文|上海禪龍資產(chǎn)CEO 基金經(jīng)理 陳旸暄

  研發(fā)費(fèi)用占比逐年提升

許多人質(zhì)疑，三聚環(huán)保作為一家能夠創(chuàng)造出這么多所謂黑科技的公司，為什么它的研發(fā)費(fèi)用僅僅只有1%左右的收入占比，是不是技術(shù)造假？網(wǎng)上許多黑子就這個(gè)問(wèn)題反復(fù)抨擊，似乎公司都是靠著像樂(lè)視一樣的這些看不懂的PPT故事來(lái)忽悠市場(chǎng)，拉高股價(jià)的。那么，孰是孰非呢？一直以來(lái)，我總想找個(gè)機(jī)會(huì)寫(xiě)寫(xiě)這方面的文章讓更多的人理解，但實(shí)在是工作太忙了。直到年報(bào)披露結(jié)束，終于有點(diǎn)時(shí)間碼碼字，深度暢聊一下這個(gè)嚴(yán)肅的話(huà)題。我只以數(shù)據(jù)、史實(shí)和邏輯說(shuō)話(huà)。

市場(chǎng)關(guān)于研發(fā)費(fèi)用對(duì)收入占比的質(zhì)疑，表面數(shù)據(jù)是這樣的：

從上表可以看到，最近兩年的研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入的比例大幅下降到1.4%左右，公司似乎不像一個(gè)高科技公司。但是，我們更要注意，三聚自2016年以來(lái)開(kāi)展了貿(mào)易服務(wù)業(yè)務(wù)，這塊收入占比巨大，與研發(fā)無(wú)關(guān)，應(yīng)該剔除后再來(lái)數(shù)據(jù)分析。因此，財(cái)務(wù)報(bào)表里真實(shí)的研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入比例一欄經(jīng)修正后的數(shù)據(jù)（剝離16年、17年外貿(mào)業(yè)務(wù)）如下：

從調(diào)整后的分析數(shù)據(jù)來(lái)看，公司最近兩年的研發(fā)投入基本維持在上市以來(lái)的平均水平，且研發(fā)開(kāi)支自2015年起逐年快速增長(zhǎng)。

  三聚2017年的研發(fā)項(xiàng)目

我們?cè)賮?lái)看看三聚環(huán)保2017年都做了哪些科研。目前，實(shí)施室或中試在研狀態(tài)的各類(lèi)化工項(xiàng)目具體信息如下（紅字為我個(gè)人認(rèn)為市場(chǎng)空間大的重點(diǎn)項(xiàng)目）：

從上表可知，有九個(gè)子項(xiàng)目研發(fā)在2017年末告一段落，或者說(shuō)研發(fā)成功，研發(fā)開(kāi)支轉(zhuǎn)入無(wú)形資產(chǎn)，其中包括重點(diǎn)項(xiàng)目中的費(fèi)托合成系列催化劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用、重質(zhì)原料漿態(tài)床加氫裂化工業(yè)試驗(yàn)與研究、焦?fàn)t氣及合成氣混配低壓合成氨工藝開(kāi)發(fā)、漿態(tài)床加氫工藝開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。

隨著這些科研項(xiàng)目研發(fā)成功，三聚開(kāi)始從實(shí)驗(yàn)室或中試階段走向工業(yè)級(jí)產(chǎn)業(yè)示范推廣階段。

費(fèi)托合成系列催化劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用：與大連化物所共同進(jìn)行的鈷基固定床費(fèi)托合成系列催化劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，結(jié)合三聚自主開(kāi)發(fā)的煤焦化、氣化等關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)，形成了分布式、靈活機(jī)動(dòng)、適應(yīng)性強(qiáng)的費(fèi)托技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)化工焦氣化、合成氣費(fèi)托生產(chǎn)高附加值系列化學(xué)品，對(duì)傳統(tǒng)焦化企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體升級(jí)改造，大幅度提高焦化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。該技術(shù)采用低值的低階煤及氣化焦氣化產(chǎn)生合成氣，經(jīng)過(guò)脫硫凈化、耐硫變換脫碳、費(fèi)托合成蠟產(chǎn)品，經(jīng)加氫反應(yīng)及精制分離后獲得高品質(zhì)蠟和精細(xì)化學(xué)品。其中低成本氣化技術(shù)、脫硫凈化技術(shù)、耐硫變換技術(shù)、費(fèi)托產(chǎn)品精制分離技術(shù)均為公司自有技術(shù)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。2017年起，三聚推動(dòng)了黑龍江七臺(tái)河隆鵬（費(fèi)托裝置規(guī)模20萬(wàn)噸年）、內(nèi)蒙古烏海聚實(shí)能源兩家公司（費(fèi)托裝置規(guī)模20萬(wàn)噸年）先后決策改造升級(jí)傳統(tǒng)焦化路線，陸續(xù)上馬了費(fèi)托合成項(xiàng)目。

費(fèi)托技術(shù)路線工藝流程圖

費(fèi)托合成技術(shù)生產(chǎn)的合成蠟具有高熔點(diǎn)、高硬度、窄餾分等其它天然蠟或合成蠟所不具有的特殊性能。費(fèi)托合成的溶劑油，與石油烴類(lèi)溶劑油相比，沸程范圍窄，溴指數(shù)低，可滿(mǎn)足各行業(yè)用戶(hù)需求，是具有“無(wú)硫、無(wú)氮、無(wú)芳烴、無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒”的新型環(huán)保產(chǎn)品，可以用于乙烯裂解、潤(rùn)滑油、合成蠟等行業(yè)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。在油氣資源較為豐富的產(chǎn)地，如俄羅斯遠(yuǎn)東地區(qū)、中東地區(qū)，通過(guò)天燃?xì)廪D(zhuǎn)化獲得有效合成氣，然后通過(guò)費(fèi)托合成技術(shù)合成精細(xì)化學(xué)品，有較大的市場(chǎng)需求。國(guó)外只有荷蘭殼牌Shell、南非薩索爾Sasol掌握了相關(guān)技術(shù)，但均不對(duì)外轉(zhuǎn)讓?zhuān)袊?guó)每年均要大量進(jìn)口費(fèi)托產(chǎn)品幾百億元，因此，三聚開(kāi)發(fā)的費(fèi)托技術(shù)有較大的市場(chǎng)空間。此外隨著三聚生物質(zhì)項(xiàng)目的推廣，在生產(chǎn)炭基肥的同時(shí)可以廉價(jià)的獲得生物質(zhì)原料氣，通過(guò)費(fèi)托反應(yīng)生產(chǎn)獲得綠色化學(xué)品。根據(jù)估算，此類(lèi)裝置的年需求量將達(dá)到100套。

重質(zhì)原料漿態(tài)床加氫裂化工業(yè)試驗(yàn)與研究：隨著對(duì)中石油的克拉瑪依高鈣稠油加工標(biāo)定的成功，該項(xiàng)科研告一段落。各種不同品質(zhì)的油品得到了懸浮床工業(yè)反應(yīng)測(cè)試，全餾分高中低溫煤焦油、重質(zhì)劣質(zhì)石油基渣油、煤及生物質(zhì)、地溝油等，在懸浮床的反應(yīng)條件下，發(fā)生了高壓臨氫催化裂解，高壓加氫裂化，實(shí)現(xiàn)了脫硫、脫氮、脫金屬、脫殘?zhí)肌Ｌ貏e是通過(guò)對(duì)高鈣稠油的加工，懸浮床MCT單元輕油收率達(dá)到90%以上，在世界范圍內(nèi)屬于前所未有的技術(shù)高度，極大地推動(dòng)了MCT技術(shù)對(duì)高金屬、高殘?zhí)?、劣制油品加工的市?chǎng)推廣進(jìn)度，以及與國(guó)內(nèi)外大型石油公司的合作。

MCT開(kāi)發(fā)成功，三聚在2017年簽訂了三個(gè)懸浮床加氫工業(yè)示范量產(chǎn)項(xiàng)目，包括山西孝義福孝化工90萬(wàn)噸年焦油深加工綜合利用項(xiàng)目（訂單55.66億元）、黑龍江省龍油石油化工股份有限公司550萬(wàn)噸年重油催化熱解項(xiàng)目之100萬(wàn)噸年懸浮床加氫裝置項(xiàng)目（訂單12億元）、鶴壁世通綠能石化科技發(fā)展股份有限公司150萬(wàn)噸年煤焦化，煤瀝青綜合利用項(xiàng)目（訂單53億元）的簽約與開(kāi)工建設(shè)，預(yù)期2019年下半年至年底全部陸續(xù)實(shí)現(xiàn)中交。

焦?fàn)t氣及合成氣混配低壓合成氨工藝開(kāi)發(fā)：該項(xiàng)目已研發(fā)成功，該技術(shù)利用焦炭作原料，在適宜的溫度、壓力條件下，借助于鐵系、釕系催化劑的作用，將經(jīng)過(guò)甲烷化的氫氮?dú)夂铣蔀榘保蝗缓髮獍崩淠蛛x下來(lái)。液氨經(jīng)氨庫(kù)（或小氨槽）加入氨冷器蒸發(fā)為氣氨；由冷凍制成液氨送尿素系統(tǒng)制取尿素，未合成氨的氫氮?dú)饫^續(xù)在氨合成系統(tǒng)中循環(huán)使用。該技術(shù)在工業(yè)上運(yùn)用純氧固定床連續(xù)氣化配套建設(shè)空分裝置，氣化后的氣體經(jīng)過(guò)變換、濕法脫硫、干法脫硫，低壓合成氨等工藝技術(shù)、選擇新型的二氧化碳汽提工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)尿素的合成。技術(shù)特點(diǎn)：充分利用焦?fàn)t生產(chǎn)化工焦，利用氣化氣回焦?fàn)t置換焦?fàn)t氣，最大限度的利用焦?fàn)t氣；充分利用焦?fàn)t氣中氫多碳少的特點(diǎn)，補(bǔ)充焦炭純氧氣化爐造氣；充分利用氫資源，提高碳的利用率，節(jié)省焦炭的消耗。該技術(shù)的研發(fā)不僅能促進(jìn)煤化工行業(yè)焦化產(chǎn)業(yè)的升級(jí)循環(huán)發(fā)展，而且為我國(guó)煤化工的煤炭焦?fàn)t氣的深度轉(zhuǎn)化利用開(kāi)辟了新的途徑。對(duì)采用我國(guó)焦?fàn)t氣及合成氣混配低壓合成氨工藝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。目前，三聚已經(jīng)與七臺(tái)河勃盛清潔能源有限公司簽訂了焦化升級(jí)改造生產(chǎn)化工產(chǎn)品項(xiàng)目并在建，合同金額15.3億元，2018年待執(zhí)行金額3億元。

