在柔性梳理理念中，纖維的轉(zhuǎn)移是核心；梳理器材、梳理隔距和梳理速度的合理選擇是關(guān)鍵；完好的設(shè)備狀態(tài)是保證。

1.1 刺輥齒型及規(guī)格的改進

為進一步提高刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移率，對刺輥齒型及規(guī)格進行改進，與常規(guī)齒型相比，改進型針布有以下優(yōu)點：

（1）齒型為弧背、齒底大負(fù)角（見圖4），這一改進主要是為了提高刺輥的轉(zhuǎn)移率。大負(fù)角齒底的設(shè)計使得纖維不容易沉入齒底，大量被刺輥針齒抓取的纖維處于針齒的中上部，纖維末端呈上揚趨勢，更利于纖維向錫林轉(zhuǎn)移；弧背的設(shè)計更好地發(fā)揮了氣流的刷棉作用。在刺輥與錫林這一對轉(zhuǎn)移副中，由于錫林的表面線速度遠(yuǎn)大于刺輥的表面線速度（錫刺比一般在2.5:1左右），錫林在運轉(zhuǎn)過程中帶動起來的氣流也起到重要的刷棉轉(zhuǎn)移作用。

圖4 刺輥針齒形態(tài)比較

（2）分梳角度。常規(guī)刺輥針布的分梳角為80度和90度，前者紡棉后者紡化纖。新型刺輥針布的梳理角為80度，兼顧了轉(zhuǎn)移和梳理，紡棉與紡化纖通用。

（3）齒距。常規(guī)刺輥針布的齒距為4-5.6mm，新型刺輥針布的齒距為5.6-7.2mm。刺輥齒距增大意味著針齒縱向密度減小。而橫向齒密沒有變化，這樣就提高了纖維的轉(zhuǎn)移能力。齒距增大的另一個原因是在柔性梳理思想的指導(dǎo)下，紡棉時刺輥的速度在650轉(zhuǎn)/分左右就已可以滿足對纖維的開松要求了，但由于轉(zhuǎn)速偏低，刺輥離心力降低，不利于對雜質(zhì)的排除。為了滿足這兩方面的要求，紡棉時可將齒距放大到6mm左右，速度提高到780轉(zhuǎn)/分左右。

1.2 錫林與刺輥的速比

常規(guī)工藝錫林與刺輥的速比設(shè)定在1.6-2.0，纖維轉(zhuǎn)移效果不理想。現(xiàn)改為棉2.0-2.4；化纖2.3-2.6。

1.3 刺輥針布的表面光潔度

我們都有這樣的使用經(jīng)驗，在刺輥新包針布上機的一周內(nèi)，所生產(chǎn)的生條往往棉結(jié)不夠理想，這是因為新包的刺輥針齒表面不光潔、帶有毛刺，使纖維轉(zhuǎn)移不良造成的。解決的辦法是做一只砂箱，取直徑1.5mm、長度5mm的陶瓷棒作為磨料，用一只1.5kW的電動機通過一只50:1的減速箱來帶動刺輥，使刺輥以50轉(zhuǎn)/分左右的速度轉(zhuǎn)動，必要時刺輥可作反向轉(zhuǎn)動。新包的刺輥針布先逆向拋光5-8分鐘，然后在順向拋光45分鐘；每3-4個月刺輥要換下來進行順向拋光45分鐘。磨料不要放置太多，以漫過刺輥三分之一為宜，磨料中可加入少量的滑石粉。刺輥拋光箱傳動圖見圖5。

圖5 刺輥拋光箱工作示意圖

1.4 刺輥的機械狀態(tài)

刺輥鐵胎跳動、偏心，針齒包卷不平整等都會影響刺輥至錫林隔距的準(zhǔn)確性，不利于纖維均勻、順利地向錫林轉(zhuǎn)移。

由于錫林與道夫兩針齒方向相對（平行配置），所以轉(zhuǎn)移的方式是道夫針齒從錫林針齒上將纖維凝聚過來，凝聚能力的大小代表了纖維從錫林針齒向道夫針齒的轉(zhuǎn)移率（錫林帶過來的纖維被道夫轉(zhuǎn)移走的百分率）的高低，同時也表示了錫林與蓋板針面負(fù)荷的大小。設(shè)刺輥新轉(zhuǎn)移到主分梳區(qū)的纖維量為A，錫林帶回主分梳區(qū)來的纖維量為B。那么錫林和蓋板分梳區(qū)內(nèi)處理的纖維量就是A+B。到了道夫凝聚點，A量的纖維被道夫凝聚走，B量的纖維被錫林帶回主分梳區(qū)，周而復(fù)始。而如果道夫的凝聚能力增強，凝聚能力提高到A+C，即增加了一個C的凝聚能力，這時錫林帶回去的纖維量就變?yōu)锽-C，刺輥喂入的纖維量同樣是A，那么錫林和蓋板分梳區(qū)處理的纖維量就變成了A+B-C。由此可見，隨著道夫凝聚能力的增強，錫林帶回去的纖維量減少了，錫林與蓋板梳理區(qū)處理的纖維量也減少了，即梳理負(fù)荷降低了。

