大麻，又稱漢麻，大麻起源于中國，有“國紡源頭，萬年衣祖”之稱，素有“天然纖維之王”美譽(yù)，大麻服飾具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射、防紫外線、吸音等多種功能。

1.1 大麻纖維的性能

1.1.1金屬吸附性

大麻植物對重金屬鎘有很強(qiáng)的耐受力，當(dāng)土壤中鎘含量達(dá)到800mg/kg以下對漢麻的生長沒有明顯的影響。漢麻對溶液中的鉻離子、銅離子、銀離子、鎘離子的單層吸附能力分別為367mg/g 、1157mg/g 、89mg/g 、140mg/g。因此，大麻纖維是優(yōu)秀的天然金屬吸附劑，對水體和土壤起到了有效的潔作用。

1.1.2 大麻的抑菌性

與棉纖維相比，大麻纖維具有很強(qiáng)的抑菌性，見圖1、圖2、表1。

圖1 纖維抑菌性對比

圖2 纖維的菌落數(shù)對比

1.1.3 大麻的吸濕快干功能

與棉纖維相比，大麻纖維具有優(yōu)異的吸濕快干功能，見表2。

1.1.4 大麻的防紫外線功能

與棉纖維相比，大麻纖維具有優(yōu)異的吸濕快干功能，見圖3。

圖3 紫外線防護(hù)指數(shù)UPF值

除此之外大麻還有消聲、抗輻射等很多功能。

1.2 大麻混紡色紡紗的開發(fā)

我司經(jīng)過幾年的攻關(guān)，成功開發(fā)生產(chǎn)出了大麻棉色紡紗、大麻羊絨色紡紗、大麻與人造纖維素纖維色紡紗系列和大麻/棉混紡高端服飾產(chǎn)品。

因麻纖維本身纖維素含量較棉纖維低，聚合度、結(jié)晶度、取向度均較棉纖維高，使得大麻纖維上染率較低，特別是染深色極為困難，固色牢度也不高，色澤不及棉纖維鮮艷，色牢度也較低，大麻產(chǎn)品集中在中低端市場。我公司開發(fā)大麻混紡色紡紗，取得了一些關(guān)鍵技術(shù)的突破。

1.2.1 針對大麻纖維的特性設(shè)置紡前處理工藝

選擇適合大麻纖維的柔軟劑和油劑，研究對大麻散纖維的紡前養(yǎng)生工藝，包括助劑選擇、用量、養(yǎng)生溫度、養(yǎng)生時(shí)間、養(yǎng)生方法等，設(shè)置一套適合大麻纖維紡前處理的工藝，改善纖維的可紡性，降低損耗提高產(chǎn)品的制成率。

1.2.2原料搭配混合技術(shù)

根據(jù)不同支數(shù)和配比，合理選用大麻的品級(jí)，并掌握每個(gè)大麻批號(hào)等級(jí)的質(zhì)量指標(biāo)。

高支高配大麻混紡色紡紗在紡紗領(lǐng)域一直是個(gè)難點(diǎn)，我司通過技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)了高支高配大麻混紡色紡紗的量產(chǎn)，有效解決了生產(chǎn)過程中細(xì)紗斷頭較多、條干差、強(qiáng)力差、色牢度差等問題。

1.2.3 紡紗工藝技術(shù)

根據(jù)以往開發(fā)生產(chǎn)大麻棉紡紗的經(jīng)驗(yàn)，確定工藝流程：

原料→清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→并條→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)→打包。

（1）開清棉工藝應(yīng)掌握“減少打擊、開松緩和、以梳代打”的原則，優(yōu)化混紡比例。

（2）梳棉應(yīng)根據(jù)大麻中含有大量超長纖維的特點(diǎn)，選用適合大麻纖維生產(chǎn)的針布，合理配置工藝，減少棉條中的長纖維，提高可紡性，同時(shí)降低短絨和麻粒含量。

（3）由于大麻纖維的長度不好控制，并條、粗紗、細(xì)紗工序羅拉隔距采用條干波普分析法來確定，同時(shí)合理配置其他工藝參數(shù)，保證不出現(xiàn)牽伸波。

（4）自絡(luò)電清參數(shù)采用CAJ設(shè)計(jì)清紗曲線，確保有效切除有害紗疵。

（5）根據(jù)大麻纖維的特點(diǎn)，對原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，確保大麻混紡色紡紗的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3 大麻混紡色紡紗的主要指標(biāo)