釕系氨合成催化劑規(guī)?；a(chǎn)及首次工業(yè)應(yīng)用：該試驗(yàn)也在2018年2月實(shí)驗(yàn)成功，在江蘇宿遷的3萬(wàn)噸示范裝置一次性開(kāi)車(chē)成功，并穩(wěn)定運(yùn)行三個(gè)月之久（更詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)見(jiàn)本文后段文章）。此前已于2018年3月7日完成了由中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專(zhuān)家進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)72小時(shí)標(biāo)定考核。結(jié)果顯示：采用鐵釕連串催化成套技術(shù)的萬(wàn)噸級(jí)氨合成裝置與國(guó)內(nèi)同類(lèi)鐵基氨合成工藝相比，初步估算產(chǎn)能可提高約33.6%；噸氨綜合能耗降低約0.22噸標(biāo)準(zhǔn)煤，每立方釕催化劑比鐵基催化劑增產(chǎn)約6噸氨天。按此估算，以一家年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨企業(yè)為例，年可節(jié)約能耗6.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤；在煤氣化等前序工段配套能力允許的條件下，年新增產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)噸，按合成氨目前3千元的市場(chǎng)均價(jià)計(jì)算，相當(dāng)于可新增產(chǎn)值3億元左右。噸合成氨成本降低200-300元，這是確定的。三聚于2018年4月20日專(zhuān)門(mén)公告發(fā)布了最新成果。

生物質(zhì)（秸稈）直接液化技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)示范項(xiàng)目：目前還處于中試后期階段，但最近獲得的消息反映還是進(jìn)展挺順利的，生產(chǎn)出來(lái)的油品清潔透明，符合國(guó)標(biāo)五，再過(guò)一段時(shí)間就將申請(qǐng)專(zhuān)利了。一旦完成生物質(zhì)液化知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全球布局，三聚將快速推廣到國(guó)內(nèi)外，這將對(duì)全球可再生能源的應(yīng)用產(chǎn)生重大影響。

焦?fàn)t煤氣制氫工藝相關(guān)預(yù)處理、凈化技術(shù)：項(xiàng)目進(jìn)展也比較順利，2017年最新簽訂了荊門(mén)盈德氣體有限公司荊門(mén)石化油品升級(jí)改造工程配套煤制氫綜合利用項(xiàng)目，合同金額28.78億元。

催化燃燒工業(yè)試驗(yàn)裝置開(kāi)發(fā)：目前也已經(jīng)在東北的中石油油田進(jìn)行了示范建設(shè)，原來(lái)直接排空的5%低含量的甲烷經(jīng)催化劑參與反應(yīng)燃燒后可以用來(lái)加熱稠油，即減少了甲烷的大氣排放，降低臭氧層破壞，又能資源利用，減少了其它熱源的使用，即節(jié)能又環(huán)保（下一節(jié)VOCs中詳細(xì)介紹）。

三聚環(huán)保將經(jīng)過(guò)研發(fā)、中試、工業(yè)應(yīng)用最終成功產(chǎn)業(yè)化的新型鐵系漿態(tài)床濕法脫硫技術(shù)、羥醛縮合技術(shù)等多個(gè)技術(shù)作為無(wú)形資產(chǎn)。依托專(zhuān)利技術(shù)，形成了近200個(gè)牌號(hào)的催化劑和凈化劑產(chǎn)品。形成了FCC助劑、液化氣組合工藝、油品精制工藝、焦?fàn)t氣綜合利用技術(shù)、循環(huán)脫硫材料、脫汞技術(shù)、濕法脫硫成套技術(shù)、脫硫一站式服務(wù)、特種催化劑、催化-凈化聯(lián)產(chǎn)技術(shù)、新型凈化技術(shù)、磁性氧化鐵脫硫技術(shù)、懸浮床加氫技術(shù)等專(zhuān)利技術(shù)。

截至2018年3月31日，公司共申請(qǐng)了757件國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利，其中發(fā)明專(zhuān)利630件，實(shí)用新型127件；國(guó)內(nèi)專(zhuān)利724件，通過(guò)PCT途徑向美國(guó)申請(qǐng)專(zhuān)利16件，通過(guò)PCT途徑向歐亞申請(qǐng)專(zhuān)利6件，通過(guò)PCT途徑向歐洲申請(qǐng)專(zhuān)利5件，通過(guò)PCT途徑向加拿大申請(qǐng)專(zhuān)利6件。公司共獲得專(zhuān)利授權(quán)386件，其中，發(fā)明專(zhuān)利297件，實(shí)用新型89件，其中包括美國(guó)專(zhuān)利14件，歐亞專(zhuān)利5件，加拿大專(zhuān)利4件，歐洲專(zhuān)利4件。除了專(zhuān)利技術(shù)，還擁有多項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的重大產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和23項(xiàng)非專(zhuān)利技術(shù)。

2010年至今，三聚環(huán)保在科研方面的多項(xiàng)創(chuàng)新成果獲得了獎(jiǎng)勵(lì)。2016年 “高科技企業(yè)煤化與石化產(chǎn)業(yè)融合聯(lián)盟式服務(wù)管理”成果榮獲第二十三屆國(guó)家級(jí)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)；2017年榮獲“國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”榮譽(yù)。2017年度獲得第20批“北京市企業(yè)技術(shù)中心”榮譽(yù)，“高效稀土改性納米耐硫變換催化劑和凈化劑產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；2016年獲批建設(shè)“石油和化工行業(yè)秸稈生物質(zhì)高值化利用工程研究中心”，《常溫氧硫化碳水解催化劑》催化劑標(biāo)準(zhǔn)獲得石化聯(lián)合會(huì)認(rèn)定的“科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”；2014年榮獲“北京市專(zhuān)利示范單位”稱(chēng)號(hào)； 2012年獲批建設(shè)“脫硫凈化環(huán)境技術(shù)北京市工程實(shí)驗(yàn)室”、全國(guó)石油和化工行業(yè)“脫硫環(huán)保技術(shù)工程研究中心”。

  其它幾項(xiàng)節(jié)能減排催化劑技術(shù)介紹

節(jié)能型低溫高效煙氣脫硫脫硝（DDSN）技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目：焦化行業(yè)所存在的問(wèn)題，一方面是焦炭產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩的不良后果已經(jīng)顯現(xiàn)，生產(chǎn)企業(yè)甚至整個(gè)行業(yè)面臨著經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)；另一方面是環(huán)保問(wèn)題突出，主要表現(xiàn)為：排污環(huán)節(jié)多、強(qiáng)度高、種類(lèi)雜、毒性大。隨著國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 16171-2012）》的推出和逐步實(shí)行，焦化行業(yè)的煙氣治理技術(shù)需求迫切，尤其是硫化物和氮氧化物脫除方面，需要先進(jìn)技術(shù)。

現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)存在投資大，脫除效率低，易產(chǎn)生二次污染等缺點(diǎn)。工業(yè)SCR脫硝系統(tǒng)所用催化劑的活性溫度較高（溫度區(qū)間為300℃～400℃）,在應(yīng)用中面臨著工程建設(shè)成本高、催化劑堵塞中毒現(xiàn)象嚴(yán)重、催化劑壽命短等諸多問(wèn)題，而低溫SCR脫硝催化劑具有工程建設(shè)成本低、運(yùn)行工況溫和、催化劑壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

三聚子公司寶聚科技與日本公司合作，在對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)并使用日本高效低溫脫硝催化劑的基礎(chǔ)上，憑借三聚多年的氣體脫硫凈化研發(fā)及工程經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)了適用于180～300℃煙氣的脫硫脫硝煙氣凈化工藝。結(jié)合國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)特點(diǎn)，制定個(gè)性化的解決方案，并成功運(yùn)行焦化煙氣脫硫、脫硝、余熱回收一體化工藝。

與日本合作完成的內(nèi)蒙古美方焦化示范工程，已穩(wěn)定運(yùn)行1年多。已建和在建工程25套，在低溫低硫煙氣治理領(lǐng)域，形成了技術(shù)特色，得到市場(chǎng)認(rèn)可。完成脫硫劑區(qū)域化供給布局，已建和在建脫硫劑制備裝置3套，全部建成后，日均供給能力超過(guò)100噸。脫硝催化劑從日本進(jìn)口。初步形成了“以我為主、開(kāi)放合作”的工程設(shè)計(jì)、工程采購(gòu)、施工管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、技術(shù)支持體系。

煙氣脫硫脫硝技術(shù)工藝流程圖

焦化煙氣經(jīng)特色干法脫硫（使用三聚脫硫劑），處理后SO2濃度下降至30mgNm3以下，經(jīng)干法處理后，補(bǔ)NH3并進(jìn)行中低溫SCR脫硝，NOX濃度下降至150mgNm3以下，實(shí)現(xiàn)超凈排放，滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。公司計(jì)劃3年內(nèi)占領(lǐng)10%市場(chǎng)。

