有人說分件是工業(yè)設計師的職責，我覺得這樣會束縛工業(yè)設計師的創(chuàng)新思維。而且我經(jīng)歷的幾家公司沒有見到工業(yè)設計師分件的。而且有的工業(yè)設計師分件出來不能開模，反而影響發(fā)揮。工業(yè)設計師只要給與顏色和表面處理、加上美工線的地方，結構設計師在工業(yè)設計的過程中保持溝通，做出來的產(chǎn)品就是符合分件原理的。

分件要掌握的知識涉及到分模，也不需要去特別深刻去了解模具上的那種分模。只需要分件完成后能達到外觀的工藝要求，而且分成的每一個零件，模具能夠實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，而且模具不是特別復雜。

分件完成后，我們就要設計產(chǎn)品內部的結構。這個我們產(chǎn)品結構設計最重要的能力了。

為什么這樣講，因為你設計的結構體現(xiàn)了你的設計思路，設計是否合理，是否能夠滿足產(chǎn)品的性能要求和模具批量化、生產(chǎn)組裝批量化的要求。好看不能實現(xiàn)批量化也就是個錘子。

因為我設計非運動機構的多一些，運動機構涉及的稍微少一些。如果涉及運動機構多一些，還需要你能進行相關的模擬分析。

這里的要準備的結構設計知識有很多，首先你得有清晰的思路。這個思路體現(xiàn)在對產(chǎn)品的結構設計思路、模具的基本結構、產(chǎn)品的認證要求、產(chǎn)品的性能要求、產(chǎn)品的表面處理等等。

這個里面我覺得最重要的是產(chǎn)品的結構設計思路體現(xiàn)在：產(chǎn)品怎么選材、怎么設計合理，怎么滿足產(chǎn)品的性能要求，怎么設計產(chǎn)品的成本最合理、產(chǎn)品怎么裝。

產(chǎn)品怎么選材就是一個學問，首先你得對產(chǎn)品材料的物性比較了解。選擇不同的材料，有不同的成本，這個可以查得到的。不同的材料還有不同的設計壁厚、設計boss柱等等。

產(chǎn)品怎么設計合理，這個話題太寬泛了，怎么說，什么時候設計防呆什么時候可以不用設計防呆。還有產(chǎn)品怎么定位。設計什么樣子的聯(lián)接方式合理，在有的產(chǎn)品設計卡扣的地方就不用設計螺釘聯(lián)接。有的地方又必須設計螺釘聯(lián)接，比如要受力，比如要密封。還有點的螺釘聯(lián)接不能是自攻螺釘聯(lián)接，必須是機械螺釘聯(lián)接，因為要防止塑膠老化導致的螺釘松動從而導致產(chǎn)品性能和安全性能發(fā)生變化，這個是致命的。我們產(chǎn)品的定位、聯(lián)接、限位要區(qū)分的很清楚，不能弄混。而且在設計的過程要考慮國家安規(guī)認證的要求，pcb的強弱電分離機一些焊點的安規(guī)距離，要考慮模具的出模是否合理，比如有的卡扣可以利用插穿的方式，就不要利用斜頂出模。。。這里要多看別人的設計，沒什么大不了的，學習別人的設計能夠讓自己少走很多彎路。

怎么滿足產(chǎn)品的性能要求。這個要不斷積累自己的經(jīng)驗，要自己親自用心，用設計的角度去使用產(chǎn)品，去體驗產(chǎn)品。然后在各個過程中怎么去把設計做好。比如我們現(xiàn)在流行的空氣凈化器。這個里面就涉及到噪音，怎么降噪就是產(chǎn)品的性能要求。這個我們可能會用到風道設計、還有一些隔音措施。

怎么設計成本，這個我在前面的文章有寫過，這個就不多說的。我總結的的就一句話，設計過盈就是浪費成本。一個產(chǎn)品定位使用2~3年，就幾百塊，沒必要用非常好的材料和相關的配置。

產(chǎn)品怎么裝的問題，其實就是檢驗你的產(chǎn)品是否能夠實現(xiàn)批量化組裝了。模具能夠實現(xiàn)批量化是一個基本的要求。生產(chǎn)線的員工經(jīng)常回抱怨研發(fā)人員的設計，因為一個設計會讓他們很吃力。比如一個螺絲過孔的導向、比如設計的排氣等等。

至于產(chǎn)品結構設計應該具備的能力。

我覺得第一個就是溝通能力，與工業(yè)設計師的溝通、與模具廠的溝通、與手板廠的溝通、與生產(chǎn)線和品質部的溝通。。。溝通的好，你的產(chǎn)品問題解決的快，不好就非常郁悶。我總結的一條原則，用心溝通。不懂的不要裝懂。不懂就虛心請教，第二個要找對人。找對人才能讓產(chǎn)品進度加快。

第二個就是細心，產(chǎn)品結構設計講究嚴謹。公差不能隨便標，特別是與性能相關的，涉及到尺寸鏈的。更加不能隨意。材質不能寫個abs了事，只要做到唯一性，讓圖紙去管控產(chǎn)品，在大批量生產(chǎn)的時候才能做到互配性不出問題。

第三個就是耐心。產(chǎn)品在前端不好好檢查，不好好對手板進行反復裝配發(fā)現(xiàn)問題，到后期改模，不僅領導要批評你看，你的產(chǎn)品進度也會大受影響，上市時間受影響，這個成本在開模前解決掉會省會很多。再催要堅持自己的原則，不確定的事情要有預留的空間和方案，或者直接再重新設計，這個在前期發(fā)現(xiàn)都是劃算的。

第四個就是協(xié)調和資源整合的能力了。干產(chǎn)品結構設計，如果是企業(yè)，可能設計在電腦面前的可能就1個月時間，其他都在外面。與測試部溝通解決產(chǎn)品的事宜，解決生產(chǎn)線的產(chǎn)品問題、解決來料的缺陷問題、解決市場反饋過來的產(chǎn)品問題。解決模具廠的試模問題、、、要解決很多問題。要跟很多人打交道，用專業(yè)的語言區(qū)溝通。對不同的人要學會換位思考。

第五個就是總結能力，怎么說，產(chǎn)品的結構和工藝都在日益更新，不學習就要落后，想專業(yè)人士學習，如果你的產(chǎn)品是第一次使用某種結構或某種工藝，你要產(chǎn)品多次改?；蛘咴囼灪髮W會總結?？偨Y這次產(chǎn)品失敗的地方，下次才嗯呢該不范同樣的錯誤，這就是你再次找工作或者跳槽的資本，因為別的企業(yè)不會花錢來買教訓，找你去就是利用你的經(jīng)驗來解決問題的。所以，珍惜每一次設計產(chǎn)品的經(jīng)歷，這樣才能讓自己更加強大。

感覺還是寫的有點少，特別是設計知識那塊，可能涉及太多，后續(xù)有足夠精力來搞個教程吧。能力這塊也是因人而異，最關鍵的是堅持，堅持就是勝利。