8-Conlay凱賓斯基酒店及服務(wù)式公寓工程位于馬來西亞吉隆坡市金三角中心Jalan Conlay 8號(hào)，西鄰Pullman酒店，東南方為Royal Chulan Hotel酒店。本工程為公共建筑，包括地下室、裙樓、塔樓（Tower A、Tower B、Tower C），其中Tower C裙樓（含內(nèi)夾層 12 層）、塔樓（含轉(zhuǎn)換層和機(jī)房 60 層）。C 幢地上建筑面積83674㎡（不含地下室），其中1層~9層裙樓面積為19372㎡，9層至頂層面積為64301㎡，5層地下室全部用于停車場。

C幢整個(gè)工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，部分梁板為后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本樓共有3個(gè)轉(zhuǎn)換層，分別為10層、32層、51層，設(shè)計(jì)采用“厚梁薄板”施工技術(shù)，最大梁厚 5 米，最小板厚150mm，1~9層為框架結(jié)構(gòu)，通過第10層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，10層至頂層為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑外墻為玻璃幕墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ叨葹?06.9m。

（一）布料機(jī)選擇

項(xiàng)目部按照設(shè)計(jì)要求，積極從機(jī)械設(shè)備選型、場地平面布置、人員組織安排等方面組織施工，主樓最大澆筑高度為306.9米，選用柴油混凝土輸送泵，其最大泵送高度約400米，可滿足本工程的泵送要求。選用1臺(tái)HGC33A液壓內(nèi)爬布料機(jī)，布料機(jī)隨著建筑物高度的增加而爬升，實(shí)現(xiàn)超高層混凝土澆筑時(shí)的布料作業(yè)。

每臺(tái)套泵送管路最少采用一個(gè)液壓截止閥，示意圖如上圖所示。截止閥主要作用：水平管路截止閥方便管道清洗廢水殘?jiān)厥?。在垂直管路起點(diǎn)處安放截止閥，避免垂直管道的混凝土回流，方便處理泵送設(shè)備故障和地面水平管的堵管事故，截止閥液壓動(dòng)力由液壓泵站提供。

（二）管道選用及布管

根據(jù)塔樓主體施工階段平面布置圖及混凝土澆筑要求，將混凝土輸送泵布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的施工道路上。水平泵管道的折算長度應(yīng)為垂直泵送高度的1/5～1/4，即地面水平管長度70米，現(xiàn)場實(shí)際水平泵管長度符合規(guī)范要求。為方便每個(gè)樓層混凝土的施工，豎向管道采用按樓層模數(shù)進(jìn)行配管，這樣就能保證每層混凝土澆筑時(shí)，泵管接口均處于樓面同一高度，方便接管及管道加節(jié)。為減小停泵時(shí)混凝土因自重壓力回流，壓力過大影響泵機(jī)工作性能問題，在泵管中設(shè)置轉(zhuǎn)彎以減小因壓力回流而影響泵機(jī)的工作性能：泵管分別在100米、200米處各設(shè)置一處S彎。

具體選擇方案見下表所示：

（三）超高層轉(zhuǎn)換層大體積混凝土澆筑

C幢共有3個(gè)轉(zhuǎn)換層，分別為10層、32層、51層，設(shè)計(jì)采用“厚梁薄板”施工技術(shù)，最大梁厚5米，最小板厚150mm，由于混凝土體量大，經(jīng)計(jì)算需連續(xù)設(shè)置4層模架支撐（支設(shè)至L4M層底板）方可滿足施工需要，模架材料用量大。不利于材料周轉(zhuǎn)，為加快進(jìn)度、節(jié)省措施費(fèi)，通過結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件建模計(jì)算，將梁分板A、B、C三個(gè)區(qū)域澆注，每個(gè)區(qū)域分5次澆筑，每次每層澆筑1米，共計(jì)15次澆筑。

