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1 適用范圍 本工藝適用于管道工程中除SHA、SHBI及B類輸送可燃介質(zhì)管道以外的埋地鋼制工藝管道部分的施工。 2 施工準(zhǔn)備 2.1材料要求 2.1.1施工所用管材,須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,管件必須有產(chǎn)品合格證。 2.1.2管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。 2.1.2.1管材應(yīng)符合下列要求： 1) 表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 2) 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn),凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 3) 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.1.2.2管件質(zhì)量符合下列要求： 1) 管件不得有裂紋,疤痕,過(guò)燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷,內(nèi)表面應(yīng)光滑,無(wú)氧化皮;鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn),結(jié)疤,缺肩,重皮等缺陷。 2) 彎頭,異徑管,三通和管帽等其外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。 2.1.3合金鋼管應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其主要合金元素(鉻,鎳,鉬,釩等),并作好標(biāo)識(shí),復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 2.1.4合金材料與碳鋼材料應(yīng)分開(kāi)擺放,合金材料作好材質(zhì)色標(biāo)標(biāo)識(shí)。 2.2主要設(shè)備機(jī)具 電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、導(dǎo)鏈、無(wú)齒鋸、彎管機(jī)、卷尺、鋼直尺、90O鋼角尺、水平尺、挖土機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀。 2.3作業(yè)條件： 2.3.1地面上的框架，設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。 2.3.2埋地管所用管材，管件等材料到齊。 2.3.3埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)。 2.3.4施工圖紙匯審?fù)辏┕に栀Y料齊全。 2.3.5施工人員經(jīng)過(guò)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn),并有上崗證。 2.3.6管道施工措施編制,審批完。 2.3.7焊接工藝經(jīng)評(píng)定和批準(zhǔn)。 2.3.8施工技術(shù)交底完作業(yè)人員明確了技術(shù)措施、施工方法、檢驗(yàn)方法及技術(shù)、質(zhì)量、安全措施、成品保護(hù)等要求。 2.3.9現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”作業(yè)條件。 2.3.10施工機(jī)具齊備，設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3 操作工藝 3.1施工程序： 埋地管線中直管段占較大部分,管件較少,采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。  3.2.熟悉圖紙,確定埋地管預(yù)制分段方案。 首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎(chǔ),及地面設(shè)備,框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案,確定安裝焊口位置并標(biāo)注于單線圖上,預(yù)制分段的原則是:盡量減少安裝焊口數(shù)量,管段預(yù)制后應(yīng)便于吊運(yùn),便于下管,在下管后,焊口作業(yè)位置無(wú)影響施工作業(yè)的障礙物。 3.3.現(xiàn)場(chǎng)放線,挖溝。 3.3.1.按圖紙上管道安裝位置如圖3.3.1所示,用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標(biāo)點(diǎn),并栽好坐標(biāo)樁,同時(shí)利用水平儀在坐標(biāo)上標(biāo)出水平標(biāo)高點(diǎn),在坐標(biāo)樁處設(shè)龍門板(適用于人工挖土)。龍門板水平架設(shè),并注意防止被碰撞或損壞。機(jī)械挖土?xí)r，管溝挖出后應(yīng)進(jìn)行管溝管線坐標(biāo)重新定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。  3.3.2.按管溝的中心與上口寬度,在每一龍門板上釘三個(gè)圓釘,便于拉線及放線,并在板上標(biāo)出挖溝的深度,便于復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。根據(jù)龍門板上的拉線,用白灰標(biāo)出挖線。 3.3.3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件,溝壁必須有合理的坡度,以確保施工時(shí)的安全。無(wú)支撐措施的管溝坡度符合表3.3.3規(guī)定： 表3.3.3
續(xù)表
注:1)如人工挖土能隨時(shí)運(yùn)離,不拋置溝邊的,可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 2)砂類土不包括細(xì)砂與粉砂,干黃土不包括類黃土。 3)使用多斗挖土機(jī)可不執(zhí)行本表規(guī)定。 3.3.4.管溝管底的開(kāi)挖寬度不小于表3.3.4規(guī)定： 表3.3.4