污水熄焦氣化技術(shù)：焦炭生產(chǎn)排放的廢水含大量有害污染物，其中苯并芘是致癌物質(zhì)，嚴(yán)重威脅著焦炭生產(chǎn)地區(qū)人民群眾的身體健康。長(zhǎng)期生活在污染嚴(yán)重地區(qū)的人群，呼吸系統(tǒng)疾病成為導(dǎo)致死亡的主要原因，另外，癌癥發(fā)病率和兒童出生先天殘疾的比例都要明顯高于全國(guó)平均水平。隨著國(guó)家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 16171-2012）》的推出和逐步實(shí)行，焦化行業(yè)的污水治理技術(shù)需求迫切。

目前焦化廢水處理常用方法主要有生物法和化學(xué)法。生物法占地面積大、時(shí)間長(zhǎng)且對(duì)廢水水質(zhì)要求苛刻。化學(xué)法通常需要采用催化劑或絮凝劑，處理成本高；對(duì)設(shè)備有較高要求，一次性投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染。

三聚通過(guò)長(zhǎng)期的技術(shù)開(kāi)發(fā)與服務(wù)實(shí)踐，積累了大量技術(shù)成果，科研團(tuán)隊(duì)從焦化廠整體生產(chǎn)層面對(duì)熄焦問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，最終確定了將焦化污水用于現(xiàn)役干熄焦裝置的技術(shù)方案，同規(guī)模的焦化廠產(chǎn)生的污水可全部處理。該技術(shù)將現(xiàn)役濕熄焦與干熄焦技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，既可以解決濕熄焦對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，與干熄焦相比又可大幅降低投資，同時(shí)解決了資源浪費(fèi)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了熄焦過(guò)程中的熱能回收與資源回收的同步并舉，具有投資省、壽命長(zhǎng)、操作彈性靈活、節(jié)能減排、節(jié)約資源等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

《環(huán)境保護(hù)法》、《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《焦化廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》等30多項(xiàng)焦化產(chǎn)業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)先后公布實(shí)施，焦化行業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻也不斷提高。焦化企業(yè)環(huán)保升級(jí)刻不容緩。

據(jù)中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截至2015年底，我國(guó)焦炭產(chǎn)能約6.87億噸，全國(guó)焦化生產(chǎn)企業(yè)600多家，當(dāng)年產(chǎn)量4.48億噸；2016年焦炭產(chǎn)量4.49億噸；2017年焦炭產(chǎn)量4.31億噸。2016年我國(guó)焦化行業(yè)產(chǎn)生含酚廢水2億噸，排放4萬(wàn)噸COD。污水熄焦氣化是全新工藝，熄焦、污水處理、副產(chǎn)煤氣一舉三得，是熄焦領(lǐng)域的革命性創(chuàng)新，未來(lái)應(yīng)用前景廣闊。污水熄焦氣化技術(shù)將依托百萬(wàn)噸焦化進(jìn)行全面的工藝流程優(yōu)化、系統(tǒng)工程改造、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等工作，推動(dòng)焦化產(chǎn)業(yè)整體升級(jí)。

目前，三聚已經(jīng)在七臺(tái)河隆鵬公司建設(shè)130th的氣化式熄焦裝置（裝置投資約1.3億元左右），污水處理能力40th,包括熱量回收系統(tǒng)、除塵地面站、變電所、運(yùn)焦系統(tǒng)、遷車(chē)臺(tái)及焦罐檢修站等設(shè)施。該裝置已機(jī)械竣工，正在進(jìn)行調(diào)試，整套裝置需待氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置建成后，大型空壓機(jī)全部順利開(kāi)啟后再開(kāi)車(chē)示范，因?yàn)槲鬯ń惯\(yùn)行初期需要氮?dú)獗Ｗo(hù)。預(yù)期開(kāi)車(chē)時(shí)間在2018年第三季度。該技術(shù)具有投資省、壽命長(zhǎng)、操作彈性靈活、節(jié)能減排、節(jié)約資源等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

污水熄焦業(yè)務(wù)未來(lái)三年內(nèi)是三聚一個(gè)新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)。

污水熄焦工藝流程圖

焦炭送入氣化熄焦?fàn)t內(nèi)，焦化污水作為熄焦介質(zhì)，在反應(yīng)器內(nèi)通過(guò)控制，實(shí)現(xiàn)紅焦的氣化，生產(chǎn)水煤氣和蒸汽，通過(guò)回收水煤氣和蒸汽的熱量副產(chǎn)蒸汽，熱能（出爐焦炭所帶熱能）回收80%以上。生產(chǎn)的水煤氣可作為焦?fàn)t燃料氣回用，也能夠?yàn)槊簹饩C合利用補(bǔ)充碳源。該技術(shù)與公司煙氣脫硫脫硝技術(shù)（DDSN技術(shù)）配合，可從宏觀層面整體解決焦化廠廢水、廢氣治理問(wèn)題。

揮發(fā)性有機(jī)化合物VOCs處理技術(shù)：為從根本上解決尾氣及工業(yè)廢氣的VOCs問(wèn)題，三聚與北京石油化工學(xué)院聯(lián)合開(kāi)發(fā)了VOC治理技術(shù)。

VOCs處理技術(shù)流程圖

針對(duì)中小型風(fēng)量（100-2000m3h），開(kāi)發(fā)了特種吸收劑，利用同時(shí)變溫變壓脫附（PTSA）技術(shù)對(duì)VOCs進(jìn)行處理。工藝安全系數(shù)高，適合罐區(qū)等高安全等級(jí)區(qū)域使用，采用模塊化裝置，占地少、能耗低、安裝方便。

針對(duì)風(fēng)量較大（1500m3h）、濃度和風(fēng)量波動(dòng)較大的工況，公司以多級(jí)平衡強(qiáng)化吸收理論為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)了強(qiáng)化吸收技術(shù)。該技術(shù)使用高效吸收劑，可回收大量有價(jià)值產(chǎn)品。整套工藝運(yùn)行費(fèi)用低、抗波動(dòng)性強(qiáng)，還可帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

為從根本上解決尾氣及工業(yè)廢氣的VOCs問(wèn)題，三聚又開(kāi)發(fā)了低溫催化燃燒技術(shù)。傳統(tǒng)技術(shù)采用直接燃燒，為明火，所需燃燒溫度高達(dá)2000-3000℃，燃燒產(chǎn)物中含有CO、NOX。三聚的低溫催化燃燒技術(shù)溫和無(wú)明火，燃燒溫度僅為400-800℃，燃燒溫度低、熱效率高；采用整體式高效催化劑，壓降小、空速高，床層溫度分布均衡不易過(guò)熱，過(guò)程傳遞穩(wěn)定，VOCs轉(zhuǎn)化率在95%以上；燃燒產(chǎn)物只有CO2和H2O，不含有毒有害氣體，沒(méi)有二次污染，清潔環(huán)保；燃料空氣比范圍更寬，有一定的自適應(yīng)調(diào)控能力，可平穩(wěn)應(yīng)對(duì)10%突變；反應(yīng)條件更溫和，安全性更高，同時(shí)可有效降低設(shè)備成本。

三聚現(xiàn)已中標(biāo)中國(guó)石油某石化企業(yè)苯乙烯車(chē)間裝車(chē)系統(tǒng)VOCs治理項(xiàng)目。與中石化某分公司簽署技術(shù)協(xié)議，正在進(jìn)行項(xiàng)目招標(biāo)。三聚采用強(qiáng)化吸收技術(shù)與獨(dú)有的高效阻燃的吸附劑，成為VOCs治理領(lǐng)域技術(shù)亮點(diǎn)。

我國(guó)工業(yè)企業(yè)2257萬(wàn)家，規(guī)模以上石油與化工企業(yè)2.9萬(wàn)家，制藥企業(yè)5065家，油墨油漆企業(yè)3349家，預(yù)計(jì)有VOCs排放企業(yè)10萬(wàn)家以上。隨著新的《大氣污染防治法》等一系列法律法規(guī)相繼出臺(tái)實(shí)施，各地環(huán)境保護(hù)部門(mén)針對(duì)VOCs的治理工作明顯加大了監(jiān)管和處罰力度，特別是處于大氣重污染區(qū)域的北京市、天津市、河北省、山東省等區(qū)域，環(huán)境保護(hù)部門(mén)對(duì)違規(guī)生產(chǎn)、治理延后、治理設(shè)施不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題進(jìn)行了嚴(yán)格執(zhí)法和處罰。面對(duì)環(huán)保高壓，VOCs治理市場(chǎng)的高需求將隨之釋放。

VOCs治理市場(chǎng)廣闊但用戶(hù)需求差異較大，三聚將從以下幾個(gè)方面切入，進(jìn)行市場(chǎng)推廣和服務(wù)，打造中國(guó)領(lǐng)先的揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理服務(wù)商。

一是瞄準(zhǔn)VOCs排放行業(yè)，開(kāi)發(fā)小型催化燃燒裝置，解決VOCs點(diǎn)源排放問(wèn)題。中型VOCs排放源排放量每天30公斤，每公斤40元罰款，一年繳納43.8萬(wàn)元。按每套裝置投入50萬(wàn)元，收取服務(wù)費(fèi)20萬(wàn)元，投資回收期短，盈利可觀。

二是瞄準(zhǔn)遼河油田、克拉瑪依油田、吉林油田的火驅(qū)油田氣和高含二氧化碳油田氣，以及甲烷和輕烴低產(chǎn)量的油氣田，推廣應(yīng)用2-10萬(wàn)方天的貴金屬催化燃燒裝置，預(yù)期市場(chǎng)規(guī)模超過(guò)百套，經(jīng)濟(jì)效益明顯、社會(huì)效益顯著。

