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操作方法 01 齒輪是應(yīng)用非常廣泛的傳動件，用以傳遞動力和運動，并具有改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的作用。依據(jù)兩齒合齒輪軸線在空間的相對位置不同，常見的齒輪傳動可分為下列三種形式  02 圓柱齒輪傳動——有于兩平行之間的傳動。 圓錐齒輪傳動——用于兩相之間的傳動。 蝸桿蝸輪傳動——用于兩交叉之間的傳動。 齒輪傳動的另一種形式為齒輪齒條傳動，可用于轉(zhuǎn)動和移動之間的運動轉(zhuǎn)換。 常見的齒輪輪齒是直齒和斜齒。齒輪又有標(biāo)準(zhǔn)齒和非標(biāo)準(zhǔn)齒之分，具有標(biāo)準(zhǔn)齒的齒輪稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。  03 直齒圓柱齒輪各部分名稱及有關(guān)參數(shù) 齒頂圓（直徑d1） 通過圓柱齒輪齒頂?shù)那娣Q為齒頂圓柱面。齒頂圓柱面與端平面的交線稱為齒頂圓。 齒根圓（直徑d2） 通過圓柱齒輪齒根的曲面稱為齒根圓柱面。齒根圓柱面與端平面的交線稱為齒根圓。 分度圓（直徑d） 齒輪設(shè)計和加工時計算尺寸的基準(zhǔn)圓稱為分度圓。它位于齒頂圓和齒根圓之間，是一個約定的假想圓。 節(jié)圓（直徑d） 兩齒輪合時，位于連心線OO上的兩齒廓點P，稱為節(jié)點。分別以O(shè) O為圓心，OP為半徑所作的兩個相切的園稱為節(jié)圓。 正確安裝的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的d=d。 齒高h(yuǎn) 輪齒在齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高。齒高h(yuǎn)分為齒頂高h(yuǎn)，齒根高h(yuǎn)兩段（h=h+h）: 齒根高h(yuǎn)齒根圓與分度圓之間的徑向距離； 吃根高h(yuǎn)齒根圓與分度圓之間的徑向距離； 齒數(shù)z 即輪齒的個數(shù)，它是齒輪計算的主要參數(shù)之一。 模數(shù)m 由于分度圓周長 πd=pz 所以 d=p/πz 令 p/π=m 則 d=mz 式中m稱為齒輪的模數(shù)，它等于齒距與圓周率π的比值。模數(shù)以毫米為單位，為了便于設(shè)計和制造，模數(shù)的數(shù)值已標(biāo)準(zhǔn)化。 模數(shù)是設(shè)計、制造齒輪的重要參數(shù)。由于模數(shù)m與齒距p成正比。而p決定了輪齒的大小，所以m的大小反映了輪齒的大小。模數(shù)大，輪齒大，在其他條件相同的情況下，輪齒的承載能力也就大，反之承載能力就小。另外，能配對折合的兩個齒輪，其沒，模數(shù)必須相等。加工齒輪也須選用與齒輪模數(shù)相同的刀具，因而模數(shù)又是選擇刀具的依據(jù)。 壓力角、齒形角a 輪齒在分度圓上齒合點p的受力方向（即漸開線齒廓曲線的法線方向）與該點的瞬時速度方向（分度圓的切線方向）所夾的銳角a稱為壓力角。我國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓力角a=20度。 加工齒輪用的基本齒條的法向壓力角稱為吃形角。故齒形角也為20度，也用a表示。 中心距a 兩圓柱齒輪軸線之間的距離稱為中心距。裝配準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其中心距a=d1/2+d2/2=1/2(z1+z2）  04 直齒圓柱齒輪各基本尺寸計算 齒輪輪齒各部分的尺寸都是根據(jù)模數(shù)來確定的。  05 直齒圓柱齒輪的畫法 單個齒輪的畫法 齒輪的輪齒部分，按GB/T4459.2——1984規(guī)定繪制 齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制。 分度圓和分度線用細(xì)點畫線繪制。（分度線應(yīng)超出輪齒兩端面2-3mm） 齒根圓和齒根線用細(xì)實線繪制，也可省略不畫；在剖視圖中，恥根線用粗實線繪制，這時不可省略。 在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時，齒輪一律按不剖處理。 齒輪除了輪齒部分外，其余輪體結(jié)構(gòu)均應(yīng)按真實投影繪制。輪體的結(jié)構(gòu)和尺寸，由設(shè)計要求確定。 齒輪屬于輪盤類零件，其表達(dá)方法與一般輪盤類零件相同。通常將軸線水平放置，可選用兩個視圖；或一個視圖和一個局部視圖，其中的非圓視圖可作半剖視或全剖視。  06 兩齒輪齒合的畫法。 兩齒輪齒合時，除齒合區(qū)外，其余部分均按單個齒輪繪制。齒合區(qū)按如下規(guī)定繪制： 在垂直于齒輪軸線的投影面的視圖（反映為圓的視圖）中，兩節(jié)圓應(yīng)相切，齒頂圓均按粗實線繪制。