3.3.5為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu),人工挖土預(yù)留50～100mm原土層,機(jī)械挖土預(yù)留200～250mm原土層,鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3.3.6開(kāi)挖管溝遇有於泥,軟弱土,塊土、大石等,要徹底清除,并回填不少于150mm厚的砂土或同類質(zhì)細(xì)土，平整夯實(shí)至天然密度。 3.3.7挖出土方盡量放置在管溝的一側(cè)，留出另一側(cè)便于進(jìn)行管道預(yù)制和下管，土方堆放距離溝邊0.7m處，管溝附近不得堆放材料。 3.3.8埋地管安裝焊口施焊作業(yè)坑應(yīng)在下管前和挖溝清理找平時(shí)進(jìn)行。作業(yè)坑位置依據(jù)預(yù)制管段長(zhǎng)度和布管確定，大小以0.5m見(jiàn)方為宜，深度應(yīng)大于管底凈距300mm。 3.3.9挖溝作業(yè)完后，進(jìn)行溝底處理，溝底夯實(shí)找平，溝底標(biāo)高，水平度，坡度符合要求。 3.4現(xiàn)場(chǎng)下料預(yù)制： 3.4.1下料：鋼管下料切割按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。 1）對(duì)于DN50以下的鋼管使用無(wú)齒鋸切割。 2）DN50以上的不銹鋼管要用機(jī)械或等離子方法切割。 3）對(duì)于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。 4）露出地面垂直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長(zhǎng)度不小于400mm。 3.4.2坡口加工： 1）對(duì)于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。 2）對(duì)于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。 3）對(duì)于DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應(yīng)用磨光機(jī)修磨，且注意砂輪片專用，嚴(yán)禁與碳鋼類混用。 4）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； b) 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； c) 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過(guò)2mm； d) 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)小于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 3.4.3管道的組對(duì)： 1）管道組對(duì)前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求； 2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈； 3）進(jìn)行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長(zhǎng)度一般不大于100mm）； 4）管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m且全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm； 5）主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸，（見(jiàn)圖3.4.3-1）N的偏差為±3mm。  6）支管與主管的垂直偏差為±3mm/m，最大偏差不超過(guò)±10mm； 7）當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管相組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工。如圖3.4.3-2所示：  3.4.4管段預(yù)制完畢后可進(jìn)行管段的防腐及絕熱。施工時(shí)注意將焊口留出。 3.5直管安裝 3.5.1下管道前首先進(jìn)行管溝的檢驗(yàn)： 1）管溝寬度符合下管要求。 2）溝底已進(jìn)行夯實(shí)處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合要求。 3）管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件。 3.5.2下管 1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。 2）對(duì)于管徑小的預(yù)制直管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法（見(jiàn)圖3.5.2示）下管。  3）管徑大于DN400的預(yù)制段，可采用吊車或其它吊裝設(shè)備吊管下溝。吊裝時(shí)，注意吊裝點(diǎn)的選擇，防止吊裝時(shí)管段產(chǎn)生永久性變形和損壞防腐層，嚴(yán)禁采用滾拋手段下管。 3.5.3管道組對(duì)安裝： 1）組對(duì)前首先進(jìn)行管段定位，應(yīng)以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標(biāo)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證埋地管各管口坐標(biāo)位置，水平定位后調(diào)整管段的標(biāo)高，水平度或坡度。 2）焊口組對(duì) a）對(duì)于DN100以下的管子可直接進(jìn)行焊口組對(duì)，DN150以上的管子應(yīng)使用卡具組對(duì)，對(duì)接焊口可用圖3.5.3所示卡具。  b）對(duì)于較大管徑鋼管組對(duì)焊口時(shí)，應(yīng)在溝頂設(shè)置三角架，使用導(dǎo)鏈配合進(jìn)行組對(duì)。 c）管子對(duì)口時(shí)檢查組對(duì)平直度，允許偏差為1mm/m。 3.5.4當(dāng)埋地管線穿過(guò)道路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加置過(guò)路套管，過(guò)路套管應(yīng)在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應(yīng)讓出埋地管上的焊道，以便于在管道試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊道進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)整根套管無(wú)法全部讓出焊道時(shí)，可分成兩段或多段套入，管道試驗(yàn)結(jié)束后，將套管對(duì)扣，將埋地管包入，并焊接在一起。 3.6管道試驗(yàn)： 3.6.1埋地管安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到如下條件： 1）試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范要求。 2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 3）合金鋼管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)記清晰。 4）檢驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施安全可靠。 5）試驗(yàn)用的的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。 6）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。 3.6.2試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。 3.6.3試驗(yàn)參數(shù)： 1）試壓系統(tǒng)的劃分：設(shè)計(jì)壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管道要單獨(dú)試驗(yàn)。 2）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備：按圖3.6.3連接好試壓系統(tǒng)。  