三是開(kāi)發(fā)馳放氣催化燃燒和能量回收裝置。實(shí)現(xiàn)資源回收與利用，提高產(chǎn)品附加值，增加所屬項(xiàng)目整體的盈收能力。

鋅系銅系脫硫劑的循環(huán)利用技術(shù)、催化-凈化材料循環(huán)使用相關(guān)專(zhuān)利（ZnO再生、化肥廠聯(lián)產(chǎn)技術(shù)）：三聚2012年著手開(kāi)發(fā)氧化鋅系列脫硫廢劑的回收技術(shù)，通過(guò)自主研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了氧化鋅脫硫廢劑循環(huán)利用技術(shù)，完成了實(shí)驗(yàn)室研究及中試，工業(yè)試生產(chǎn)產(chǎn)品滿(mǎn)足氧化鋅脫硫劑的產(chǎn)品指標(biāo)要求。氧化鋅脫硫劑循環(huán)再生項(xiàng)目在工業(yè)上首次建立氧化鋅脫硫循環(huán)劑—活性氧化鋅—氧化鋅脫硫劑的循環(huán)利用模式，同時(shí)首次采用銨法合成，副產(chǎn)硫酸銨化肥，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)達(dá)標(biāo)排放，這既利用了石油化工行業(yè)的副產(chǎn)廢物，又保護(hù)了環(huán)境，將廢物轉(zhuǎn)化為有用的化工產(chǎn)品，從而大幅度降低氧化鋅脫硫劑的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的盈利水平，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！皬U棄氧化鋅脫硫材料資源化利用技術(shù)”在2017年通過(guò)了由中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)在北京組織召開(kāi)的技術(shù)評(píng)議，形成如下意見(jiàn)：

1.該技術(shù)使用廢氧化鋅脫硫劑生產(chǎn)氧化鋅脫硫劑，實(shí)現(xiàn)了煤化工、石化等行業(yè)廢氧化鋅脫硫劑的循環(huán)利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策。

2.該技術(shù)打通了碳酸氫銨作為中和劑制備活性氧化鋅的工藝路線，實(shí)現(xiàn)了廢脫硫劑中硫和鋅的同步回收，具有較大創(chuàng)新性。

3.該技術(shù)采用高比表面積羥基氧化鐵特種吸附材料實(shí)現(xiàn)重金屬高效脫除；采用干燥焙燒一體化技術(shù)、三效蒸發(fā)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化流程、產(chǎn)物回收及生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能。

4.該技術(shù)已成功應(yīng)用于江蘇宿遷的福友化肥催化凈化環(huán)保材料有限公司，在生產(chǎn)氧化鋅脫硫劑的同時(shí)，副產(chǎn)硫酸銨，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本技術(shù)的實(shí)施，對(duì)氧化鋅脫硫劑循環(huán)再利用，降低氧化鋅脫硫劑生產(chǎn)成本、提高脫硫劑市場(chǎng)占有率，以及打造中小型化肥聯(lián)產(chǎn)示范基地具有良好的典型作用和重大的社會(huì)意義。氧化鋅催化劑目前市場(chǎng)行情1.5-1.8萬(wàn)元噸，國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)需求是2-4萬(wàn)噸，如果能循環(huán)利用，氧化鋅廢催化劑免費(fèi)回收，再造成本預(yù)期不足5千元噸，則將大幅提升三聚氧化鋅催化劑再生服務(wù)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

芳烴加氫催化劑制備技術(shù)：由于清潔燃料法規(guī)的實(shí)施，柴油中芳烴的深度加氫和深度加氫脫硫成為催化界研究工作的焦點(diǎn)。而越來(lái)越多的研究表明，基于貴金屬體系的具有抗硫性能的高活性芳烴加氫催化劑能夠有效解決芳烴加氫問(wèn)題，具有工藝簡(jiǎn)單、抗硫性能好、加工成本低、催化劑可回收使用等優(yōu)勢(shì)。

公司常年從事各類(lèi)加氫催化劑研發(fā)及生產(chǎn)工作，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室探索研究，篩選了負(fù)載型芳烴加氫催化劑，項(xiàng)目依托實(shí)驗(yàn)室研究成果，通過(guò)對(duì)載體的改進(jìn)和制備方式的優(yōu)化，開(kāi)發(fā)出一種生產(chǎn)制備高性能的加氫催化劑的工藝路線，并完成了工業(yè)放大生產(chǎn)，確定了生產(chǎn)工藝技術(shù)。

該技術(shù)制備出的催化劑具有芳烴飽和性能好，抗硫、氮雜質(zhì)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。此技術(shù)已成功實(shí)現(xiàn)了噸級(jí)的放大生產(chǎn)，并在中石油某企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了首次應(yīng)用推廣。

羥醛綜合加氫工業(yè)過(guò)程技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目：三聚與技術(shù)合作單位共同開(kāi)發(fā)，已開(kāi)發(fā)出了新戊二醇工藝包技術(shù)。該技術(shù)共分為 5 道工序，即合成單元、醛回收單元、加氫單元、蒸餾單元、制片及包裝單元。采用先進(jìn)的有機(jī)康尼扎羅法進(jìn)行醛縮合加氫合成新戊二醇。該工藝特點(diǎn)如下：

a.   副反應(yīng)少，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)好，產(chǎn)品市場(chǎng)附加值高。

b.   異丁醛、甲醛等全程綜合收率高，產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本低。

c.   生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，易于操作控制，自動(dòng)化水平高。

d.   整個(gè)系統(tǒng)具有較高的安全性能。

e.   生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生大量的甲酸鈉等低價(jià)值副產(chǎn)物。

該技術(shù)成熟可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)條件平和，該工藝技術(shù)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，達(dá)到國(guó)外同類(lèi)裝置技術(shù)水平。

三聚已經(jīng)采用該技術(shù)在大慶建設(shè)了2萬(wàn)噸年工業(yè)示范裝置，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。

  除了研發(fā)費(fèi)用，還有工業(yè)示范項(xiàng)目的投資

有些人認(rèn)為，國(guó)際化大公司像美國(guó)的KBR都做不出來(lái)，為何三聚十年來(lái)只花了9億元這么少的研發(fā)費(fèi)用就能搞出來(lái)這么多黑科技，是不是造假？那么，我就來(lái)說(shuō)說(shuō)這件事。

首先，提問(wèn)的人有重大誤解，9億元研發(fā)費(fèi)用不是三聚唯一的科研投入。這些只是實(shí)驗(yàn)室或中試裝置的試驗(yàn)成本支出，已經(jīng)體現(xiàn)在財(cái)報(bào)中了。那三聚真正更大規(guī)模的研發(fā)支出，體現(xiàn)在哪里？

明確地說(shuō)，就體現(xiàn)在工業(yè)放大的投資上。化工項(xiàng)目不比其它科研項(xiàng)目，不是一個(gè)小項(xiàng)目生產(chǎn)成功了，就可以快速建廠量產(chǎn)復(fù)制。它還有放大的風(fēng)險(xiǎn)，放大的投資資金消耗。放大要從實(shí)驗(yàn)室出來(lái)先經(jīng)過(guò)小型裝置中試，獲得生產(chǎn)重要參數(shù)，形成全套設(shè)計(jì)、運(yùn)行與控制的工藝包，然后到更大的工業(yè)裝置上運(yùn)行測(cè)試，測(cè)試通過(guò)，則正式量產(chǎn)。這些投資風(fēng)險(xiǎn)，需要一個(gè)有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)家做出相應(yīng)的戰(zhàn)略決策，否則這些創(chuàng)新技術(shù)永遠(yuǎn)只能停留在實(shí)驗(yàn)室里沽名釣譽(yù)、待價(jià)而沽、技術(shù)老化。這個(gè)問(wèn)題，后面一節(jié)我還會(huì)講到。

前面的2017年年報(bào)分析文章中我講到，黑龍江七臺(tái)河市隆鵬煤炭發(fā)展有限責(zé)任公司和烏海的內(nèi)蒙古聚實(shí)能源有限公司是三聚未來(lái)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟中的戰(zhàn)略合作伙伴，今后將共同發(fā)展高毛利率的費(fèi)托合成產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口，還有山西孝義鵬飛也有類(lèi)似情況（但目前因上懸浮床裝置走其它下游路線而暫緩費(fèi)托項(xiàng)目）。這些大客戶(hù)，有的在多年的合作中認(rèn)可了三聚的實(shí)力，愿意相信三聚的技術(shù)，同意接受產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造，衍生出新的化工產(chǎn)業(yè)鏈。其中，三聚也通過(guò)自投或產(chǎn)業(yè)基金等方式參與了部分項(xiàng)目的后端投資，利用它們?cè)瓉?lái)的生產(chǎn)裝置來(lái)延伸新技術(shù)的應(yīng)用，比如高毛利率的費(fèi)托合成、針狀焦、碳微球項(xiàng)目，都不是三聚自己獨(dú)立重新另外建設(shè)，而是在客戶(hù)工廠的現(xiàn)有產(chǎn)線下游銜接新裝置。這些項(xiàng)目都是三聚首次進(jìn)行的放大工業(yè)化裝置試驗(yàn)。但這些研發(fā)成本，要么是由替客戶(hù)調(diào)整技術(shù)路線而節(jié)省的錢(qián)來(lái)重新規(guī)劃投資的，要么是由三聚參與部分投資的，或者部分項(xiàng)目由產(chǎn)業(yè)基金投資的，到時(shí)建成投產(chǎn)示范成功后，根據(jù)事先商定的技術(shù)和資金入股比例來(lái)分享產(chǎn)品銷(xiāo)售的利潤(rùn)。

