金屬無(wú)損檢測(cè)在金屬檢測(cè)項(xiàng)目中常見(jiàn)的檢測(cè)項(xiàng)目之一。它的檢測(cè)方法有很多，像目視檢測(cè)（VT）、射線照相法（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射（AE）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）、非常規(guī)檢測(cè)方法等等。

檢測(cè)周期：

5~10個(gè)工作日

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T、CB/T、CNCS、CJ/T、DB、FZ/T等等。

金屬無(wú)損檢測(cè)服務(wù)內(nèi)容：

根據(jù)金屬設(shè)備的種類(lèi)，無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目有：廣告牌無(wú)損檢測(cè)、鍋爐無(wú)損檢測(cè)、焊縫無(wú)損檢測(cè)、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)、船舶無(wú)損檢測(cè)等檢測(cè)服務(wù)。根據(jù)金屬無(wú)損的檢測(cè)項(xiàng)目，提供包括：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)等全面的無(wú)損檢測(cè)服務(wù)。

金屬無(wú)損檢測(cè)的材質(zhì)種類(lèi)：

合金鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)：鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損檢測(cè)已廣泛的運(yùn)用于當(dāng)今各個(gè)行業(yè)。焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種最為廣泛的基本方式，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

合金廣告牌檢測(cè)：廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測(cè)、高速公路廣告牌檢測(cè)、公路廣告牌檢測(cè)、收費(fèi)站廣告牌等領(lǐng)域。

合金鍋爐無(wú)損檢測(cè)：鍋爐無(wú)損檢測(cè)在鍋爐檢驗(yàn)中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗(yàn)方法難于發(fā)現(xiàn)或無(wú)法發(fā)現(xiàn)。 常用無(wú)損檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。

合金特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)：特種設(shè)備檢測(cè)包含：是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類(lèi)特種設(shè)備；起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施為機(jī)電類(lèi)特種設(shè)備。

金屬無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目：

超聲檢測(cè)：超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)．并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。

射線檢測(cè)：如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光，來(lái)檢測(cè)透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

磁粉檢測(cè)：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

滲透檢測(cè)：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開(kāi)口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

渦流檢測(cè)：利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)測(cè)量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

金屬無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)（部分）：

1、鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： GB 50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

3、GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

4、船舶無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

5、CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

6、CB-T 3580-1994《船體鋼板和構(gòu)件修理測(cè)厚技術(shù)要求》

7、CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

8、GB-T 11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

9、特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》