我公司主要大麻混紡色紡紗的主要質(zhì)量指標(biāo)見表3。

2.1 殼聚糖纖維的功能性

被歐美科學(xué)家譽(yù)為生命第六要素的生物殼聚糖纖維，原料取自美國阿拉斯加雪蟹，是迄今為止自然界發(fā)現(xiàn)的唯一帶正電荷的動(dòng)物纖維。因而具有優(yōu)良的天然抗菌、抗螨、除臭功能。在其分子鏈上存在大量的羥基和氨基等親水性基團(tuán)，故纖維又具有良好的親膚性和保濕性。由于特殊分子結(jié)構(gòu)，生物殼聚糖纖維還具有止血、止癢、抗炎、促進(jìn)細(xì)胞生長等優(yōu)異的醫(yī)學(xué)特性。

（1）抗菌除臭功能；

（2）對皮膚的護(hù)理功能；　　

（3）對過敏性皮膚的輔助治療功能；　

（4）對環(huán)境的保護(hù)功能 (甲醛凈化）；

（5）抗靜電功能。

細(xì)菌和真菌均含有帶負(fù)電的蛋白質(zhì)，而核心成分---生物元（殼聚糖）纖維上的自抑菌功能團(tuán)帶有正電荷，當(dāng)細(xì)菌與生物元纖維接觸時(shí)，將細(xì)菌吸附固化，從而影響細(xì)菌正常的代謝功能；造成細(xì)菌破裂，內(nèi)容物流出，致使細(xì)菌死亡，達(dá)到滅菌的目的。這種電荷的物理作用對人體無影響，從而保證了使用的安全性。由于抗菌功能團(tuán)是通過化學(xué)與基體高分子材料相連，不僅保證了使用的安全性，而且也保證了抗菌效果的廣譜、長效性。

2.2 殼聚糖混紡色紡紗的開發(fā)

2.2.1選擇適宜的柔軟劑和油劑

選擇適合殼聚糖的柔軟劑和油劑，研究不同長度細(xì)度殼聚糖纖維對紡紗的質(zhì)量和可紡性的影響，改善纖維的可紡性。

2.2.2 原料搭配混合技術(shù)

采用現(xiàn)有紡紗設(shè)備紡制含殼聚糖纖維不同配比及粗細(xì)度的紗線，并比較紗線的性能，探究實(shí)現(xiàn)殼聚糖纖維混紡產(chǎn)品紡紗的技術(shù)可行性，在此基礎(chǔ)上確定合理的配比和混合方式。

2.2.3 紡紗工藝技術(shù)

根據(jù)以往開發(fā)生產(chǎn)殼聚糖棉紡紗的經(jīng)驗(yàn)，棉部分用精梳棉網(wǎng)采用盤混工藝，確定以下工藝流程：原料→清花→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)→打包。

要關(guān)注以下幾方面的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）開清棉工藝應(yīng)掌握“減少打擊、開松緩和、以梳代打”的原則，優(yōu)化混紡比例。

（2）梳棉采用“緊隔距，強(qiáng)分梳”工藝，減少紗疵，降低短絨。

（3）在并條，粗紗，細(xì)紗工序中的羅拉隔距根據(jù)纖維的工藝長度確定合理的羅拉隔距，同時(shí)合理研制其他工藝參數(shù)。

（4）自絡(luò)電清參數(shù)采用CAJ設(shè)計(jì)清紗曲線，使不利于產(chǎn)品性能要求的有害紗疵去除掉。

（5）對原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新改造。例如：清花工序應(yīng)兼顧大麻的特點(diǎn)，選用FA106B，其為梳針打手自由打擊，降低對纖維的損害；梳棉工序梳棉工序選用A186G梳棉機(jī)，其具有前后分梳固定蓋板和分梳漏底，提高對纖維的分梳性，同時(shí)在機(jī)器前面采用導(dǎo)棉皮圈解決其成網(wǎng)困難等問題；在并條工序中采用抗繞皮輥，提高紡紗成紗條干；粗紗采用FA4421，其先進(jìn)假捻器，解決殼聚糖混紡產(chǎn)品粗紗加捻困難的特點(diǎn)，提高成紗條干，減少后紡壓力；細(xì)紗使用新型抗擾皮輥，自絡(luò)電清合理設(shè)計(jì)紗疵切割曲線，減少成紗中的有害紗庛，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

作者：方斌