再比如，大慶聯(lián)誼的100萬(wàn)噸懸浮床加氫項(xiàng)目，在2017年大慶聯(lián)誼的實(shí)際控制人已經(jīng)變更為三聚控股股東海淀科技，因此，大慶聯(lián)誼在控股股東的搓合下愿意給三聚一個(gè)重大的發(fā)展機(jī)會(huì)，在石油重油加工領(lǐng)域進(jìn)行獨(dú)家試驗(yàn)，這種機(jī)會(huì)，實(shí)屬難得，關(guān)聯(lián)交易有時(shí)侯是好事，沒(méi)關(guān)聯(lián)，哪來(lái)機(jī)會(huì)呢？何況大慶聯(lián)誼的經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)原來(lái)都是來(lái)自中石油或中石化的職業(yè)經(jīng)理人團(tuán)隊(duì)，他們也有工業(yè)常識(shí)，不會(huì)輕易相信一個(gè)所謂不成熟的技術(shù)，何況是十幾億的投資。至于工業(yè)放大的風(fēng)險(xiǎn)，林總的團(tuán)隊(duì)是非常堅(jiān)信一定能成功的，因?yàn)閼腋〈惭b置與其它化工裝置不一樣，15.8萬(wàn)噸的這個(gè)小裝置其實(shí)已經(jīng)是有工業(yè)化規(guī)模了，但這套設(shè)備實(shí)在是設(shè)計(jì)得太窄小了，主反應(yīng)裝置反而比100萬(wàn)噸的項(xiàng)目要更難設(shè)計(jì)和加工，而放大幾倍反而更容易，況且三聚已經(jīng)完全掌握了這套裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行以及不同油品品質(zhì)（包括高中溫煤焦油、高鈣稠油、棕櫚油、地溝油、生物質(zhì)）的全部反應(yīng)參數(shù)與系統(tǒng)控制參數(shù)，并形成了標(biāo)準(zhǔn)的100萬(wàn)噸項(xiàng)目的工藝包。三聚已經(jīng)完全掌握了從開(kāi)車(chē)到停車(chē)的全套技術(shù)以及反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)，而對(duì)懸浮床項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，停車(chē)技術(shù)也是非常難的，停不好車(chē)，就會(huì)出事故。2016年7月中旬順利停車(chē)時(shí)，檢查反應(yīng)釜和管道，幾乎光亮如新，幾乎沒(méi)有什么磨損，這對(duì)實(shí)現(xiàn)懸浮床裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行來(lái)說(shuō)是一個(gè)極其重要的保障。再加上并購(gòu)巨濤后獲得的精密加工能力，這個(gè)項(xiàng)目的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化問(wèn)題已經(jīng)基本解決，而且還防止了核心裝置技術(shù)外泄。

三聚每一個(gè)重點(diǎn)創(chuàng)新項(xiàng)目的示范實(shí)施都是非常謹(jǐn)慎的，遠(yuǎn)不是某些質(zhì)疑者認(rèn)為靠PPT圖吹噓的那般輕松。除了懸浮床項(xiàng)目，釕基合成氨項(xiàng)目也是一樣。通化化工18萬(wàn)噸的釕基合成氨項(xiàng)目16年底前基本就建成了，但在整體系統(tǒng)配套試運(yùn)行中，三聚就發(fā)現(xiàn)業(yè)主原來(lái)為了省錢(qián)而配套的節(jié)能鍋爐并不能匹配主裝置，鍋爐蒸汽壓力上不來(lái)，不得不重新改造替換。2017年上半年，重新開(kāi)車(chē)測(cè)試，又發(fā)現(xiàn)陜鼓的壓縮機(jī)不能完全配套主裝置，又要調(diào)整。隨后，公司慎重起見(jiàn)，先從江蘇宿遷的3萬(wàn)噸小裝置示范開(kāi)始試運(yùn)行，終于第一家在2018年春節(jié)前一次性開(kāi)車(chē)成功，并在春節(jié)后完成了3天的標(biāo)定。雖然我也多次建議公司盡早發(fā)布標(biāo)定成功的公告，但公司仍然堅(jiān)持再穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，直到2017年年報(bào)出臺(tái)之時(shí)，裝置長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月的正常運(yùn)行，公司方才正式發(fā)布釕基合成氨項(xiàng)目標(biāo)定成功的報(bào)告。由此可見(jiàn)，公司對(duì)待這些技術(shù)的態(tài)度是相當(dāng)謹(jǐn)慎的，只有確定穩(wěn)定成功了，才對(duì)外公布。事實(shí)上，我們也應(yīng)看到2016年4月三聚首次對(duì)外發(fā)布河南鶴壁15.8萬(wàn)噸的懸浮床加氫示范裝置開(kāi)車(chē)成功的公告，也是在穩(wěn)定運(yùn)行兩個(gè)月時(shí)間后才發(fā)布的，并且后面經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)達(dá)兩年的運(yùn)行考驗(yàn)。真正能看懂技術(shù)的不是投資者，而是業(yè)主，所以才會(huì)有后續(xù)三個(gè)示范100萬(wàn)噸級(jí)大項(xiàng)目的訂單簽訂并建設(shè)。另外，三聚也是在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)八年的生物質(zhì)炭基肥實(shí)驗(yàn)，并在全國(guó)20幾個(gè)省的不同農(nóng)田不同農(nóng)作物種植全部示范成功后，才于2017年9月在北京國(guó)家會(huì)議中心舉行了進(jìn)軍綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)的新聞發(fā)布會(huì)，當(dāng)時(shí)許多科學(xué)院院士都有參會(huì)助陣。

  三聚被市場(chǎng)關(guān)注的重點(diǎn)黑科技到底是怎么誕生的

說(shuō)到這一點(diǎn)，就必須從創(chuàng)始人林總說(shuō)起。如果沒(méi)有企業(yè)家的戰(zhàn)略眼光、魄力、勇氣、毅力和運(yùn)氣，三聚是不可能走到今天的成就的。

首先，林總是畢業(yè)于北京鋼鐵學(xué)院的，學(xué)鍋爐的，本身一開(kāi)始并不具備催化劑的技術(shù)。但他是有想法的人，也是非常好學(xué)好問(wèn)、擅長(zhǎng)挖掘人才的人。他能夠發(fā)現(xiàn)潛在的市場(chǎng)，并且找到合適的合作伙伴，也就是三聚創(chuàng)始人之一劉振義。他是北京大學(xué)研究結(jié)構(gòu)化學(xué)的專(zhuān)家，林科親自拜訪他并邀請(qǐng)他出山加盟創(chuàng)業(yè)，他直到退休前都仍然在公司帶領(lǐng)研究人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)的課題研究。其次，林科最早在首鋼工作，首先發(fā)現(xiàn)煉鋼脫硫市場(chǎng)是一個(gè)巨大的市場(chǎng)，而環(huán)保問(wèn)題長(zhǎng)期得不到市場(chǎng)的重視，因此下決心攻克脫硫環(huán)保催化劑的問(wèn)題。這個(gè)技術(shù)經(jīng)過(guò)劉振義團(tuán)隊(duì)兩年的攻關(guān)，成功突破，為三聚帶來(lái)了第一桶金，形成了三聚第一個(gè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，即鐵系催化劑脫硫技術(shù)。直到今天，三聚已經(jīng)成為全球最強(qiáng)大的鐵系脫硫技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)。

在2011年，在三聚面臨脫硫技術(shù)瓶頸時(shí)，總裁林科還親自拜訪中國(guó)各大院校，親自與催化劑的專(zhuān)家攀談交流，直到與福州大學(xué)化肥催化劑國(guó)家工程研究中心（國(guó)家計(jì)委于1996年底批準(zhǔn)建設(shè)福州大學(xué)化肥催化劑國(guó)家工程研究中心，總投資5356萬(wàn)元，是化肥催化劑行業(yè)唯一國(guó)家級(jí)平臺(tái)，簡(jiǎn)稱(chēng)“國(guó)家工程中心”）的專(zhuān)家，福州大學(xué)前任校長(zhǎng)魏可鎂院士（2014年10月已故）及其團(tuán)隊(duì)交流后，才找到了更新的脫硫機(jī)理，進(jìn)而拍板打破了三聚原來(lái)的脫硫技術(shù)瓶頸，重構(gòu)三聚的脫硫技術(shù)，重新領(lǐng)軍了全球的鐵系催化劑脫硫技術(shù)。

目前，三聚以全球最先進(jìn)的頁(yè)巖氣脫硫技術(shù)進(jìn)軍美國(guó)市場(chǎng)，獲得了可喜的突破。作為中國(guó)綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)者，三聚環(huán)保擁有國(guó)際領(lǐng)先的無(wú)定型羥基氧化鐵脫硫技術(shù)，早在2014年10月，三聚環(huán)保第一套頁(yè)巖油伴生氣脫硫裝置在美國(guó)南部德克薩斯州的Eagle Ford油氣田建成投產(chǎn)。憑借這套裝置優(yōu)異的脫硫效果，三聚環(huán)保在美國(guó)的油氣行業(yè)獲得了良好的聲譽(yù)，之后的3年里，公司又在美國(guó)的Eagle Ford和Permian兩大油氣田建成了17套干法脫硫裝置，為美國(guó)本土幾大油氣生產(chǎn)商的頁(yè)巖油氣業(yè)務(wù)提供脫硫服務(wù)。以Eagle Ford油氣田為例，這里有1200個(gè)油氣站點(diǎn)，三聚脫硫業(yè)務(wù)僅占約1%，絕大多數(shù)還采用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性不高的三嗪濕法，而在美國(guó)境內(nèi)，這樣的大型油氣田還有6個(gè)，美國(guó)脫硫市場(chǎng)總規(guī)模將近15億美元。三聚公眾號(hào)2018年4月4日?qǐng)?bào)道，由巨濤海洋石油服務(wù)有限公司珠海場(chǎng)地承建的三聚環(huán)保兩套78”干法脫硫裝置運(yùn)往美國(guó)，并于3月23日一次開(kāi)車(chē)成功，其進(jìn)口端硫化氫濃度為4000~6000 ppm，出口端濃度為 0 ppm，超過(guò)客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，這標(biāo)志著三聚環(huán)保進(jìn)軍北美頁(yè)巖氣脫硫市場(chǎng)又邁出新的步伐。巨濤發(fā)揮其在海外市場(chǎng)高度認(rèn)可的制造能力，成為三聚環(huán)保在高端制造方面的戰(zhàn)略合作伙伴及控股子公司。2018年，三聚將不斷開(kāi)拓新的市場(chǎng)，在美國(guó)新增近百套脫硫設(shè)備，形成規(guī)模效益，使先進(jìn)“一站式”脫硫服務(wù)在國(guó)際能源凈化市場(chǎng)獲得更加廣泛的應(yīng)用，獲取更加豐厚的業(yè)績(jī)回報(bào)。