如圖所示；在齒合的齒頂圓也可以省略不畫，如圖所示。齒根園全部省略不畫。 在平行于齒輪軸線的投影面的視圖中，當(dāng)采用剖視且剖切平面通過兩齒輪軸線時，在齒合區(qū)將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，虛線也可省略。 當(dāng)不采用剖視而用外形視圖表示時，齒合區(qū)的齒頂線不需畫出，節(jié)線用粗實線繪制；非齒合的節(jié)線仍用細(xì)點畫線繪制，齒根線均不畫出。  07 如果兩輪齒寬不等，則齒合區(qū)的畫法如圖所示。不論兩輪齒寬是否一致，一輪的齒頂線與另一輪的齒根線之間，均應(yīng)有0.25m的間隙。  08 漸開線齒形的近似畫法 由于制造或表注尺寸的需要，有時要在齒輪零件圖上畫出一個或兩個齒形。漸開線齒形有多種近似畫法，現(xiàn)介紹其中一種（圖9-51），作圖步驟如下： 畫兩個圓弧 畫齒頂圓?。ㄖ睆絛）、分度圓?。ㄖ睆絛）、齒根圓?。ㄖ睆絛）其中 分齒 自圓心O，按360/z分齒，作出1-2個齒的對稱線，其中的一條為OO。在分度圓上量取。 式中：S為齒厚；P為齒距。 畫齒形 連接OA并取其中心點O，以O(shè)為圓心，OA為半徑作圓弧交基圓與O點。 以O(shè)為圓心，OA為半徑作弧，在頂圓與基圓之間得BC，即為所求齒形的一部分。 在基圓與根圓之間，做徑向線CE，并以r=0.2m(m為模數(shù))的小圓弧與根圓光滑相連，既得半邊齒形。與相同方法做另一側(cè)齒形，既成。 09 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的繪制 根據(jù)齒輪實物，通過測量，計算確定其主要參數(shù)和各基本尺寸，并測量其余各部分尺寸，然后繪制齒輪零件圖的過程，稱為齒輪繪制。齒輪繪制除齒輪部分外，其余部分與一般輪盤類零件的繪制方法相同，而齒輪部分主要在于確定齒數(shù)z和模數(shù)m這兩個基本參數(shù)。直齒圓柱齒輪繪制的一般步驟如下： 確定齒數(shù)z 數(shù)出被測齒輪的齒數(shù)。 測量齒頂圓直徑d 當(dāng)齒輪的齒數(shù)是偶數(shù)時，可直接量得d，如圖9-52a所示；當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)時，應(yīng)通過測出軸孔直徑D和孔壁至齒頂?shù)膹较蚓嚯xH（圖9-52b），然后按下式算出d。  10 確定模數(shù) 根據(jù) d= m（z+2），得m= d/ （z+2） 將d和z代入上式中，可算出模數(shù)m，并對照模數(shù)表9-12選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值。 計算各基本尺寸 根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，用表9-13的公式計算出等基本尺寸（注意，當(dāng)取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)后，應(yīng)重新核算d，一修正或確定所測之d值） 校對中心局a 計算所得的尺寸要與實測的中心距核對，必須符合下式：a=1/2(d1+d2)=1/2m(z1+z2) 測量齒輪其他各部分尺寸 繪制直齒圓柱齒輪零件 如圖所示為直齒圓柱齒輪的零件圖（圖中省略了部分內(nèi)容）。在齒輪零件圖中，除具有一般零件的內(nèi)容外，齒頂圓直徑、分度圓直徑必須直接注出，齒根圓直徑規(guī)定不注（因加工時該尺寸由其他參數(shù)控制）；并在圖樣右上角的參數(shù)欄中注寫模數(shù)、齒數(shù)、齒形、齒形角等基本參數(shù)。  11 直齒圓錐齒輪各部分名稱和尺寸計算 直齒圓錐齒輪通常用于交角90度的兩軸之間的傳動。如圖為錐齒輪呸兩視圖，其主體結(jié)構(gòu)由頂錐、前錐、背錐等組成。刀具順著頂錐面切出直的輪齒后，即成直齒圓錐齒輪。直齒圓錐齒輪各部分名稱如圖9-55所示。 由于輪齒分布在圓錐面上，因而其齒形從大端到小端是逐漸收縮的，齒厚和齒高均沿著圓錐素線方向逐漸變化，故模數(shù)和直徑也隨之變化。為便于設(shè)計和制造，規(guī)定一大端為準(zhǔn)，齒頂高h(yuǎn)、齒根高h(yuǎn)、分度圓直徑d，齒頂圓直徑d及齒根圓直徑d（圖中未標(biāo)注）均在大端度量；并取大端的模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB/T12368-1990），以它作為計算圓錐齒輪各部分尺寸的基本參數(shù)。大端背錐素線與分度圓素線垂直。圓錐齒輪軸線與分度圓錐素線間夾角稱為分度圓錐角，它是圓錐齒輪的又一基本參數(shù)。  |
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