3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設(shè)置排氣點(diǎn)。 4）試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓，當(dāng)埋地管線材質(zhì)為奧氏體秒銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPM。 a) 當(dāng)試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，系統(tǒng)較大時(shí)，可接臨時(shí)的上水泵和上水管線，上水時(shí)，系統(tǒng)高點(diǎn)的放空應(yīng)打開(kāi)，至水溢出再關(guān)閉。 b) 上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查有無(wú)異常現(xiàn)象，以每次升壓25%，緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10min。 c) 系統(tǒng)降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)目視變形為合格。如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)，再進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗(yàn)記錄。 3.6.4系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行放水吹掃，埋地管線一般無(wú)法自行放水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，嚴(yán)禁將水吹入管溝內(nèi)。 管道試壓完畢按要求進(jìn)行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時(shí)會(huì)簽。 3.7埋土回填： “隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。 3.7.1回填前應(yīng)復(fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測(cè)定位記錄。 3.7.2回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。 3.7.3回填工作應(yīng)符合下列要求： 1）管溝內(nèi)不得積水。 2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。 3）回填與夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道的防腐、絕熱層。 4）回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；人工夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于200mm，夯實(shí)后土壤容量應(yīng)不低于原土的90%。 5）回填土的濕度不夠時(shí)應(yīng)分層灑水。 6）不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。 7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復(fù)蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實(shí)。 8）工作坑的回填及夯實(shí)應(yīng)特別注意，由專人負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量，并做好記錄。 3.7.4用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目： 埋地管道按要求試驗(yàn)合格，管道、管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。 4.2基本項(xiàng)目 4.2.1外表無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑。 4.2.2管道安裝坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.3埋地管的安裝深度符合圖紙要求。 4.2.4露出地面部分的管口坐標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差值。 4.2.5試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。 4.2.6過(guò)路管部分按設(shè)計(jì)要安裝過(guò)路保護(hù)管。 4.3允許偏差項(xiàng)目： 鋼質(zhì)埋地工藝管道允許偏差 表4.3
5 成品保護(hù) 5.1埋地管地面管口應(yīng)用塑料布封好，防止物品掉入管內(nèi)。 5.2嚴(yán)禁使用滾拋方法下管，采用“壓繩法”或吊裝等方法下管時(shí)，應(yīng)注意對(duì)防腐層的保護(hù)。 5.3埋地管施工完畢未打地面前嚴(yán)禁在管子上方地面行駛車輛及堆放重物。 5.4施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)地面的管口進(jìn)行碰撞。 6 施工注意事項(xiàng)及要求： 露出地面部分的管口傾斜，位置偏差大：這主要是因?yàn)樵谶M(jìn)行管溝回填時(shí)，未檢查調(diào)整管子的平直度及位置，在管溝回填前對(duì)埋地管進(jìn)行檢查調(diào)整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行，對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受力，造成移位。 7 工藝安全要求 7.1 進(jìn)行挖土作業(yè)施工時(shí)，施工人員不得隨意跨越管溝。在土方作業(yè)完成后應(yīng)將土方清理至溝邊0.7m以外處，并在經(jīng)常行走的位置搭設(shè)安全的臨時(shí)通道。 7.2 土堆上面不得堆放材料，防止?jié)L下傷人。 7.3 施工作業(yè)人員必須按要求配戴好勞保用具。 7.4 臨時(shí)用電措施安全齊備。 7.5 正確使用施工機(jī)具。 7.6 進(jìn)行下管作業(yè)時(shí)，溝底不能站人，以防砸傷。 7.7 管溝邊不得堆放材料，溝底有人作業(yè)時(shí)，同一位置的地面人員作業(yè)要遠(yuǎn)離溝邊，以防物品滑下傷人。 7.8 施工人員上下管溝應(yīng)使用梯子，不得借助他物，以防摔傷。 8 質(zhì)量記錄 8.1 管材管件材質(zhì)質(zhì)量證書。 8.2 施工技術(shù)交底記錄。 8.3 管道安裝記錄。 8.4 管道焊接工作記錄。 8.5 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。 8.6 焊道無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。 8.7 隱蔽工程記錄。 8.8 管道吹掃記錄。 |
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