乘熱打鐵，2012年，總裁林科在長(zhǎng)期跟蹤研究了全球高端化工前沿技術(shù)后，首次向董事會(huì)提交了極具挑戰(zhàn)性的懸浮床加氫項(xiàng)目研發(fā)方案，但在當(dāng)時(shí)一度也遭到了公司內(nèi)外的一片反對(duì)聲，覺(jué)得這種全球都沒(méi)搞出來(lái)的黑科技，三聚能行不，能燒得起錢(qián)么？但林總已經(jīng)堅(jiān)定了信心，不挑戰(zhàn)世界最高端技術(shù)就不是他成立三聚環(huán)保的理想了。經(jīng)過(guò)不斷勸服，在董事會(huì)上最終形成共識(shí)后，林總把這個(gè)艱巨的任務(wù)再次大膽地交給了國(guó)家工程中心。同時(shí)，為了安定研發(fā)團(tuán)隊(duì)，2012年5月2日，林總決定與國(guó)家工程中心共同成立福建三聚福大化肥催化劑國(guó)家工程研究中心有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“三聚福大”)，三聚資金入股，占66.67%股權(quán)，三聚福大技術(shù)入股，占33.33%股權(quán)，林科親任董事長(zhǎng)。有了三聚巨額資金的支持，三聚福大以建設(shè)核心催化劑和催化新材料的高水平實(shí)驗(yàn)基地為目標(biāo)，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的催化劑新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)化肥、環(huán)保和石油化工及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)改造，提高相關(guān)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

三聚董事長(zhǎng)劉雷與福州大學(xué)校長(zhǎng)付賢智簽約共建國(guó)家化肥催化中心

林科、任相坤兼職教授聘任儀式（魏可鎂院士頒證）

三聚福大成立后，科研團(tuán)隊(duì)購(gòu)買(mǎi)設(shè)備全力研發(fā)懸浮床加氫催化劑技術(shù)，三聚支付了兩千萬(wàn)元的研究經(jīng)費(fèi)。2012年，團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了新型催化劑研發(fā)，并建立了基礎(chǔ)研究、小試、中試、連續(xù)評(píng)價(jià)的研發(fā)體系。

魏可鎂院士（一排左一）與三聚福大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)精英們

隨后，林總又成功組合了包括北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司李林的技術(shù)團(tuán)隊(duì)（負(fù)責(zé)高效反應(yīng)器的研發(fā)）、日本的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、德國(guó)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，國(guó)家工程技術(shù)中心的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。

有些基礎(chǔ)催化劑材料的研發(fā)費(fèi)用是放在大材料研發(fā)這塊體現(xiàn)的，還有歷年從日本進(jìn)口的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，支付美國(guó)實(shí)驗(yàn)室的涂層研發(fā)費(fèi)用，包括過(guò)去一直支持日本團(tuán)隊(duì)，控股日本公司也花費(fèi)了許多精力和財(cái)力，北京華石能源公司方面支付德國(guó)公司的設(shè)備研發(fā)費(fèi)用，這些要么不在同一個(gè)公司層面體現(xiàn)，要么并未作詳細(xì)特定歸集，很難具體統(tǒng)計(jì)在三聚報(bào)表里到底支出了多少屬于該項(xiàng)目的研發(fā)經(jīng)費(fèi)。在多個(gè)團(tuán)隊(duì)的努力協(xié)作下，事情進(jìn)展遠(yuǎn)超三聚預(yù)期，命運(yùn)開(kāi)始垂青三聚，三聚的懸浮床加氫技術(shù)在2014年即研發(fā)完成了小型工程化的工藝包與評(píng)估。從整個(gè)項(xiàng)目成功來(lái)講，工藝包設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)是從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐的“驚險(xiǎn)一跳”，必須做到工程上可行，裝置上可靠，運(yùn)行上安全。對(duì)于懸浮床加氫系統(tǒng)，這個(gè)階段的研發(fā)占了工業(yè)裝置80%的權(quán)重，任何一個(gè)方面的不成熟都將導(dǎo)致整個(gè)工藝運(yùn)營(yíng)的失敗。工藝包的開(kāi)發(fā)，包括要完成建立在反應(yīng)工程基礎(chǔ)上的全流程模擬，熱高分的汽、液、固三相分離技術(shù)，原料加熱爐、減壓加熱爐爐管防結(jié)焦、防磨損技術(shù)，高含固重油物系減壓蒸餾分離技術(shù)，在緊急狀態(tài)下反應(yīng)系統(tǒng)安全聯(lián)鎖設(shè)置技術(shù)。開(kāi)發(fā)了多個(gè)單元工藝技術(shù)，如催化劑配置及加注系統(tǒng)、獨(dú)特的催化劑分離工藝、完備的裝置安全保障工藝及裝備體系。這些工藝包參數(shù)，絕對(duì)不是PPT紙上談兵即可，任何一個(gè)地方出錯(cuò)，開(kāi)車(chē)反應(yīng)時(shí)都是極其危險(xiǎn)的，不是會(huì)引發(fā)起火就是會(huì)引發(fā)爆炸。

三聚于2015年開(kāi)始與美國(guó)西南研究院合作，至今陸續(xù)開(kāi)展了催化劑評(píng)價(jià)、等離子沉積防腐、耐蝕涂層加工工藝的開(kāi)發(fā)、化學(xué)反應(yīng)容器壁面保護(hù)用等離子噴涂熱障涂層的開(kāi)發(fā)、疏水疏油涂層加工工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)等合作。到目前為止，催化劑評(píng)價(jià)工作已經(jīng)完成；防腐、耐蝕涂層及熱障涂層開(kāi)發(fā)工作已經(jīng)接近尾聲，該技術(shù)已經(jīng)在河南鶴壁15.8萬(wàn)噸懸浮床加氫工業(yè)裝置上實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用；疏水疏油涂層開(kāi)發(fā)工作，正在穩(wěn)步推進(jìn)中。

三聚于2014年3月31日在河南鶴壁上馬了15.8萬(wàn)噸的小型工業(yè)示范裝置建設(shè)，并于2015年12月10日完成項(xiàng)目中交。2016年2月19日，該裝置首次試車(chē)啟動(dòng)添加催化劑。剛開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)并未如期發(fā)生，在發(fā)現(xiàn)與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)參數(shù)有差異后，林總與李林、三聚福大領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)幾小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商討論后，達(dá)成一致意見(jiàn)與決策，確認(rèn)了前期實(shí)驗(yàn)技術(shù)大方向正確，因此大膽修正了反應(yīng)催化劑配方和反應(yīng)溫度，2月21日下午再次操作，當(dāng)反應(yīng)器溫度達(dá)到450.8度時(shí)，首次開(kāi)車(chē)反應(yīng)成功，并且持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行數(shù)月，懸浮床第一周期生產(chǎn)主要加工全餾分高中低溫煤焦油，并摻煉減壓渣油及石油瀝青等重質(zhì)油品。固定床主要加工懸浮床生產(chǎn)的中間物料，產(chǎn)出國(guó)五標(biāo)準(zhǔn)的柴油及石腦油產(chǎn)品。MCT成功運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)自主研發(fā)的超級(jí)懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備實(shí)現(xiàn)了重大突破，躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。第一周期安全平穩(wěn)運(yùn)行141天13小時(shí)，直到2016年7月12日按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)停車(chē)，并驗(yàn)證了停工技術(shù)，系統(tǒng)性驗(yàn)證了懸浮床高含固高壓緊急排放系統(tǒng)的安全可靠性，并經(jīng)檢查反應(yīng)器、高壓分離器、減壓系統(tǒng)、工藝管路等，均無(wú)磨損、結(jié)焦及堵塞、沉積，裝置關(guān)鍵設(shè)備RPB閥門(mén)光亮如新。

北京華石研發(fā)的RPB系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高壓降、高含固液體抗磨損降壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)周期運(yùn)行并停車(chē)檢測(cè)，目前尚未發(fā)生閥芯和閥座的損耗更換。這在全球懸浮床項(xiàng)目中均為獨(dú)家實(shí)現(xiàn)的技術(shù)。

第二個(gè)加工周期，三聚又與中石油克拉瑪依石化合作，于2016年12月17日起加工高鈣稠油。為了加工世界最高難度的重油，三聚作好了第一階段準(zhǔn)備工作，即針對(duì)第一加工周期中輕油收率過(guò)高的特點(diǎn)，熱低分后增加了輕油初撥系統(tǒng)，優(yōu)化了反應(yīng)后高鈣殘?jiān)姆蛛x系統(tǒng)，開(kāi)展高鈣稠油催化劑調(diào)配研究及小試、中試評(píng)價(jià)。直至2017年1月14日成功加工完成3000噸高鈣稠油并完成連續(xù)三天（2016年12月30日至2017年1月2日）72小時(shí)標(biāo)定工作。標(biāo)定期間，反應(yīng)溫度460度，反應(yīng)壓力20MPa，未出現(xiàn)結(jié)焦、磨損、堵塞等現(xiàn)象，各主要單元控制穩(wěn)定，金屬脫除率大于99%，殘?jiān)锈}含量達(dá)12000-30000ppm,懸浮床單元裝置轉(zhuǎn)化率95%以上，輕油收率90%以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)焦化工藝路線。

