SiC顆粒增強(qiáng)Si3N4的納米復(fù)相陶瓷由于納米SiC粒子在Si3N4中彌散相的增強(qiáng)作用,大大地改善了單一SiC和 Si3N4陶瓷的彎曲強(qiáng)度、斷裂韌性及高溫性能,因而被認(rèn)為是當(dāng)今高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域中的最佳體系。報(bào)導(dǎo)用氣相反應(yīng)合成的 Si- C- N亞微米復(fù)合微粉為原料,熱壓燒結(jié)法制備SiCp/Si3N4納米復(fù)相陶瓷,其力學(xué)性能在純氮化硅陶瓷的基礎(chǔ)上有成倍的提高，人們普遍認(rèn)為這種力學(xué)性能顯著提高的主要原因是由于材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，但其結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系尚不十分清楚，還有大量的工作要做。

SiCp/Si3N4復(fù)相陶瓷的力學(xué)性能

Si- C- N納米微粉增強(qiáng)的SiCp / SiN4復(fù)相陶瓷性能見表1,可以看出，Si- C- N納米微粉加入所制得的SiCp /Si3N4材料的密度很低，相對(duì)密度僅為93.47/% ,這說明Si- C-N納米微粉的引入不利于Si3N4材料燒結(jié),納米SiC粒子對(duì)Si3N4燒結(jié)的阻礙作用非常大。眾所周知，Si3N4燒結(jié)過程的致密化機(jī)理是所添加的金屬或稀土氧化物，在高溫下通過溶解一析出方式而進(jìn)行的液相燒結(jié)，采用超細(xì)的原料粉末或加壓能促進(jìn)燒結(jié),減少添加劑的含量;對(duì)SiC材料而言,一般認(rèn)為是高溫下以體積擴(kuò)散為主的固相燒結(jié)機(jī)制來實(shí)現(xiàn)致密化的，因此 SiC納米粒子對(duì)Si3N4的燒結(jié)有巨大的阻礙作用

表1中也列出了材料三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度值和斷裂韌性值（SENB)，一個(gè)有趣的現(xiàn)象是相對(duì)密度很低的SiCp /Si3N4納米復(fù)相陶瓷的強(qiáng)度和韌性達(dá)到甚至超過了SiCw/Si3N4陶瓷基復(fù)合材料的性能,這說明Si- C-N納米粒子的引入，能極大改善Si3N4材料的性能，這予示著納米材料研究的美好前景

相關(guān)產(chǎn)品

Si3N4/SiO2復(fù)合材料    

多孔BNNTs-SiO2-Si3N4復(fù)合陶瓷材料    

納米Si3N4/PTFE復(fù)合材料    

SiC晶須特性在SiCw/Si3N4復(fù)合材料    

環(huán)氧樹脂/納米Si3N4復(fù)合材料    

Cf/BN-Si3N4復(fù)合材料    

SiC晶須強(qiáng)化Si3N4復(fù)合材料    

納米Si-C-N粒子增強(qiáng)Si3N4復(fù)合材料    

SiO2-Si3N4復(fù)合材料    

Si-Si3N4-SiC復(fù)合材料    

納米Si3N4可以吸附空氣中的二氧化碳    

納米Si3N4進(jìn)行了包覆改性    

Al2O3-Si3N4-SiC復(fù)合材料    

zl 03.25