?全自動焊錫機(jī)焊接常見問題原因及應(yīng)對對策

由力自動化 2021-05-26

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全自動焊錫機(jī)焊接常見問題會導(dǎo)致焊點出現(xiàn)不良的情況，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，浪費人力、物力，今天小編在這里總結(jié)了幾點全自動焊錫機(jī)焊接常見問題的原因及應(yīng)對對策，希望可以給大家?guī)韼椭?/p>

全自動焊錫機(jī)焊接常見問題一：錫攝入量不足

現(xiàn)象是電路表面沒有錫。原因是：

1、表面上有油脂，雜質(zhì)等，可以用溶劑清洗。

2、在基板制造過程中，磨料顆粒會殘留在電路表面，這個是印刷電路板制造商的問題。

3、脫模劑中通常含有的硅油和潤滑油不易完全清洗。因此，在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡可能避免使用含硅油的化學(xué)藥品。注意，在焊接爐中使用的抗氧化劑油不是這種油。

4、由于存放時間，環(huán)境或制造工藝不當(dāng)，基板或零件的錫表面被氧化，銅表面變鈍。改變助焊劑通常不能解決這個問題，重新焊接將有助于錫的效果。

5、自動焊機(jī)的焊接時間或溫度不足。通常，焊料的工作溫度比其熔點高55至80℃。

6、零件的端子材料不合適。保持端子清潔整潔，并進(jìn)行良好的焊接。

7、預(yù)熱溫度不足?？梢哉{(diào)節(jié)預(yù)熱溫度與預(yù)熱時間，以使基板部件的側(cè)面溫度達(dá)到約90℃至110℃的所需溫度。

8、焊料中的雜質(zhì)太多，無法滿足要求。及時測量焊料中的雜質(zhì)。如果不符合要求且超過標(biāo)準(zhǔn)，請更換符合標(biāo)準(zhǔn)的焊料。

錫剝除：主要發(fā)生在鍍錫鉛的基底上，類似于錫吸收不良；但是，當(dāng)要焊接的錫電路的表面與錫波分開時，其上的大部分焊料將被拉回到錫爐中，這種情況比錫送入不良和重新焊接更為嚴(yán)重，其可能無法改善。原因是基板制造商在轉(zhuǎn)移錫鉛之前沒有清潔表面。對待這個問題，可以將有缺陷的基板可以送回工廠進(jìn)行重新處理。

全自動焊錫機(jī)焊接常見問題二：冷焊或焊點不光滑

這種情況可歸為焊點不均勻的一種，這種情況發(fā)生在基材與錫波分離并固化且零件受到以下因素影響時外力移動并形成焊點。

焊接后要保持基板傳送穩(wěn)定，例如加強(qiáng)零件的固定，注意零件的銷釘?shù)姆较虻?；簡而言之，在移動之前，必須充分冷卻待焊接的基板，以避免出現(xiàn)此問題。解決的辦法是再次通過錫波。

對于冷焊，錫溫度太高或太低都可能導(dǎo)致這種情況。

全自動焊錫機(jī)焊接常見問題三：焊點裂紋

這是由于基板，通孔和焊點中零件的熱膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)不正確匹配引起的。實際上，這不是焊料問題，而是涉及電路和零件的設(shè)計材料和尺寸。在熱量方面匹配。另外，基板部件的碰撞和堆疊也是主要原因之一。因此，基板組件產(chǎn)品不得碰撞，堆疊或堆積。另外，用切割機(jī)切割線是主要的殺手。對策是使用自動插入式機(jī)器或預(yù)先切割腳或購買尺寸不再需要的零件。