MCT工藝作為一項(xiàng)平臺(tái)技術(shù)，在鶴壁工廠實(shí)現(xiàn)了移植創(chuàng)新應(yīng)用，含1萬(wàn)~10萬(wàn)ppmH2S的煉廠酸性氣通過(guò)三聚的高效催化劑，利用懸浮床工藝，脫到小于10ppm，可一步生產(chǎn)出固體硫磺。

隨著鶴壁15.8萬(wàn)噸MCT裝置項(xiàng)目的示范成功，三聚已經(jīng)申請(qǐng)或受理52項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，獲授權(quán)專(zhuān)利23項(xiàng)。未來(lái)，隨著百萬(wàn)噸級(jí)懸浮床加氫項(xiàng)目的建設(shè)，還將申請(qǐng)100多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，建立完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系和技術(shù)應(yīng)用體系。

三聚關(guān)于懸浮床技術(shù)的愿景是：利用MCT先進(jìn)平臺(tái)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤、石油、生物質(zhì)共轉(zhuǎn)化，構(gòu)筑中國(guó)的大國(guó)重器，發(fā)展成為全球最大的綠色化學(xué)品、綠色清潔能源產(chǎn)品的提供者，為生物質(zhì)能替代煤、石油等化石資源打下基礎(chǔ)，成為世界上最優(yōu)秀的碳減排與環(huán)保產(chǎn)品的引領(lǐng)者。

另外，為確保MCT全套專(zhuān)利技術(shù)不外流，獨(dú)家享有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，三聚于2017年8月宣布公司使用自有資金人民幣16,000萬(wàn)元認(rèn)購(gòu)北京華石新增注冊(cè)資本人民幣10,500萬(wàn)元。本次增資后，林科任北京華石董事長(zhǎng)，三聚成為北京華石的控股股東，北京華石的注冊(cè)資本將由人民幣10,000萬(wàn)元增至人民幣20,500萬(wàn)元；其中，三聚持有北京華石的股權(quán)比例為51.22%，李林持有北京華石的股權(quán)比例為46.24%，并成為三聚的副總裁。

真正的黑科技，不一定靠瘋狂的燒錢(qián)，而是靠選擇了正確的團(tuán)隊(duì)合作，正確的技術(shù)路線和精密的裝置、工藝包設(shè)計(jì)以及獨(dú)具匠心的制造。當(dāng)然，也要靠一些運(yùn)氣，而運(yùn)氣并非永遠(yuǎn)只能站在外國(guó)佬那里罷了。三聚的成功，當(dāng)然有運(yùn)氣的成份，但更要看到三聚人的努力和團(tuán)隊(duì)整合的能力。三聚為了確保反應(yīng)塔不會(huì)在反應(yīng)中產(chǎn)生結(jié)焦引起設(shè)備故障，下決心把核心裝置反應(yīng)塔交給德國(guó)企業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)，反應(yīng)裝置內(nèi)壁還應(yīng)用了美國(guó)軍方的碳化鎢鍍層技術(shù)，這才實(shí)現(xiàn)了耐磨的高性能，面對(duì)高含重金屬雜質(zhì)和稠油的油品環(huán)境，確保高溫沸騰反應(yīng)過(guò)程不粘堵、結(jié)焦，進(jìn)而引起爆炸、起火，確保了整套設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)然，三聚目前也找到了巨濤這種高精尖設(shè)備焊接施工建造實(shí)力的戰(zhàn)略伙伴，今后懸浮床設(shè)備加工的重任就可以交給巨濤來(lái)完成了。

三聚福大不僅突破了鐵系脫硫技術(shù)、懸浮床加氫的催化劑技術(shù)，還擁有釕基低壓低溫制合成氨技術(shù)。三聚看在眼里，大膽進(jìn)行工業(yè)示范試驗(yàn)，在宿遷、通化、七臺(tái)河、荊門(mén)等地建設(shè)大型示范工程。釕基低壓低溫合成氨技術(shù)早在1990年代，就是由國(guó)家專(zhuān)門(mén)撥款1400萬(wàn)元給福大國(guó)家工程中心來(lái)實(shí)施攻克的合成氨技術(shù)革新項(xiàng)目，魏可鎂院士就是項(xiàng)目直接負(fù)責(zé)人，經(jīng)過(guò)十幾年的技術(shù)研究、實(shí)驗(yàn)，終于在實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)域獲得了重大技術(shù)突破。

福大化肥催化劑工程中心化肥催化項(xiàng)目簡(jiǎn)介

氨合成催化劑是合成氨工業(yè)的核心，目前工業(yè)上使用的熔鐵氨合成催化劑其生產(chǎn)操作熱點(diǎn)溫度為450～500℃，壓力為15～30Mpa。盡管鐵催化劑的穩(wěn)定性高，制備工藝成熟，但能耗較大，約占全國(guó)能源總消費(fèi)量2.5%。而合成氨工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是降低合成壓力。因此低溫、低壓下具有高活性和穩(wěn)定性的催化劑的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用成為氨合成工藝的發(fā)展趨勢(shì)。釕催化劑的特點(diǎn)是低溫低壓下能保持較高的催化活性，氫氮比寬，反應(yīng)條件溫和，對(duì)水、CO和CO2不敏感，無(wú)需嚴(yán)格的凈化，且催化劑中的貴金屬可以回收。高活性釕氨合成催化劑的應(yīng)用可以有效提高合成氣單程轉(zhuǎn)化率，降低合成氣循環(huán)比和操作壓力，減少壓縮功耗，對(duì)裝置增產(chǎn)、節(jié)能降耗起到真正的作用。

20世紀(jì)70年代，英國(guó)BP公司開(kāi)始研發(fā)氨合成釕基催化劑，80年代，美國(guó)Kellogg公司與BP公司聯(lián)合將RuC催化劑進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用，在完成幾套已有裝置鐵串釕工藝改造后，KBR公司開(kāi)發(fā)出以釕基催化劑為核心、鐵串釕流程的KAAP工藝（Kellogg Advanced Ammonia Process）。國(guó)內(nèi)自上世紀(jì)70年代以來(lái)已有多家單位開(kāi)展氨合成反應(yīng)釕基催化劑研究，包括大連化物所、廈門(mén)大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)和福州大學(xué)，但是除了KBR，都沒(méi)能將其實(shí)現(xiàn)工業(yè)推廣應(yīng)用。自2007年開(kāi)始，福州大學(xué)國(guó)家工程中心在前期研究的基礎(chǔ)上已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出較低釕含量、較高穩(wěn)定性的Ru基氨合成催化劑，在400℃、10MPa、10000h?1的條件下，活性（出口氨濃度）達(dá)到20.0%以上，比鐵催化劑的活性提高30%以上， 500℃、10MPa、10000h?1條件耐熱100小時(shí)以上，催化劑的活性基本不下降，經(jīng)過(guò)半年多長(zhǎng)周期的實(shí)驗(yàn)運(yùn)行，其活性一直保持在19.0%以上，催化劑的穩(wěn)定性得到較大的提高，該催化劑性能大大領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)其他單位研究的釕基催化劑，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，適合用于我國(guó)各類(lèi)合成氨廠氨合成工藝的節(jié)能技術(shù)改造，尤其適合用于新型等壓氨合成工藝的開(kāi)發(fā)和中低壓或等壓醇醚烴聯(lián)氨工藝，已經(jīng)具有工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

釕基低壓合成氨主要流程圖為：以低階煤和氣化焦為原料通過(guò)低成本氣化技術(shù)產(chǎn)生合成氣，經(jīng)脫硫凈化、耐硫變換獲得合成氨原料氣，在一定溫度壓力及氨合成催化劑作用下，獲得產(chǎn)品氨。其中低成本氣化技術(shù)、脫硫凈化技術(shù)、耐硫變換技術(shù)、低壓氨合成催化劑為三聚自有技術(shù)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

低壓氨合成工藝流程圖

但工業(yè)示范是一個(gè)非常燒錢(qián)的活，萬(wàn)一放大實(shí)驗(yàn)不成功，作為大學(xué)一個(gè)工程研發(fā)中心是背不起這個(gè)債的，魏院士作為福大的校長(zhǎng)，也同樣有這種保守謹(jǐn)慎的思想，非常可惜他奮斗了一生，卻未能在有生之年看到工業(yè)項(xiàng)目的成功。魏院士故后，該項(xiàng)目交由其門(mén)生江莉龍（現(xiàn)任三聚福大總經(jīng)理，國(guó)家工程中心主任）負(fù)責(zé)后續(xù)產(chǎn)業(yè)化的實(shí)施。而且當(dāng)時(shí)的化肥廠，即不一定知道有這技術(shù)，即使知道了，誰(shuí)也不愿意去賭一個(gè)不成熟的未工業(yè)化的實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)新技術(shù)，當(dāng)時(shí)的合成氨生產(chǎn)是有國(guó)家補(bǔ)貼，大家都只愿意老老實(shí)實(shí)地按傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)合成氨，而其它風(fēng)投機(jī)構(gòu)或企業(yè)家也不愿意賭這個(gè)創(chuàng)新技術(shù)，畢竟一個(gè)工業(yè)化項(xiàng)目投資是上億級(jí)的，沒(méi)有一家小企業(yè)愿意承受這種失敗后的巨虧風(fēng)險(xiǎn)。這事一拖就是好多年。直到2014年底，林科總裁拍板決策上馬釕基合成氨示范項(xiàng)目，于2014年12月19日在江蘇和友化工集團(tuán)舉行開(kāi)工儀式，建設(shè)江蘇福友化肥催化凈化環(huán)保材料有限公司化肥聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目已于今年春節(jié)成功投產(chǎn)、標(biāo)定。

