MES設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)施劃分為三個(gè)階段。第一階段以數(shù)據(jù)可視化為主，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)自動采集，設(shè)備管理的可視化與可追溯。第二階段以資源精益化為主，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的數(shù)字化、自動化、智能化，提高生產(chǎn)過程自動化水平及生產(chǎn)效益。第三階段以管理智能化為主，實(shí)現(xiàn)智能排程、績效管理等，提高企業(yè)競爭力。

（１）第一階段：可視化階段

該階段需對企業(yè)進(jìn)行全面深入調(diào)查，詳細(xì)了解企業(yè)設(shè)備管理狀況，進(jìn)行深入的需求分析。建立MES系統(tǒng)下的設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)施整體規(guī)劃方案包括：企業(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)整體規(guī)劃方案、技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案，并通過方案與技術(shù)進(jìn)行可行性論證；與設(shè)備的供應(yīng)商配合，完成關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動采集，并進(jìn)行測試；圍繞本階段設(shè)備的實(shí)施對象，通過數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)自動生產(chǎn)電子化報(bào)表；根據(jù)設(shè)備監(jiān)控，使企業(yè)管理人員、設(shè)備維護(hù)人員以及設(shè)備維修人員清晰掌握設(shè)備的詳細(xì)狀況。

（２）第二階段：精益化階段

MES設(shè)備管理系統(tǒng)能夠使得設(shè)備管理人員清晰地把控設(shè)備備件的使用情況、設(shè)備空閑情況等，使設(shè)備管理中的各項(xiàng)要素能夠得以有效的配合與管理。根據(jù)整體規(guī)劃方案，數(shù)據(jù)自動采集覆蓋相關(guān)所有設(shè)備；實(shí)現(xiàn)對設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)的管理，如異常、停機(jī)、維護(hù)、維修等，并實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)中；基于設(shè)備管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，建立了覆蓋生產(chǎn)過程的績效管理體系。

（３）第三階段：智能化階段

通過設(shè)備管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的一體化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過程的自動化。實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化管理包括：基于設(shè)備管理系統(tǒng)，建立了生產(chǎn)現(xiàn)場多方面的預(yù)測、設(shè)備預(yù)警管理與看板管控體系；與生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合，動態(tài)制定設(shè)備維護(hù)、維修計(jì)劃，設(shè)備管理更加深入；設(shè)備維修的管理，包括維修計(jì)劃、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理；通過數(shù)據(jù)采集，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析與控制；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、MES系統(tǒng)以及設(shè)備的實(shí)時(shí)通訊與控制。