端頭綁扎牢固。

2、剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段≥12d，并保證錨固長度（從板底算起）。

3、端部有暗柱時剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段為10d。

4、框架節(jié)點核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖設(shè)計文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜大于250mm，且不得大于15d。

1、梁上部縱向鋼筋水平方向的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間的最小距離），不應(yīng)小于30mm和1.5d。各排鋼筋之間的凈距不應(yīng)小于25mm和1d。

2、吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上邊緣并且加水平段20d，彎起角度當(dāng)主梁高度≤800mm時為45度；＞800mm時為60度。

3、設(shè)置加密箍筋時，應(yīng)在集中荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個（按設(shè)計要求），核心區(qū)箍筋不得漏設(shè)。

4、當(dāng)梁的腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面沿梁高度范圍內(nèi)配置縱向構(gòu)造鋼筋。

1、為了保證樓面鋼筋排布均勻，間距符合設(shè)計尺寸，在板底鋼筋綁扎前，模板上進(jìn)行彈線控制。

2、鋼筋馬凳設(shè)置于兩層板筋之間，在距離制作100mm處放置第一排，在負(fù)彎矩筋端部放置第二排，馬凳間距不得大于 800mm，馬凳底部須做防銹處理。當(dāng)板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10mm時，馬凳筋直徑采用φ8；當(dāng)板厚 140<h≤200mm時，馬凳筋直徑采用φ10。< span>

3、雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)該將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移，不得漏綁。

1.豎向鋼筋綁扎完成后，安裝1.5mm厚薄鋼板軋制成定型化C型槽，后期經(jīng)剔鑿后與樓板鋼筋進(jìn)行連接。

2. C型槽彎折段為外墻部位保護層厚度+5～10mm，確保C型槽與模板有效接觸，防止漏漿。

3、C型槽鋼筋預(yù)留技術(shù)與直接預(yù)埋的方式相比，準(zhǔn)確率高達(dá)90%以上；降低鋼筋材料的損耗，可節(jié)省鋼筋原材一半以上；與植筋施工相比，可顯著降低施工成本。

1、梁底、板底推薦砂漿墊塊 宜選用強度較高的墊塊，間距規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置，不允許使用大理石墊塊。

2、梁、墻側(cè)鋼筋保護層可采 用雙F卡、墊塊進(jìn)行控制。

3、PVC墊塊宜選用中部加強 的墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背 向模板方向。

1、鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。

2、梁、板綁扎成型后，應(yīng)鋪設(shè)成品上人馬道，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形，嚴(yán)格控制板面負(fù)彎距筋被踩踏。

3、樓板混凝土澆筑前，用塑料布或PVC管將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，以避免澆筑時污染鋼筋。

4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有鋼筋工值班護筋。

1、根據(jù)柱筋偏移量來處理，如偏移不大，可鑿掉鋼筋底部一些混凝土再用力糾偏至正確位置；如偏移較多，應(yīng)重新植筋（原偏位鋼筋保留）