中國(guó)首套釕基合成氨示范裝置建設(shè)開(kāi)工儀式

我國(guó)規(guī)模以上合成氨企業(yè)超過(guò)300家，若20%企業(yè)采用三聚新型低壓合成氨技術(shù)，需求企業(yè)超過(guò)60家，潛在的市場(chǎng)空間巨大。通過(guò)技術(shù)推廣，提升傳統(tǒng)化肥與相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)改造，使三聚成為我國(guó)化肥和煤化工行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)軍公司，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，提高相關(guān)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

除此之外，三聚福大還負(fù)責(zé)了三聚的低溫甲烷催化燃燒催化劑的研發(fā)（低濃度超低濃度甲烷（20%)---無(wú)法點(diǎn)燃燃燒；采用變壓吸附法提濃---經(jīng)濟(jì)性能不佳；通量大或排放零散---管網(wǎng)只部分回收利用；伴生尾氣經(jīng)脫H2S處理后放空---資源浪費(fèi)和污染環(huán)境）及成套生產(chǎn)裝置，前文已有提到。其它的還有汽車(chē)尾氣催化劑及其凈化器產(chǎn)業(yè)化，滿(mǎn)足國(guó)5及更高排放要求的先進(jìn)納米催化材料研發(fā)等。

機(jī)會(huì)永遠(yuǎn)只垂青于不畏險(xiǎn)阻勇于攀登高科技的敢搏命的人，何況，當(dāng)時(shí)三聚已經(jīng)上市，有了一定的融資能力和盈利能力，這種市場(chǎng)空間巨大，以小搏大，造福產(chǎn)業(yè)的技術(shù)為何不敢干，不試怎么知道一定不行。林總從一開(kāi)始了解到國(guó)家工程中心有釕基合成氨技術(shù)這么好的東西時(shí)，就不愿意它長(zhǎng)期待字閨中。2014年起，林科就決定與福州大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展釕基催化劑的工業(yè)應(yīng)用和技術(shù)推廣工作。所以，該技術(shù)最終的成功工業(yè)示范，在林總的創(chuàng)業(yè)人生中，是一種必然。當(dāng)然，這個(gè)技術(shù)最終是獲得三聚董事會(huì)的一致支持的。

另外，生物質(zhì)炭基肥項(xiàng)目的研發(fā)，也是建立在南京農(nóng)業(yè)大學(xué)的潘興根教授團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)上的，該項(xiàng)目還獲得聯(lián)合國(guó)環(huán)境署的首肯，他們進(jìn)行了為期八年的農(nóng)田實(shí)驗(yàn)與改良，各試驗(yàn)田獲得了廣泛的成功，這才有截止目前的300多個(gè)中國(guó)農(nóng)業(yè)大縣與三聚的全面戰(zhàn)略合作。三聚為此專(zhuān)門(mén)設(shè)立了北京三聚綠能科技有限公司來(lái)實(shí)施產(chǎn)業(yè)化。這塊內(nèi)容，三聚的公眾號(hào)已經(jīng)報(bào)道非常多，這里就不再羅列。

農(nóng)作物秸稈炭化還田-土壤改良技術(shù)應(yīng)用是解決我國(guó)秸稈與環(huán)境困境的一條根本出路，也是農(nóng)業(yè)減肥減排增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵技術(shù)途徑。2017年4月，農(nóng)業(yè)部已經(jīng)將本技術(shù)正式列為秸稈資源化的十大模式之一。2017年8月，該技術(shù)順利通過(guò)石油化工行業(yè)鑒定會(huì)，鑒定專(zhuān)家一致認(rèn)為：該技術(shù)目前處于國(guó)際領(lǐng)先水平。遵循我國(guó)政府農(nóng)業(yè)五大綠色發(fā)展戰(zhàn)略，通過(guò)產(chǎn)業(yè)化政策的合理引導(dǎo)，發(fā)展秸稈生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)化與工業(yè)化，不但可以為國(guó)家綠色能源和資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供產(chǎn)業(yè)支持，而且可能為解決農(nóng)業(yè)污染、農(nóng)產(chǎn)品安全和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)等國(guó)家長(zhǎng)遠(yuǎn)需求提供產(chǎn)業(yè)化解決途徑！

聯(lián)合國(guó)環(huán)境署、全球環(huán)境基金-生物質(zhì)炭及炭基肥示范基地

聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署生物質(zhì)炭土壤可持續(xù)管理全球示范項(xiàng)目（南京勤豐基地）

中國(guó)首套炭基肥炭化示范裝置-南京勤豐秸稈科技有限公司

  三聚的核心技術(shù)專(zhuān)家們

核心技術(shù)離不開(kāi)強(qiáng)大的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，我有心收集整理了三聚公司高管們與核心技術(shù)人員的簡(jiǎn)歷，通過(guò)觀察他們的履歷，可以分析三聚的真實(shí)情況。作為一群有央企、高等學(xué)府背景的高層技術(shù)型領(lǐng)導(dǎo)，愿意冒著職業(yè)生涯巨大風(fēng)險(xiǎn)跳槽到三聚共同來(lái)闖事業(yè)，這是一種多么強(qiáng)大的吸引力？能吸引這么多牛B的技術(shù)專(zhuān)家共同謀事，本身就能證明三聚強(qiáng)大的核心競(jìng)爭(zhēng)力。不多說(shuō)了，自己看列表：

  全文總結(jié)

三聚所有的研發(fā)支出、示范項(xiàng)目投資，都是透明公開(kāi)的，科學(xué)布局的，都是在不斷地發(fā)明創(chuàng)新，都是在為中國(guó)的天藍(lán)、水清、地沃、人善的夢(mèng)想作貢獻(xiàn)。投資者看不懂技術(shù)不要緊，你只需要看到三聚全體的高層都是絕對(duì)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人才，又努力拼搏在生產(chǎn)第一線。他們幾年前也曾經(jīng)是中石油、中石化、神華等央企的高層或高新技術(shù)創(chuàng)新帶頭人，現(xiàn)在他們更是為了共同的理想加盟三聚并成為三聚的股東，而且核心技術(shù)高管持股量絕對(duì)值不在少數(shù)，自上市以來(lái)就只增不減。正如董秘前幾天在互動(dòng)平臺(tái)上所說(shuō)的那樣，公司有一些自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，愿意為國(guó)家富強(qiáng)、能源安全做出貢獻(xiàn)。而且，三聚許多技術(shù)，是來(lái)自中國(guó)或全球優(yōu)秀的大學(xué)科研機(jī)構(gòu)。如果要想質(zhì)疑三聚，就不得不先質(zhì)疑國(guó)家級(jí)的大學(xué)科研機(jī)構(gòu)，那請(qǐng)問(wèn)，誰(shuí)更有權(quán)威性？

最不愿意看到三聚擁有這些創(chuàng)新技術(shù)，能改造當(dāng)前中國(guó)落后的石油、煤化工加工面貌的，就是國(guó)際上的石油化工財(cái)閥們，他們也許安插了非常多的水軍不斷地在網(wǎng)絡(luò)上質(zhì)疑、造謠、捏造事實(shí)，以此企圖阻擋中國(guó)的企業(yè)創(chuàng)新對(duì)他們技術(shù)和市場(chǎng)的顛覆。而且，他們總是不跟你分析技術(shù)能力，只是一味孤注一擲地、毫無(wú)證據(jù)地抨擊技術(shù)造假，完全脫離行業(yè)發(fā)展規(guī)律和中國(guó)目前石油、煤化工產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)展現(xiàn)狀來(lái)專(zhuān)門(mén)針對(duì)上市公司應(yīng)收賬款、現(xiàn)金流、融資背景和客戶(hù)實(shí)力來(lái)夸大說(shuō)事，給你一個(gè)恐怖的調(diào)整目標(biāo)價(jià)，欲加之罪，何患無(wú)詞。與網(wǎng)絡(luò)暴力流氓談價(jià)值投資，談扶持優(yōu)質(zhì)企業(yè)發(fā)展，那還是算了。

在即將完稿之即，三聚環(huán)保4月24日早盤(pán)突然公布了定增方案，引入了央企戰(zhàn)投國(guó)化集團(tuán)（即中國(guó)化學(xué)），同時(shí)大股東海淀科技也將注資，兩家公司共定增總額30億元，其中20億元用于補(bǔ)充公司流動(dòng)資金，10億元用于三聚戰(zhàn)略投資方向的生物質(zhì)炭基肥基地的建設(shè)，再聯(lián)系到四月初三聚公告的海國(guó)投將提高在海淀科技的控股比例一事來(lái)分析，那么極有可能本次主要是海國(guó)投為主單方面增資大股東海淀科技并間接支持三聚未來(lái)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，有了資金的扶持，三聚將成長(zhǎng)地得更加穩(wěn)健，更加自信。

本文為本人長(zhǎng)期調(diào)研資料的深度匯編，全國(guó)獨(dú)家發(fā)表。部分最新數(shù)據(jù)資料摘自公司年報(bào)或公開(kāi)信息，部分核心技術(shù)信息和研發(fā)歷程來(lái)自以前對(duì)三聚高層領(lǐng)導(dǎo)專(zhuān)訪時(shí)的親身講述，部分非核心信息披露(如核心技術(shù)人員資料)由三聚管理部門(mén)提供。在此深表感謝！本文僅供研究三聚環(huán)保核心技術(shù)的投資者參考。