（一）泵送施工準(zhǔn)備

泵送施工前應(yīng)編制方案，合理安排行車路線和車輛，保證滿足連續(xù)供應(yīng)。檢查泵送設(shè)備的各項(xiàng)儀表和構(gòu)件，杜絕帶病作業(yè)。

泵送前，先泵約1m3水，以潤濕管路、料斗、混凝土缸；檢查泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土直接接觸的部分，確認(rèn)無滲漏及堵塞等異常情況后，泵送1m3同標(biāo)號(hào)砂漿；潤滑管道后，泵送混凝土。

（二）混凝土質(zhì)量控制

本工程豎向結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級高達(dá)C70，轉(zhuǎn)換層梁體砼強(qiáng)度等級C50，均屬于高強(qiáng)度混凝土，其具有初凝時(shí)間短、凝結(jié)速度快、流動(dòng)性好、粘度大等特點(diǎn)，為保證高強(qiáng)度混凝土的泵送要求，需要處理好以下幾個(gè)問題：

①超高層泵送混凝土的坍落度控制尤為關(guān)鍵，坍落度過小泵送阻力增加不利于泵送；坍落度過大，由于超高壓泵送內(nèi)部壓力大，易產(chǎn)生離析。

②對于高程約100m以下混凝土按常規(guī)混凝土施工控制，對于 100m～頂層之間樓層的混凝土入泵坍落度應(yīng)控制在 220～260mm，同時(shí)應(yīng)考慮混凝土的坍落度損失。

③超高泵送泵送前應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行壓力泌水率檢測，泵送過程中按照每100m3混凝土一次進(jìn)行抽檢，檢測結(jié)果應(yīng)符合泵送混凝土對其壓力泌水率的要求。混凝土壓力泌水率≤15%。

（三）泵送過程控制

超高層混凝土的泵送每個(gè)步驟都必須嚴(yán)格控制，保證每次混凝土泵送的順利。

①開始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常輸送速度。

②泵送作業(yè)時(shí)，注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化，一旦壓力異常波動(dòng)，先降低排量，再視情況反泵1～2次，再送泵。在核心筒剪力墻高強(qiáng)混凝土澆筑過程中，若混凝土供應(yīng)中斷超15min，為防止泵管內(nèi)混凝土凝固造成堵管，每隔10min應(yīng)開泵一次。

③根據(jù)混凝土性能及施工速度，合理的調(diào)整輸送泵液壓系統(tǒng)的最大工作壓力。

（四）管道的水洗清理

當(dāng)混凝土輸送高度為150米以下高度時(shí)，采用海綿塞的水洗方法，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在150米以上高度時(shí)，如果仍用海綿塞，由于泵送壓力高，海綿塞不能完全對高壓水密封，當(dāng)水流推力不足以克服石料自重和阻力時(shí)，就會(huì)發(fā)生堵管。此時(shí)應(yīng)采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂漿再泵送清水，反抽操作，殘留石子在自重作用下沉入管路底層并在高層水壓力作用下被吸回料斗。

（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)

超高層混凝土結(jié)構(gòu)相對于普通建筑而言，處于高空中風(fēng)力較強(qiáng)的位置，對混凝土的早期養(yǎng)護(hù)不利，易造成失水過快產(chǎn)生裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，有條件的位置應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（一）溫控措施

若入模溫度高于30℃則需要采取一系列的溫控措施，具體溫控措施如下：

①在混凝土拌合用水中加冰塊或者干冰，降低拌合水溫度，同時(shí)控制水泥、礦粉的入罐溫度，降低入模溫度；

②避免骨料暴曬，采用封閉料場進(jìn)行存料，必要時(shí)可用清水沖洗來降低混凝土入模溫度；

（二）裂縫控制措施

混凝土裂縫多種多樣，形成原因復(fù)雜，將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對本工程結(jié)構(gòu)部位采取有效的預(yù)防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內(nèi)；下表為常見裂縫的部位、裂縫形式及預(yù)防措施：