通常認(rèn)為，道夫要具備一定的凝聚能力，但也不能過大，過大的轉(zhuǎn)移率會使錫林帶回去的纖維量太少，纖維平均進入主分梳區(qū)的次數(shù)降低，不利于對纖維的充分分梳、除雜和混合。但通過實踐證明，柔性梳理理論在改善了分梳和除雜的條件下，適當(dāng)提高道夫的凝聚能力，使錫林帶回去的纖維量減少，進而降低了錫林的針面負(fù)荷，又反過來增強了錫林蓋板工作區(qū)的分梳和除雜能力，而混合效果降低的影響甚微。最為有利的是通過提高道夫轉(zhuǎn)移率減少了二次梳理的纖維量，降低了生條短絨率。影響道夫轉(zhuǎn)移率的因素和改進措施：

2.1 針齒的形態(tài)和參數(shù)

（1）錫林針布針高度。錫林針布的針齒高度有一個發(fā)展過程：70年代為2.8mm；80年代為2.5mm；90年代為2.0mm；2000年以后為1.8-2.0mm。

錫林針布齒高降低意味著齒頂部位的纖維量增加，有利于纖維向道夫轉(zhuǎn)移。從錫林針高的演變可以看出，隨著道夫轉(zhuǎn)移率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量也是在不斷改善和提高的。

（2）錫林針齒的工作角。針齒的工作角大，梳理效果好，但轉(zhuǎn)移效果差。它與針高有一個配合的問題。例如紡棉時在針高2.5mm條件下，為了照顧轉(zhuǎn)移，角度選25°，即為25×25?；w則要更小些，為15°-20°；而在針高為2mm條件下，可以兼顧梳理和轉(zhuǎn)移，紡棉在35°-40°，紡化纖在30°左右。

（3）錫林針布齒距。齒距大意味著針齒對纖維的控制力減弱，另外每個針齒抓取的纖維量也有所增加，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和釋放?，F(xiàn)紡棉時齒距可增大到1.7mm，紡化纖可增大到放至2.0mm。

齒距增大的同時要配以較薄的齒厚。同密度的兩款針布，橫向密度大的針布梳理效能要優(yōu)于橫向密度小的針布，同時轉(zhuǎn)移能力也要優(yōu)于后者。

（4）改變道夫針齒的型態(tài)。有兩個措施可以提高道夫針齒的凝聚能力。一是在道夫針齒的側(cè)面，齒高的中上部刻上3-4道槽，以提高針齒表面的摩擦系數(shù)，增強針齒對纖維的凝聚能力；二是將齒尖部分做成一定的內(nèi)彎，俗稱鷹嘴，使道夫針齒的凝聚能力有較大增長。

2.2 錫林齒面的梳理負(fù)荷與道夫轉(zhuǎn)移率的關(guān)系

錫林齒面的梳理負(fù)荷除了受道夫凝聚能力的影響外，還受錫林與蓋板隔距大小、錫林轉(zhuǎn)速高低的影響。在錫林與蓋板隔距過小、錫林轉(zhuǎn)速過高的影響下，錫林針面負(fù)荷急劇增加，會使前方針齒上的纖維末端被壓向后方針齒（纖維尾端不能抬起），極大地減弱了道夫針齒的凝聚能力，而過多的纖維被錫林帶回（即錫林的梳理負(fù)荷增加）又更加劇了這一現(xiàn)象。這一現(xiàn)象在紡制強度較大的纖維（如滌綸）時比較容易觀察到，因為這時輕則棉結(jié)上升，嚴(yán)重時就會造成錫林繞花。通過放大錫林與蓋板隔距、降低錫林速度，梳棉機就可以正常運行了。在紡制強度較低的纖維（如棉、粘膠等）時，不會出現(xiàn)纏錫林的問題，但往往會出現(xiàn)生條短絨急劇增加的現(xiàn)象。這一問題應(yīng)引起高度重視。

2.3 機械狀態(tài)對道夫轉(zhuǎn)移率的影響

錫林、道夫筒體的圓整度、錫林帶針帶盤時的動平衡，錫林、道夫針齒包卷平整度等都會影響道夫凝聚點隔距的一致性。道夫與錫林圓整度的要求分別為0.02、0.01mm；錫林帶針動平衡的要求為0.03mm；錫林、道夫針布包卷平整度的要求為0.02mm。凝聚點隔距通常為0.1-0.13mm，做不到則表示機械狀態(tài)有問題。

作者：孔憲生

END